Устройство для центробежного литья полых отливок

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения полых отливок со сложной конфигурацией . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества отливок - достигается тем, что форма 1 с крышкой 2 и полым стержнем 3 снабжена клапанами 5, расположенными над отверстиями 4 в крышке 2. Управление работой клапанов осуш.ествляется приводами 6, установленными на кожухе. После заливки металла форма приводится во врашение вокруг вертикальной оси и металл заполняет всю полость формы, вытесняя газы и шлаки в отверстия 4. После этого они закрываются, а форма продолжает вращаться до окончания кристаллизации. Наличие клапанов позволяет вывести из формы газы и шлаки. Полый стержень 3 формы 1 выполнен с отверстиями в нижней части, что позволяет повысить качество заливки металла . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 22 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ осп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4175117/23-02 (22) 10.11.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (72) Г. Н. Янчук, А. А. Алексеев и А. А. Лобов (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 550231, кл. В 22 D 13/04, 1975. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения полых отливок со сложной конфигурацией. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повы„„SU„„1424954 А1 шение качества отливок — достигается тем, что форма 1 с крышкой 2 и полым стержнем 3 снабжена клапанами 5, расположенными над отверстиями 4 в крышке 2. Управление работой клапанов осуществляется приводами 6, установленными на кожухе.

После заливки металла форма приводится во вращение вокруг вертикальной оси и металл заполняет всю полость формы, вытесняя газы и шлаки в отверстия 4. После этого они закрываются, а форма продолжает вращаться до окончания кристаллизации.

Наличие клапанов позволяет вывести из формы газы и шлаки. Полый стержень 3 формы

1 выполнен с отверстиями в нижней части, что позволяет повысить качество заливки металла. 2 ил.

1424954

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения относительно высоких полых отливок со сложной конфигурацией внутренней поверхности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение ка. чества отливок.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит форму 1 с вертикальной осью вращения, установленную на ней крышку 2 с полым стержнем 3. В крышке (или стержне) имеются отверстия 4, над которыми установлены клапаны 5, с воз,можностью взаимодействия с приводами 6 клапанов. Клапан 5 состоит из кронштейна 7, на котором в отверстии расположен шток 8.

Нижний конец 9 штока 8 служит для перекрытия отверстия 4, расположенного под концом 9. Верхний конец 10 штока выполнен со скошенными боковыми поверхнос, тями. Шток 8 подпружинен снизу пружиной

11. В исходном (поднятом) состоянии шток

8 удерживается с помощью фиксатора 12, ! конец которого входит в гнездо на штоке 8.

В таком положении фиксатор находится за счет пружины 13, прижимающей его к лунке на штоке.

Привод 6 воздействия на клапаны состоит из штока 14, проходящего через отверстие в кожухе. Нижний конец 15 штока 14 выполнен со скошенными боковыми поверхностями (аналогично верхнему концу 10 штока 8) . Верхний конец заканчивается головкой 16, подпружиненной снизу пружиной 17. Штоки 8 и 14 предохранены от проворота вокруг своей оси. Привод 6 расположен на кожухе 18.

Устройство работает следующим образом.

После заливки металла в форму I последнюю приводят во вращение вокруг вертикальной оси. При этом металл под действием центробежных сил заполняет всю полость формы, а вытесняемые им газы и шлак выходят из полости формы через отверстия 4.

После выпуска воздуха (газа) и (или) шлака через отверстия 4 во время заливки расплава и формовки оператор нажимает

° на головку 16 привода клапанов до степени, при которой скос нижнего конца 15 привода вступает при вращении формы 1 в контакт с верхним концом 10 штока клапана.

При этом шток 8 клапана опускается и после выхода фиксатора 12 из лунки на штоке

8, последний под действием пружины 11 перекрывает своим концом 9 отверстие 4. После этого частоту вращения формы следует повысить и продолжить вращение до полной кристаллизации. Это позволит получать более плотные и качественные отливки.

15 Возврат клапанов 5 в исходное состояние производится оттягиванием штоков 8 вверх за их головки до фиксации с помощью фиксатора 12 и пружины 13.

Изобретение позволяет получать полые относительно высокие тонкостенные и тол стостенные отливки различных конфигураций, зависящих от конфигурации формы и стержня, что, в свою очередь, позволяет значительно уменьшить припуски на механическую обработку; повысить качество отливок за счет снижения дефектов по газовым раковинам и шлаковым зазорам; снизить расход металла на производство отливок в

1,5 — 2 раза; уменьшить трудоемкость изготовления и расходы на режущий инструмент.

Технологический выход годного литья повысится до 80 — 90О/р.

Формула изобретения

Устройство для центробежного литья полых отливок, содержащее форму с крышкой и полым стержнем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отли40 вок, оно снабжено приводными клапанами, установленными на крышке, в которой под клапанами выполнены отверстия, а в полом стержне выполнено отверстие в дне или нижней части.

1424954 ,4-А

Составитель Е. Иванько

Редактор A. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4719(11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4