Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к профильному шлифовальному кругу

 

Изобретение относитея к металлообработке , 3 именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающеи /жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу ири нрофильном шлифовании. Целью изобретения является Г1овьш ение эффективности о.члаждения за счет подачи всей СОЖ, идущей на охлаждение, на круг. СОЖ из сонла 4 попадает на круг 8 и, отражаясь от него со скоростью врашения круга 8, попадает на рабочую поверхность 6. Так как поверхность 6 выполнена но винтовой линии и наклонена под заданным углом к поверхности круга 8, то капли СОЖ, отражаясь от поверхности 6, направляются только в сторону круга.6 ил.

COIOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120509/31-08 (22) 19.09.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. М. Яркович (53) 62.719 (088.8) (56) Патент CILIA № 3616577, кл. В 24 В 55/02, 1976. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДВОДА CNAЗОЧНО-ОХЛАЖДЛЮШЕЙ ЖИДКОСТИ

К ПРОФИЛЬНОМУ ШЛИФОВЛЛЬНОМУ

КРУГУ (57) Изобретение относится к мегаллообработке, и им llllo к усгройствам для

„„SU„„1425063 А 1 подвода смазочно-охлаждающей жидко TH (СОЖ) к шлигровальному кругу при II рофильном шлифовании. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет подачи всей СОЖ, идушей на охлаждение, на круг. СОЖ из сопла 4 попадает на круг 8 и, отражаясь от него со скоростью врашения круга 8, попадает на рабочую поверхность 6. Так как поверхность 6 выполнена по винтовой линии и наклонена под заданным углом к поВерхности круга 8, то капли СОЖ, отражаясь от поверхности 6, направляются только в сторону круга.6 ил.

1425063

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу при профильном шлифовании.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет подачи всей СОЖ, идущей на охлаждение, на круг.

На фиг. 1 изображено устройство, вид переди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; а фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на иг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5— ечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение — Г на фиг. 5.

Устройство содержит корпус с внутенними конусными поверхностями 2 и 3, меющими общее основание. На указанных

r оверхностях 2 и 3 расположено щелевое опло 4 и выполнены поперечные впадины, бразованные пересечением поверхностей 5

6. Поверхность 5 проходит через ось орпуса 1. Рабочие поверхности 6 выполнены касательными к образующим внут енних поверхностей по винтовой линии и аклонены от максимального радиуса осноания конусных поверхностей 2 и 3 к мини альному радиусу под углом я к его обазующей касательной в точках пересечения е поверхностью М вЂ” М, проходящей через сь конических поверхностей 2 и 3. Для а>кдого продольного сечения А — А угол сс

Выбирают по формуле

n=arctg(sin у tg р), где P — — угол наклона рабочей поверхности 6 впадины к радиусу корпуса 1 в данном продольном сечении А — А; у — угол между образующей конуса внутренних поверхностей 5 и 6 и его осью.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на кожухе круга 7, зазор между корпусом 1 и кругом 7 составляет 0,3 — 1 мм. СОЖ подводится от системы охлаждения станка к соплу 4, из которого она выходит в виде полосы и, взаимодействуя с кругом, разбивается «а мелкие капли. Происходит только некоторая очистка круга 7, так как СОЖ, выходя их сопла, имеет малую скорость.

После взаимодействия с кругом 7 капли

СОЖ приобретают скорость, близкую к скорости круга, и двигаются от точки встречи с кругом по касательной. Затем эти капли попадают на рабочую поверхность 6, обращенную к периферии круга 7, и отражаются от нее. Наклон этой поверхности 6 обеспечивает направленное движение капли

СОЖ в плоскости, нормальной оси круга 7, При дальнейшем движении капли СОЖ ударяют о круг, очищая его, охлаждая и формируя на его поверхности пленку СОЖ.

Двигаясь далее вниз, СОЖ попадает в гидроклин, сформированный поверхностью 6 и кругом.

Последний выбрасывает СОЖ из гидроклина, траектория кк к которой при этом приобретает высокую скорость и активноперемешивается с воздухом, что приводит к насыщению ее кислородом. СОЖ с высокой скоростью попадает на следующую рабочую поверхность 6, от которой отражается на круг 7. Далее процесс очистки повторяется, причем степень очистки круга постоянна, Так как рабочая поверхность 6 выполнена по винтовой линии, СОЖ, отражаясь от

20 нее, обязательно попадает на круг 7, а не на его края и участки вне поверхности круга, как это происходит при выполнении поверхности 6 не по винтовой линии.

Формула изобретения

Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к профильному шлифовальному кругу, содержащее корпус с соплом и внутренними конусными поверхностями, на которых выполнены поперечные впадины, образованные пересечением поверхностей, проходящих через ось корпуса, с рабочими поверхностями, касательными к образующим внутренних конусных поверхностей, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, упомянутые рабочие поверхности выполнены по винтовой линии и наклонены от максимального радиуса конуса внутренних поверхностей к минимальному под углом я к его образующей в плоскости, касательной образующей в точках пересечения ее поверхностью, проходящей через ось корпуса, причем для каждого продольного сечения угол к выбирают по формуле

a=arctg (sin у tg Р), 45 где — угол наклона рабочей поверхности впадины к радиусу корпуса в данном продольном сечении; — угол между образующей конуса и его осью.

1425063

Фиг. 4

1425063 (<>став ггель В. Ьрискииа

1зелактор В. Ьу реикова Текре. И. Верее Корректор Л. Обручар

За каз 4725, 16 !и 1)аж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4