Стенд моделирования газификации угольных отвалов

Авторы патента:

C10J5 - Производство генраторного газа, водяного газа, синтез-газа или смесей, содержащих эти газы, из твердых углеродсодержащих веществ (получение синтез-газа из жидких или газообразных углеводородов C01B; подземная газификация минералов E21B 43/295); карбюрация воздуха или других газов

Изобретение относится к газификации угольных породных отвалов и может быть использовано для исследования механизма перемещения очага горения в отвальном .массиве. Цель - повышение информативности результатов моделирования за счет улучшения условий визуальных наблюдений. Стенд включает теплоизолированный корпус 1, выполненный из разъемных секций 2,соединенных герметично. Корпус 1 заполняют дробленой угольной породой.Перед засыпкой породы внутрь корпуса 1 на всю высоту загрузку устанавливают термопрочные перегородки 4, разделяющие породу на несколько отсеков и выполненные в виде скрепленных металлических сеток. Концы перегородок соединены со стыками разъемных секций. Размеры отверстий сетки перегородок определены из соотношения , 1/3-1, где 1 - размер отверстия, MM, размер минимальной фракции дробленой угольной породы, мм. Посредством устройства 10, например газовоздушной горелки, осуществляют розжиг угольной породы, температуру горения контролируют по показаниям датчика 9. Затем горелку отключают и в зону горения через патрубки 7 подают воздух, а газ отводят из патрубка 8 в приемную систему 13. 1 ил. I . % i (Л 4 2 ;О О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 10 .Т 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4117411/22-03 (22) 24.06.86 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР (72) О.В. Гвоздевич, А.З. Бутин, В.В.Лещук и В.Е.Жук (53) 662.747.6(088.8) (56) Аренс В.Ж. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых.вЂ”

М.: Недра, 1974, с. 217, Брык Д.В., Гвоздевич О.В. Геотехнологические проблемы топливно-энергетических ресурсов. Украины. вЂ” Киев:

Наукова думка, 1985, с.96-101. (54) СТЕНД МОДЕЛИРОВАНИЯ ГАЗИФИКАЦИИ

УГОЛЬНЫХ ОТВАЛОВ (57) Изобретение относится к газификации угольных породных отвалов и может быть использовано для исследования механизма перемещения очага горения в отвальном, массиве. Цель вЂ” повышение информативности результатов моделирования за счет улучшения условий визуальных наблюдений. Стенд включает теплоизолированный корпус 1, выполненный из разъемных секций 2,соединенных герметично ° Корпус 1 заполняют дробленой угольной породой. Перед засыпкой породы внутрь корпуса 1 на всю высоту загрузку устанавливают термопрочные перегородки 4, разделяющие породу на несколько отсеков и выполненные в виде скрепЛенных металлических сеток. Концы перегородок соединены со стыками разъемных секций. Размеры отверстий сетки перегородок определены из соотношения 1/й„д„ц= 1/3-1, где 1 вЂ” размер отверстия, мм,д„„„вЂ” размер минимальной фракции дробленой угольной породы, мм. Посредством устройства 10, например газовоздушной горелки, осуществляют розжиг угольной породы, температуру горения контролируют по показаниям датчика 9. 3атем горелку отключают и в зону горения через патрубки 7 подают воздух, а газ отводят из патрубка 8 в приемную систему 13. I ил.

1425196

Изобретение относится к горному делу, а именно к газификации угольных породных отвалов, и может быть использовано для исследования меха5 ниэма перемещения очага горения в отвальном массиве.

Цель изобретения вЂ” повышение информативности результатов моделированйя за счет улучшения условий визу- 10 альных наблюдений.

На чертеже представлена схема стен да моделирования со снятой секцией, Стенд содержит теплоиэолированный

1 корпус 1, в котором размещена модель 15 отвального массива. Корпус выполнен в виде разъемных секций 2, которые уплотнены в стыках между собой. Верхняя часть корпуса уплотнена крышкой 3.

Перед отсыпкой модели внутри корпуса 20

° на всю высоту загрузки устанавливают в вертикальных или наклонных плоскостях газопроницаемые термопрочные перегородки 4, разделяющие модель на несколько отсеков 5. Выполнение перегородок в виде скрепленных металлических сеток, торцы которых контактируют со стыками секций без зазора, позволяет после проведения эксперимента, при поочередном снятии сек ций 2, визуально определять перемеще1 ние очага горения в открытых отсеках и одновременно удерживать куски выгазованной породы в соседних отсеках.

Надежность удерживания кусков по-! роды с учетом уменьшения из объема, вследствие максимального выгазовывания (307 органики) обеспечивается вы,,бором сетки с отверстиями 6, размеры которых 1=(1/3 вЂ” I) Й„„„, где 1длин- 40 минимальная фракция загружаемой породы, мм.

По периметру корпуса на нескольких уровнях устанавливают внутрь модели патрубки 7 подвода реагентов и нике них патрубки 8 отвода продуктов газификации. Патрубки снабжают датчиками 9 температуры, а корпус вЂ” устройством 10 розжига, которое при необходимости располагают в любой части модели..Стенд работает следующим образом.

При помощи устройства 1О, например газовоздушной горелки, вмонтированной в верхней секции 2 корпуса, производят розжиг модели угольного отвального массива, создавая зону горения с температурой около 800-1000" С, которую контролируют по показаниям датчика 9.

После этого горелку отключают н в зону горения из питающей системы 11 через патрубки 7 подают воздух. Полученный газ отводят иэ патрубка 8 и по" дают в приемную систему 12. Путем попеременной подачи окислителя в разные патрубки производят направленное продвижение очага горения по всему объему модели, исходя из условий максимального выгаэовывания массива.Качество полученного горючего газа контролируют в газоанализаторе приемной системы 12.

По окончании процесса газификации поочередно рассоединяют секции 2, начиная с верхних, и выгружают породу из открытых отсеков 5. После визуального осмотра соседних отсеков наносят в трехмерной системе координат изображение формы 13 выгаэованного пространства и совместно с показаниями датчиков температуры во время процесса определяют направление движения очага горения, после чего аналитическим путем оценивают степень выгазовывания и другие изменения породы.

Формула изобретения

Стенд моделирования газификации угольных отвалов, включающий теплоиэолированньпЪ корпус с крьппкой, и патрубками для подвода реагентов и отвода продуктов газификации заполненный дробленой угольной породой, средство розжига угля, питающую и приемную системы и контрольно-измерительные приборы, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности результатов моделирования эа счет улучшения условий визуальных наблюдений, корпус выполнен в виде разъемных секций, соединенных между собой герметично, стенд снабжен термопрочными перегородками, установленными внутри корпуса с пересечением друг друга и образованием между перегородками и секциями корпуса от секов, при этом концы перегородок соединены со стыками разъемных секций, а перегородки выполнены иэ сетки, размеры отверстий которой определены из соотношения

1/3 вЂ” 1, <1мин где 1 размер отверстия, мм, d д вЂ” размер минимальной фракции дро. бленой угольной породы, мм.

Способ подземной газификации угольного пласта // 1392244

Изобретение относится к разработке угольных пластов преимущественного пологого залегания

Способ подземной газификации угля // 1392086

Способ подземной газификации угля // 1392085

Изобретение относится к горнодобьтающей промышленности и м.б

Способ подземной газификации угля // 1390238

Способ переработки породных отвалов // 1388560

Изобретение относится к горному делу, м.б

Способ контроля процесса горения в пласте // 1381156

Изобретение относится к области нефтедобычи и м.б

Способ подземной газификации угля // 1348366

Изобретение относится к подземной переработке угля

Способ комбинированной разработки мощных угольных пластов // 1346795

Изобретение относится к горной промьшшенности и повышает эффективность газификации за счет снижения потерь продуктов газификации и снижения затрат на газификацию

Способ переработки отходов // 1342914

Изобретение относится к горному делу и повьлпает эффективность переработки отходов за счет увеличения выхода целевых продуктов выщелачивания и легких фракций углеводородов

Способ газификации углеродсодержащего пласта // 1428764

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной газификации углей, сланцев и других углеродсодержащих пластов

Способ подземной газификации угля // 1453005

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для газификации углей на пластах месторождений , где разработка традиционными способами экономически не выгодна

Способ метанизации обводненных залежей угля // 1481409

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в угледобывающей промышленности при газификации обводненных угольных пластов (УП)

Способ подземной газификации угля, преимущественно сернистого // 1502605

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при газификации угля, преимущественно сернистого, и других горючих ископаемых на месте их залегания

Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля // 1506113

Изобретение относится к горной промышленности, а именно, к подземной газификации (Г) углей и может быть использовано для исследования процесса Г

Продукт из оксида хрома // 2642739

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.