Замасливатель для стекловолокна

 

Изобретение относится к области переработки стеклянных волокон и мо жет быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани. Изобретение позволяет снизить ворсис тость ткани из стекловолокна за счет того, что его замасливают водным составом, содержащим, мас.%: 3,0-4,4 продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел; 0,7-1,0 стеарина, 2,0-2,8 дициандиаминоформальдегидной смолы; 1,0-1,4 оксиэтилированного октадецилового спирта со степенью оксиэтилирования 20; 0,2-0,5 кубового остатка дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения; 0,2-0,49 модифицированного таллового масла лиственных пород древесины с йодным числом 105-110 г/100 г, кислотным числом 98-100 мг/г, эфирным числом 50 - 52 см/г. 2 табл. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„,SU, 142701 (51)4 D 06 М 13/02 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К -А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4074291/28-05 (22) 02.06.86 (46) 30.09.88. Бюл. Р 36 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.В.Шевчук, И.П.Митропольская, Ф.Ф.Можейко, О.П.Шиман, В.C.Èèêóëà и Н.П.Крутько (53) 677.521(088.8) (56) Авторское свидетельствб СССР

N9 1184831, кл. D 06 И 13/02, 1985. (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДПЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к областй переработки стеклянных волокон и мо жет быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани.

Изобретение позволяет снизить ворсистость ткани из стекловолокна за счет того, что его замасливают водным составом, содержащим, мас.7.: 3,0-4,4 продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел; О, 7-1,0 стеарина, 2,0-2,8 дициандиаминоформальдегидной смолы;

1,0-1,4 оксиэтилированного октадецилового спирта со степенью оксиэтилирования 20; 0,2-0,5 кубового остатка дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения; 0,2-0,49 модифицированного таллового масла лиственных пород древесины с иодным числом 105-110 г/100 г, кислотным числом 98-100 мг/г, эфирным числом 50—

52 см/г. 2 табл.

14 27016

Изобретение относится к переработке стеклянных волокон и может быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани.

Цель изобретения — уменьшение вор5 систости ткани из стекловолокна, Пример 1. Модифицированное талловое масло лиственных пород древесины получают путем окисления продувкой воздухом, нагретым до 70"90 С сырого таллавого масла в течение 8—

11 ч. Расход воздуха 12-15 м /ч ° т, Для окисления используют сырое талловое масло лиственных пород древесины (ТУ 13-05-130-81), получаемое в результате переработки сульфатного мыла из лиственных пород древесины.

Характеристики полученного модифицированного и исходного таллового масла представлены в табл.1.

В реактор с обогревом и механической мешалкой загружают следующие предварительно разогретые компонен- 25 ты: 30 кг (3 мас. ) гача (продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел (ТУ

101952-84 марка 5-6 или ТУ 38-405483), состав гача, : н-парафины

С+, -С 75-87, минеральные масла о

i3-25, температура плавления 42"49 С, температура вспышки- 180 С; 7 кг (0,7 мас. ) стеарина, 2 кг (0,2мас. ) кубового остатка дистилляции гидроли35 зованного неочищенного жира (жировой гудрон) и 2 кг (0,2 мас.%) модифицированного таллового масла лиственных пород древесины и перемешивают в течение t5-20 мин. Затем, не пре- 40 кращая перемешивания и нагревания„ в реактор вводят 10 кг (1 мас. ) оксиэтилированного октадецилового ,спирта со степенью оксиэтилирования

20, перемешивают 10 мин, вводят 28 кг (2,8 мас, ) дициандиаминоформальде- 45 гидной смолы. Через 10 мин в состав вводят 40-50 л воды 80-93 С и продолжают перемешивание в течение

5-10 мин. Полученный состав разбавляют холодной водой до расчетного 50 объема (1 м ). На прядь линейной . плотности из непрерывных стеклянных элементарных нитей ив бесщелочного алюмоборосиликатного стекла после формирования элементарных во- 55 локон путем продавливания расплава стекломассы через фильтры стеклоплавильного сосуда и отверждения стекломассы в подфильерной зоне и механического вытягивания наносят замасливатель при 40 С. После удаления избытка замасливателя.нить наматывают на бобину, которую затем разматывают с раскручиванием нити на машине РКС-83. Далее формируют паковку с нитью БС 4-3,4х1х2 (150) на крутильной машине ТКС-88 при крутке

150. На сновальной машине СЛ-140х снуют основу и на ткацких станках с утком из этой же нити вырабатывают ткань Э 1-35 (90).

Пример 2 ° Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить

БС 6-6,8х1х2 (120) для основы, на ткацких станках с утком из нити

БС 4-3,4х1х2 (150) вырабатывают ткань. марки Э 2-46 (90).

Пример 3 ° Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить

БС 7-9,2х1х2 (90) для основы, на ткацких станках с утком из нити о БС 6-6,8х1х2 (80) вырабатывают ткань марки Э 2-62 (90).

Пример 4. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить БС 5-11х1х х2 (80) для основы и на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х1х2 (80) вырабатывают ткань марки Э 2/1-80 (90), Пример 5. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить

БС 5-11х1х2 (80) для основыи на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х х1х2 (80) вырабатывают ткань марки

Э 1-35 (90).

Пример 6. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить БС 5—

11х1х2 (80) для основы и на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х1х2 (80) вырабатывают ткань Э 2/1-80 (90).

Пример 7. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в условиях примера 1 и вырабатывают ткань

Э 1-35 (90).

Пример 8. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в

142

1, 0-1,4

0,2-0,5 венных пород древесины

Вода

0,2-0,49

Остальное

Таблица 1

Свойства

Показатели свойств для масел таллоталлоталловое масло ьняное окисленное льнявое масло все асло масло окисленное ное масло, 180 С сходое модифицированное

Вязкость при

30 С, с

64

65

Молекулярная масса олигомеров,тые.ед.д. 0,6-0,8 1,5-1,8 4,6-5;0 2,2-2,6

6,5-7,0

Иодное число, г/100 г 105-110 105-110 80-85 170-175

135-140

Кислотное число, мг/г

131-136 98-100 90-93 145-149 90-92

Эфирное масло, мг/г

20-22 50-52 58-60 25-27 65-67

Плотность, г/см

0,94

0,96

0,97

0,97 0,93 условиях примера 1 и вырабатывают ткань Э 2-62 (90), Составы замасливателя по примерам

1-.8 и показатели качества выработанной стеклоткани приведены в табл.2, Формула изобретен.ия

Замасливатель для стекловолокна, включающий продукт депарафинизации, дистиллированных и остаточных ректификатов масел, стеарин, дициандиаминоформальдегидную смолу, оксиэтилированный октадециловый спирт со степенью оксиэтилирования 20, кубовый остаток дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения, пленкообразователь и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения ворсистости ткани из стекловолокна, замасливатель содержит в качестве пленкообразователя модифицированное талловое масло лиственных пород древесины с иодным числом 105—

110 г/100 г, кислотным числом 98—

7016

100 мг/г, эфирным числом 50-52 мг/г при следующем содержании компонентов, мас.Ж:

Продукт депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел 3,0-4,4

Стеарин О, 7-1,0

Дициандиаминоформальдегидная смола 2,0-2,8

Оксиэтилированный октадециловый спирт

:со степенью оксиэтнлирования 20

Кубовый остаток дистилляции гидролиэованного неочищенного жира

2р растительного или животного происхож. дения

Модифицированное талловое масло лист.1 427016 (- 1

° 1 A 1

m 1

О! 1 (V

0 > а 1 л о

1 1

> >

1» 1

1 ° 1

1 Х 1

1 Я !

О(1 00

1 а 1

I лv(м % 4

> — — »

1 а 1 (ч о л О О л л 1 ) (ч о о (ч о а> Р) О а о л о сч о ,л м»

I I о (ч с>1 01

ОО л л о сч

Г(л о О >Г\

» л о о а>

>Г >Г

>Г1 (0 л л о а (О

С>

Q0

4 oi о (0 с ) ь

Г(° \ т а> л л

>О л о

1 Х о

1 О Х Г

> — >

1 о

1

1 а 1 л о

>Г1 м ch л 1 1 (I сч о сч

СЬ p(е о л л о м! Е» I

1 Х 1 (Г(О 1 ((1 ЕС 1

4 - 1

> > л о о с0

1 I ю (v щ а> с>) а\ сч л л о о

C(> о о л о л сч (Г1

О Оо л л л о сч а Г а

М М 00 л л л о о о а1

>о

I 1 (ч (Ч Л Со

0) сч л

0 О

»

I I c0 (V (» с ) о (ч л т о а

>ГЪ (- 00 л л л м о сч о л (Г(! ( о

О (co л л л м о (ч (ч о (V л л о сч

Ch!

I

М

Э

Е» о

Э о

& о

Я, о д о о

И (((1 сч(I

О(х(1 (I

>o I

I ((j I

Е-(I

1!! 1 х

Х Е х

О1 О(>Х О> Х

Э (о о и х о

Е х

О(ЕО

О4 (О Ю!

» О(О(О m

Е >,>Х оо а:к" а о с: Й

9» х а

Х О((((й ЕЦ О О О> о д, z х>х vo

vmsé(v х(=г хmo р э .цо х

o cZ (- о (:Е е сч!!

>х g x о о х

Х (((Е» Э

etо m

Е> -> Х Ц Х

Щ о

mоэ

v o o m оа аоэ

5 5Е

3- g x (((х о в э ц охахоо (O N с:Е Q m а, х> ооо

М (» (» g о

Е о 4

О(Ц О( а

ЕО Е.> 4:4 о

Е о х

6 х

>х о х.х

О(Е о й

m x х

О(О!

Х Х а, е

m o

О(О(о х о

О! х а, н о и х х о х

Х О(О(ЕО Х о э о

Р (.» Э ое. д

О С0