Зажимное устройство для холодной сварки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для холодной сварки -стыковых и тавровых соединений, преимущественно коротких деталей. Цель - расширение технологических возможностей за счет осуществления многократной осадки, повышение качества сварки и производительности. В корпусе вьтолнено фасонное гнездо, в котором размещен подвижньй orpaim- читель, кинематически связанньй с приводом. При осуществлении осадки детали, зажатые в рабочих пазах губок , опираются на упоры. Применение упоров позволяет исключить деформирование торцов детагтей и обеспечить установку вылета для последующих циклов осадки. После первой осадки осуществляется перехват деталей и устанавливается выпет для следующего цикла осадки. Зазор между торцами упоров и деталями устраняется за § счет поджатия упоров. Поджатие упоров осуществляется за счет перемещения подвижньгх ограничителей в фасонных гнездах и взаимодействия их с упорами. Дпя осуществления многократ-р ной осадки подвижный ограничитель выполнен с изменяющимся по длине сечением. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sg 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4091438/24-27, (22) 14.0?.86 (46) 07.10.88, Бюл. Р 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Ю.А.Воробьев, Ю.К.Морозов,,А.С.Никитин и И.М.Гтройман (53) 621.791.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

;Р 239008, кл. В 23 К 20/00, 196?.

Стройман И.М, Холодная сварка ме:. таллов. -Л.: Машиностроение, 1985, с. 156, рис. 8 ° 4. (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для холодной сварки.стыковых и тавровых соединений, ° преимущественно коротких деталей, Цель - расширение технологических возможностей за счет осуществления

SU„„1428552 Д 1 многократной осадки, повышение качества сварки и производительности. В корпусе выполнено фасонное гнездо, в котором размещен подвижный ограничитель, кинематически связанный с приводом. При осуществлении осадки детали, зажатые в рабочих пазах губок, опираются на упоры. Применение упоров позволяет исключить деформирование торцов деталей и обеспечить установку вылета для последующих циклов осадки. После первой осадки осуществляется перехват деталей и устанавливается вылет для следующего цикла осадки. Зазор между торцами упоров и деталями устраняется за Я счет поджатия упоров. Поджатие упоров осуществляется за счет перемещения подвижных ограничителей в фасонных гнездах и взаимодействия их с упорами. Для осуществления многократной осадки подвижный ограничитель выполнен с изменяющимся по длине сечением. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1428552

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для холодной сварки

cTblKoBblx и тавровых соединений, преимущественно коротких деталей, например переходников, отводов, коллекторных пластин.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет 10 осуществления многократной осадки, повышение качества сварного соединения и производительности. ,:На фиг. 1 показано зажимное устройство и стадии его процесса для 15 сварки коротких деталей, разрезы А-А и b-B; на фиг. 2 — то же, для сварки деталей из.,высокопластичных металлов, разрезы В-В и Г-Г; на фиг. 3— то же, для сварки тавровых соединени л, разрезы Д-Д и Е-Е.

На фиг. 1-3 обозначено: а - исходное положение перед первой осадкой; б - конец первой осадки деталей; в— установка вылета для второй осадки;

r — исходное положение перед второй осадкой.

Зажимное устройство {фиг. 1-3) включает в себя зажимные губки 1 и 2„ зажимающие деталь 3. Губки снабжены фасонным гнездом, содержащим подвижный ограничитель .4, который соединен с приводом 5. Зажимные губки установлены в корпусе б. В случае сварки высокопластичных металлов эажимное 35 устройство снабжено упором 7.

Устроиство (фиг. 1) работает следующим образом.

Короткие детали 3 закладываются в рабочие пазы губок 1 и 2 с задан- 40 ными вылетами под сварку и зажимаются в них. При этом ограничители 4 находятся внизу фасонных гнезд, а опорой для каждой детали служит опорная поверхность фасонного гнезда (фиг. 45

1а), Производится первая осадка (фиг. 16). После чего осуществляется перехват детали зажимными губками для установки вылета иа вторую осад- . ку. Для этого одна пара губок разжимается, а зажатые губки отводятся со сваренным изделием на величину вылета справа, устанавливаемым в разведенной паре губок. Затем эти губки эажимаются, а ранее зажатые губки разжимаются, и отходят на величину вылета слева, после чего они зажимаются, Вылет на повторную осадку показан на фиг. 1в. В образовавшийся просвет между торцом детали и опорной поверхностью фасонного гнезда входит подвижный ограничитель 4, ширина которого равна повторному вылету свариваемой детали, и занимает верхнее положение в фасонном гнезде. При повторной осадке деталь опирается на ограничитель (фиг. 1г). Затем происходит вторая осадка.

В случае многократной осадки ограничитель может иметь различную, например, ступенчатую форму, где ширина каждой ступени выполняется с учетом установки последующего вылета.

При сварке высокопластичных металлов, например алюминия, свариваемая деталь в опорной части расплющивается и растекается в фасонном гнезде, заполняя его. Образуемое при этом утолщение нарушает исходную форму детали и последующая установка вылета с перемещением детали в рабочем пазу губок становится невозможной. Исключить при сварке расплющивание детали можно при условии, если и опорная часть ее находится в рабочем пазу губок Для этого подвижный ограничитель снабжен упором, выполненным с возможностью одновременного перемещения по ограничителю и рабочему пазу губок, а рабочая поверхность упора выполнена соответствующей сечению свариваемой детали, Устройство (фиг. 2) работает следующим образом.

Короткие детали 3 закладываются в рабочие пазы губок 1 и 2 с заданными . вылетами под сварку и зажимаются в них. При этом подвижные ограничители

4 находятся внизу фасонных гнезд, а упоры 7 располагаются в рабочих пазах губок (фиг. 2а). Производится первая осадка (фиг. 26). В процессе осадки деталь 3 опирается на упор 7, рабочая повеохность которого соответствует сечению свариваемой детали. В этом случае свариваемая деталь в опорной части не расплющивается и первоначальное сечение детали не изменяется, что и позволяет осуществить установку вылета на вторую осадку. Установка вылета на вторую осадку осуществляется аналогично описанному варианту (фиг ° 2в). После установки вылета или в процессе установки осуществляется перемещение, например, клинового органичителя 4 в верхнее положение в фасонном гнезде. Одновременно с

1428552

E-b г б — b

l этим перемещением упор 7 начинает перемещаться как по ограничителю 4, так и в рабочем пазу губок. Перемещение упора 7 в рабочем пазу осуществ5 ляется на величину вылета на вторую осадку. Перед повторной осадкой деталь 3 опирается на упор 7 (фиг. 2в).

Возможность перемещения упора 7 по ограничителю 4 и рабочему пазу губок на различное расстояние позволяет устанавливать многократно одинаковые и разные величины вылета для любой иэ свариваемых деталей.

Зажимное устройство для сварки 15 тавровых соединений (фиг. 3) работает .аналогично описанным устройствам.

Описанные варианты зажимного устройства для холодной сварки позволяют осуществить в непрерывном цикле ра- 2g боты машины многократную осадку свариваемых деталей без повреждения боковой поверхности при зажатии. Это позволяет значительно увеличить производительность труда, качество свар- 25 ных соединений и расширить технологические возможности оборудования при соединении материалов, требуюп;их применения многократной осадки.

Формула изобретения ЗО

1. Зажимное устройство для холодной сварки, содержащее корпус, губки с гладкимрабочим пазом, от ли ча ющ ее ся тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет осуществления многократной осадки, повышения качества сварных соединений и производительности, корпус выполнен с фасонным гнездом, ось которого перпендикулярна оси рабочего паза, а заяимное устройство дополнительно снабжено подвижным ограничителем, расположенным в фасонном гнезде с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2Г Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подвижный ограничитель выполнен прямоугольным.

3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подвижный ограничитель выполнен с изменяющимся по длине сечением.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ e e с я тем, что оно дополнительно снабжено упором, имеющим по" перечное сечение, повторяющее поперечное сечение рабочего паза и ус тановленного в рабочем пазу губок с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с подвижным ограничителем.

1428552

1428552 3 ?Ж

Составитель Э. Ветрова

Техред M.Дидык корректор С. Черни

Редактор Н. Рогулич

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 5077/17

Производственно-полиграфическое йредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4