Многофункциональная ковочная установка

 

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к ковочным установкам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет синхронизации работы механизмов регулирования положения ползунов и их приводов.

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (я) 4 В 30 В 1/26

Ф7 Р„ 7;„, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " д, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091550/25-27 (22) 02.06. 86 (46) 07.10.88, Вюл. К - 37 (71) Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования (72) М.И.Баранаев и Е.A.Ñàâèíîâ (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1291439, кл; В 30 В 1/06, 02.09.85. (54) МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ

УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к ковочным установкам. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет синхронизации работы механизмов регулирования положения ползунов и их приводов.

1428591

Установка может выполнять функции штамповочного пресса, гориэонтальноковочной машины, а также двух- и трехбойковой радиально-ковочной машины. Тот или иной режим работы достигается включением электродвигателей

26, 27 или 28, гидромоторов 37, а также управляемых муфт связи работы

Изобретение относится к куэнечноШтамповочному производству, в частности к конструкции ковочных установок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет синхронизации работы механизмов регупирования положения ползунов и их приводов.

На фиг.1 показана установка, общий вид, на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг.3-5 — примеры использования полэунов со штампами при выполнении различных технологических операций.

Установка содержит размещенные в параллельных направляющих 1 и 2 станины 3 ползуны 4 и 5 со штампами 6 и

7, смонтированный в направляющих 8, расположенных перпендикулярно направляющим 1 и 2, ползун 9 со штампом

10, кривошипно-шатунные приводы ползунов 4, 5 и 9, червячно-винтовые механизмы регулирования их положения, а также управляемые кулачковые муфты

11- l4 связи упомянутых приводов и механизмов. Каждый из ползунов 4, 5 и 9 имеет дополнительные составные части 15-17, связанные с ползунами

4, 5 и 9 винтами 18. Каждый кривошипно-шатунный привод состоит из двух шатунов 19 и 20, сочлененных трехзвенником 21„ а также кривошипа 22, шарнирно сочлененного .с шатуном

19 при этом шатун 20 шарнирно соч- 35 ленен с соответствующей частью 15>

1 6 или 17 ползуна. Привод кривошипа

22 осуществляется от клиноременной передачи 23, 24 или 25 и электродвигателя 26, 27 или 28. Каждый из трех- 40 эвенников 21 шарнирно сочленен также с рычагом 29, который, в свою очередь, кривошипов 22 и винтов 18. Муфты связи определяют то или иное перемещение полэунов 4, 5 или 9 со штампами

6, 7 и 10, т.е. выполнение тех или иньж технологических операций, что и ведет к расширению технологических возможностей установки в целом.

2 э.п. ф-лы, 5 ил.

2 связан с подвижным элементом 30 предохранительного цилиндра 31 .

Каждый иэ кривошипов 22 связан друг с другом посредством валом 32 и

33 с коническими колесами 34. Валы 32 и 33 связаны посредством, кулачковых муфт 11 и 12 с асимметрично расположенными кулачками. Установка содержит уравновешиватели в виде пневмоцилиндров 35, подвижные части 36 которых связаны с ползунами 4, 5 и 9.

Каждый из червячно-винтовых механизмов регулирования положения ползунов 4, 5 и 9 состоит их гидромотора

37, червячной пары в виде червяка 38 и колеса 39, сочлененного нарезкой с винтом 18. Все червяки 38 соединены коническими передачами..

Кривошип 22 привода колзуна 9 размещен на валу 40. На всех валах размещения кривошипов 22 установлены маховики 41, под каждый иэ рычагов

29 установлен упор 42.

Установка работает следующим образом.

При выполнении установкой функцшi штамповочного пресса (фиг.1 и 3) работает только один ползун 5, ползун 4 находится в верхнем положении (фиг.1) так, что штамп 7 постоянно находится на уровне оси ковки, а электродвигатели 27 и 28 и муфты

11-14 отключены. Включен только электродвигатель 26, от которого через клиноременную передачу 23 движение передается на кривошип 22 и с помощью шатунов 19 и 20 и трехэвенника

21 далее на ползун 5, который совершает возвратно-поступательное перемещение в направляющих 1. Заготовка

43 устанавливается на штамп 7 и далее включается гидромотор 37, вращающий

142 червяк 38, червячное колесо, а следовательно, и винт 18, при этом последний вывинчивается из части 15 ползуна 5, в результате чего последний осуществляет пульсирующее перемещение с большой частотой и производит обработку заготовки 43. Гидромотор 37 осуществляет перемещение полэуна 5 со штампом 6 к штампу 7, а электродвитатель 26 (совместно с маховиком 4) собственно деформацию заготовки.

После окончания технологической операции гидромотор 37 переключается на реверс и отводит ползун 5 со штампом 6 в исходное положение, после чего выключается. Цикл закончен.

В процессе работы пневмоцилиндр 35 осуществляет функцию уравновеиивания ползуна 5 мо штампом 6. При отсутствии перегрузки рычаг 29 удерживается подвижным элементом 30 предохранительного цилиндра 31 на уровне 43.

В случае перегрузки трехзвенннк 21 поворачивается относительно шатуна

20, что вынуждает рычаг 29 повернуться в сторону предохранительного цилиндра 31, при достижении в последнем соответствующего давления срабатывает предохранительный клапан (не показан), в результате чего шатун

19 осуществляет колебание трехэвенника 21.

При выполнении установкой функции горизонтально-ковочной машины (фиг.1 и 4) работает ползун 9, т.е. включены электродвигатель 27 и соответствующий гидромотор 37, а муфты выключены.

Перемещение ползуна 9 со штампом

10 осуществляется аналогичным образом, как это описано для ползуна 5, при этом ползун 4 со штампом 7 находится в том же положении, что и при выполнении установкой функции штамповочного пресса, а ползун 5 со штампом 6 находится в верхнем положении и лишь после установки заготовки 43 на штамп 7 опускается, зажимая заготовку перед технологической операцией посредством штампа 9.

При выполнении установкой функции двухбойковой радиально-ковочной машины (фиг. 1) в исходном .положении ползуны 4 и 5 со штампами 6 и 7 разведены на равное расстояние от оси ковки, а ползун 9 со штампом отведен в крайнее заднее положение и в работе не участвует. Заготовка 43 удержива8591

50 ется манипулятором (не показан) на оси ковки. Электродвигатели 26 и 28, а также соответствующие гидромоторы

37 придают ползунам 4 и 5 соответствующие перемещения, при этом штампы 6 и 7 осуществляют деформацию заготовки. Муфты 11, .12 и 14 при этом включены и, следовательно, синхронизовано перемещение ползунов 4 и 5.

При выполнении установкой функции трехбойковой радиально-ковочной машины .включены все электродвигатели, гидромоторы и муфты, т.е. обработка заготовки ведется с помощью штампов

Ь, 7 и 10, перемещающихся совместно с полэунами 4, 5 и 9. Синхронизация перемещения полэунов осуществляется с помощью муфт.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается

1 эа счет расширения технологических возможностей, Формула изобретения

1. Многофункциональная ковочная установка, содержащая размещенные в параллельных направляющих станины два ползуна с узлами крепления штампов, смонтированный в направляющих станины, расположенных перпендикулярно упомянутым направляющим, третий ползун с узлом крепления штампа, кривошипные шатунные приводы всех ползунов, червячно-винтовые механизмы регулирования положения первых двух из упомянутых полэунов относительно соответствующих кривошипных валов, а также управляемую муфту связи упомянутых механизмов, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей

sа счет синхронизации работы механизмов регулирования положения ползунов и их приводов, она снабжена червячно-винтовым механизмом регулирования положения третьего из упомянутых ползуньв, а также управляемой муфтой связи механизма регулирования положения последнего ползуна с механизмами регулирования положения первых двух ползунов.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена управляемыми муфтами связи кривошипно-шатунных приводов.

3. Установка по пп.i и 2, о т л и" ч а ю щ а я с я тем, что каждая из упомянутых муфт выполнена кулачковой с ассиметрично расположенными кулачками.

142859!

A-A

ЖигЗ

Óèà5

Тираж 546

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор О.Головач

Заказ 5081/19

Составитель В. Гринберг

Техред М,Дидык

Корректор Н „Король

Подписное