Устройство для укладки продвигающейся цепи батонов, образованных из наполненной тестообразной массой колбасной оболочки,на стержнеобразный носитель

 

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть.использовано на операГб . днях укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел. Цель изобретения - исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке. Устройство для укладки цепи колбасбатонов на вертел содержит фасовочный механизм 1 с выходным отверстием 2, захватный палец 3 с приводом , имеющий возможность вращения вокруг оси отверстия 2, кронштейн 5 и расположенный под ним вертел 6, закрепленный на дискообразном держателе 7 с зажимными приспособлениями 10. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением, вьтолненным в виде цепного транспортера, снабженного захватными зубьями и охватывающего кронштейн 5. Кронштейн 5 имеет возможность продольного возвратно-поступательного перемещения с помощью двигателя 17 и цепной передачи 18. Привод цепного конвейера осуществляется от двигателя 16 с редуктором . 4 з.п. ф-лы, 12 ил. J 2 § СН

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 А 2 2 С 1 5 / 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

/Ц ЖРр,, -, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4011811/28-13 (22) 23.01.86 (31) P 3502274.4

;(32) 24. 01. 85 (33) DE (46) 07. 10.88. Бюл. Р 37 (71) Карл-Шнель (DE) (72) Альфред Сциде (DE) (53) 637.523.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, Р 537661, кл. А 22 С ll/00, 1974. Патент ФРГ 9 3238023, кл. А 22 С 15/00, опублик. 1984 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОДВИГАЮЩЕЙСЯ ЦЕПИ БАТОНОВ, ОБРАЗОВАННЫХ

ИЗ НАПОЛНЕННОЙ ТЕСТООБРАЗНОЙ МАССОЙ

КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ, НА СТЕРЖНЕОБРАЗНЫЙ НОСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано на операциях укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел. Цель изобретения — исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке.

Устройство для укладки цепи колбасных батонов на вертел содержит фасовочный механизм 1 с выходным отверстием 2, захватный палец 3 с приводом, имеющий возможность вращения вокруг оси отверстия 2, кронштейн 5 и расположенный под ним вертел 6, закрепленный на дискообразном держателе 7 с зажимными приспособлениями

10. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением, выполненным в виде цепного транспортера, снабженного захватными зубьями и охватывающего кронштейн 5. Кронштейн 5 имеет возможность продольного возвратно-поступательного перемещения с помощью двигателя 17 и цепной передачи 18. Привод цепного конвейера осуществляется от двигателя 16 с редуктором. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

1429923

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано на операциях укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел перед их дальнейшей обработкой.

Цель изобретения — исключение повреждений цепи колбасных батонов при 10 укладке, 11а фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вид Л на фиг.l; на фиг.3 — 7 — ста дии укладки цепи колбас на вертел 15 при работе устройства; на фиг ° 8 — укладочный кронштейн с транспортирующим приспособлением и расположенным под ним вертелом; на фиг.9 — сечение

Б-Б на фиг.8; на фиг.10 — сечение 20

В-В на фиг.8; на фиг.ll — приспособление для подачи вертелов, вид спереди;; на фиг.12 — то же, вид сбоку.

Устройство для укладки цепи кол- басных батонов на вертел содержит фа- 25 совочный механизм 1 с выходным отверстием 2 и приводом, захватный палец

3, расположенный за выходным отверстием 2 фасовочного механизма l эксцентрично относительно него. Захватный палец имеет возможность вращения вокруг оси выходного отверстия 2, с которой совпадает продольная ось .колбасного батона 4, выходящего из фасовочного механизма 1. Захватный палец имеет привод. Устройство имеет кронштейн 5 для укладки цепи колбасных батонов, расположенный соосно

1 оси вращения захватного пальца 3, и стержнеобразный носитель 6, располо- 10 женный под кронштейном 5 параллельно ему. Стержнеобраэный носитель (вертел) закреплен на дискообраэном держателе 7. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением 8, выпол-45 ненным в виде цепного конвейера, охватывающего кронштейн 5, Конвейер имеет воэможность возвратно-поступательного перемещения относительно кронштейна .5, который, в свою очередь, имеет воэможность возвратно-поступательного перемещения относительно установленного под ним вертела, причем в крайнем правом (фиг.8) положении кронштейн выступает за торец вертела. g5

Для повышения равномерности укладки цепи батонов йа вертел конвейер может снабжаться, по крайней мере, на части длины захватными зубьями 9, Дискообразный держатель установлен с возможностью вращения вокруг оси, параллельной вертелу, причем на держателе может быть закреплено с помощью специальных зажимных приспособлений 10 несколько вертелов, которые размещаются равномерно по окруж ности диска дискообразного держателя.

Для подачи вертелов на дискообразный держатель устройство снабжено специальным приспособлением, содержащим один или два ленточных конвейера 11 с упором 12, расположенных перпендикулярно продольной оси вертелов, пере даточный механизм 13 и механизм 14 подъема вертелов к передаточному механизму с. силовым цилиндром 15.

Привод конвейера осуществляется от двигателя 16 с редуктором. Кронштейн 5 приводится в движение двига— телем 17 через цепную передачу 18.

Привод дискообразного держателя осуществляется от двигателя 19 с тормо-, зом через передачу 21, Устройство для ук .адки цепи колбас на вертел работает следующим образом.

Колбасная оболочка, наполненная колбасным фаршем, поступает иэ набивочной машины.в фасовочный механизм 1, выполненный, например, в виде двух расположенных один под другим конвейеров, несущих равномерно расположенные давильные пластины.

В фасовочном механизме оболочка, заполненная фаршем, разделяется на колбасные батоны 4 одинаковой длины с образованием непрерывно движущейся цепи колбасных батонов. Цепь колбасных батонов выходит иэ фасовочного механизма 1 через выходное отверстие

2, за которым расположен захватный палец 3, вращающийся вокруг оси отверстия 2, Кронштейн 5 при этом находится в крайнем правом положении, при этом конец кронштейна выступает за торец вертела, расположенного под кронштейном, и находится внутри окружности, описываемой захватным пальцем 3 (фиг.3). Колбасные батоны подхватываются пальцем 3 и укладываются на цепной конвейер кронштейна 5.

Конвейер движется в направлении стрелки 22 (фиг.3) распределяя витки колбас равномерно по длине кронштейна 5.

Захватный палец 3 может вращаться непрерывно или совершать периодичес14299?3 кие вращения, делая один оборот после того, как из фасовочного механизма в, йдет четное число колбас. При периодическом движении пальца 3 привод его должен быть сблокирован с приводом фасовочного механизма..

Процесс укладки цепи колбас на кронштейн 5 происходит до тех лор, пока вся цель колбас не выйдет из фасовочного механизма (фиг.4). После этого вращение пальца 3 прекращается и начинается движение кронштейна 5 в направлении, показанном стрелкой 23 (фиг. 5). После того, как конец кронштейна 5 окажется над вертелом, включается привод конвейера, который перекладывает витки колбас с кронштейна 5 на вертел (фиг.6). По окончании процесса перекладки цели колбас на вертел включается двигатель 19, который через передачу 21 поворачивается на определенный угол, в pe" эультате чего заполненный вертел от водится в сторону, апод кронштейном 5 оказывается пустой вертел, 1(ронштейй

5 двигателем 17 через цепную пере дачу 18 возвращается в гервоначаль- ное положение, и устройство готово к дальнейшей работе.

Подача вертелоа к дискообразному держателю осуществляется автоматически специальным приспособлением (фиг. 11 и 12) которое работает следующим образом. Пустые вертелы укладываются на ленточные конвейеры Il.

При движении конвейеров 11 вертелы доходят до упора 12 и выравниваются с их помощью так, чтобы ось подаваемого вертела была параллельна кронштейну 5. После этого вертел подъемным механизмом 14 с силовым цилиндром

15 поднимается вверх, где он подхватывается передаточным механизмом 13 и подводится им к месту установки вертела в эажимное приспособление 10 дискообразного держателя 7. Передаточ ный механизм 13 может совершать движение продольной подачи в направлении стрелки 24 (фиг.12) для окончательной установки вертела з зажимное приспособление. После зажима вертела в зажимном приспособлении 10 передаточный механизм 13 и механизм подъема возвращаются в исходное положение. Работа приспособления для подачи вертелов осуществляется периодически и синхронизована с работой остальньа элементов устройства.

Использование предлагаемого устройства для укладки цепи колбасных батонов на вертел позволяет автоматизировать процесс укладки цепи колбас на вертел, повысить равномерность укладки цепи колбас и исключить повреждение их оболочки, Ф о р м у л а и з обретения

1. Устройство для укладки продвигающейся цепи батонов, образованных из наполненной тестообразной массой колбасной оболочки, на стержнеобразный носитель, преимущественно цели колбасных батонов на вертел, содержащее фасовочный механизм с выходным отверстием, снабженный приводом, захватный палец, расположенный за выходным отверстием фасовочного механизма эксцентрично относительно него и имеющий возможность вращения вокруг оси этого отверстия, совпадаю15

25 щей с продольной осью продвигающегося батона, от привода, кронштейн для укладки цепи батонов, расположенный соосно с осью вращения захватчого пальцам,и стержнеобразный носитель, закрепленный на дискообразном держа-.. теле и расположенный под кронштейном параллельно ему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения повреждения цепи колбасных батонов, кронштейн снабжен транспортирующим приспособлением, выполненным в виде цепного конвейера, охватывающего этот кронштейн и имеющего возможгри этом кронштейн установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стержнеобраэного носителя так, что его-.конец, обращенный к фасовочному механизму, в крайнем положении выступает за торец стержнеобразного носителя.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующее приспособление по меньшей мере на части длины снабжено захватными зубьями.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что захватный палец установлен с возможностью периодического вращения, TIpH этом егo привод сблокирован с приводом фасовочного механизма. ность продольного возвратно-поступа40 тельного движения относительно него, )429923

4. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что дискообразный держатель установлен с возможностью совершения периодического вра5 щательного движения вокруг оси, параллельной стержнеобраэному носителю, стержнеобразный носитель установлен на дискообразном держателе с возможностью съема, причем последний имеет по меньшей мере два зажима для стержнеобразных носителей, расположенных равномерно по окружности.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для подачи стержнеобразных носителей, содержащим один ипи два ленточных конвейера с упрром, расположенных перпендикулярно продольной оси стержнеобразных носителей, и передаточный механизм.

1429923

1 429923

Составитель А.Павлов

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М. Демчик

Подписное

Заказ 5149/58 Тираж 383

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4