Способ концентрирования диоксида серы в газовых потоках

 

Изобретеаие етаосится к технологии койцейтрирования 80, содержащегося в отаодя1ци:11 газах, применяемой в теплсэйергетйке и позволяющей полyчиtь «ри обжиги сульфита магния товарный оксид магния без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата. Отходящий газ обрабатывают водной суспензией, содержащей 3-4 мас.% предварительно обож сенного при 900-950 С природного магнезита и 0,05-0,08 мас.% п-аминофенола, выделяют раствор бисульфита магния из отработанной суспензии, нейтрализуют его оксидом магния, отделяют кристаллы сульфита магния, обжигают их до разложения на SOj и MgO. Полученньй MgO не содержит примесей железа, концентрация в нем сульфита составляет 0,2-0,3 мас.%. Степень очистки газа от SOi равна 90-95%.

СОКИ СОВЕТСНИХ

ХЦЯЭВ М

РЕСГЪ|ЛИН ав <3D (Я)4 В 0 D 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ. И 01 НРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ Г05 СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ., l3t

1, (21) 41.63166/23-26 (22) 23. 10. 86 (46) 13 10 88» Bam. 9 38 (72) А.S.Ãëàäêìé, »»Некрасов, Е.С.Сощ атеикова и С.К»Федорова (53) 66.074.378. 1(088.S) (56) Вилесов Н»Г. и др. Очистка выбросимх газов» Киев: Техника, 1971, с. 89-90. (54) С Ой 1maga&m OSunm gWKCHДА СЕРЫ В ГАЗОВЫХ ПОТОКАХ (57) Изобретение относится к технологии концентрирования SO>, содержащегося s отходящий газах, применяемой в теллоэиергатика и позволяющей получить при обжиге булъ4ита магния товарный оксид магния без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата. Отходящий газ обрабатыва" ют водной суспензией, содержащей

3-4 мас.7 предварительно обожженного при 900-950 С природного магнезита и 0,05-0,08 мас.Х п-аминофенола, выделяют раствор бисульфита магния из отработанной суспензии, нейтрализуют

его оксидом магния, отделяют кристаллы сульфита магния, обжигают их до разложения на SO и MgO. Полученный

Ng0 не содержит примесей железа, кон" центрация в нем сульфита составляет

0,2-0,3 мас.X. Степень очистки газа от $0 равна 90-957..

1430081

Оксиды железа и других металлов . в результате предварительного обжига не активны, не растворяются в бисульфите магния и выпадают в осадок, Прозрачный раствор бисульфита магния отфильтровывают. Фильтр ат нейтрализуют чистым оксидом магния. Шлам удаляют из цикла абсорбции. При нейтрализации. фильтрата чистым МяО из раствора выде", Изобретение относится к очистке

:газов от диоксида серы и концентриI рованию его магнезитовым циклическим методом и может найти применение на

ТЭЦ, работающих на мазуте.

Цель изобретения — получение при обжиге сульфита магния товарного оксида магния беэ примеси железа и с пониженной концентрацией примеси, сульфата.

Пример 1. Дымовые газы, ;: содержащие 0,2-0,4 об. SO2, посту пают на очистку в абсорбер, орошаемый суспензией природного магнезита, 15 предварительно обожженного при 900950 С в течение 4 ч. Концентрация его в суспензии 3-4 мас. X. Концентрация и-аминофенола О, 05-0, 08 мас. X. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. 20

Степень очистки от S02 90-95 .

Процесс ведут до рН суспензии

5,5-6,0, в результате чего происходит поглощение диоксида серы с образованием сульфита и бисульфита маг- 25 ния. Присутствие и-аминофенола препятствует образованию сульфата магния.

Для нейтрализации бисульфита магния, образовавшегося при поглощении 30

802 в абсорбере, из печи обжига подают обожженный магнезит (NgO) и одновременно добавляют и п-аминофенол для предотвращения образования суль1 фата. Суспензию при достижении содержания твердой фазы 100-150 г/л непрерывно выводят на закисление во второй абсорбер. В составе твердой фазы суспензии содержится NgSO> 6Н О, инертные примеси A120>, Fe 0>, СаО, поступившие в суспензию из запыленных газов. при очистке и с некондиционным обожженным магнезитом. При закислении кристаллы сульфита магния переходят в раствор, образуя бисульфит магния при подаче газа с концентрацией S02 10-20 об. . Закисленный раствор (рН 3-3,5) содержит в твердой фазе только инертные примеси. ляются чистые кристаллы сульфита магния. Эту суспензию подают на фильтрование. Кристаллы сульфита магния сушат и подают на термическое разложение в печь обжига. Фильтрат нейтрализуют обожженным магнезитом.

При термическом разложении сульфита магния образуются диоксид серы (10" 12 об.%), который используется на

1 закисление суспензии и на производство серной кислоты, и оксид магния, пригодный для,производства тугоплавких материалов, без примесей железа с содержанием сульфитов не более

0,3 мас.%.

Пример 2. Природный магнезит предварительно обжигали при 950 С в течение 3 ч. Ьуспензия содержала

3 60 мас, MgO и 0,08 мас.X n-амннофенола. Через суспензию пропускали воздух, содержащий 0,15 об. SO до

2 рНяб, О. В результате улавливания диоксида серы образовалась суспензия, содержащая в жидкой фазе 20-22 г/л

NgC0>, в твердой фазе, мас.X.: MgSO> х х 6Н О 58-64; NgS04 0,05-0,06;

СаО а 1,0; NgO 18-20, нерастворимый в кислоте осадок 25-26 . Количество твердой фазы в суспензии 100-110 г/л.

Степень очистки от S02 90-95Х.

Раствор 0880 насыщали диоксидом серы, в результате чего образуется раствор бисульфита магния с концентрацией 136-140 г/л и в осадке соли железа, кальция, алюминия. Этот раствор отфильтровывали от осадка и направляли на нейтрализацию чистым MgO.

Выпавшие кристаллы сульфита магния направляли на сушку и обжиг ° После обжига получили оксид магния состава, мас. : NgO 96-97; СаО 1,0-3,0;

Яз О, 1-0, 2, сульфата О, 2-0, 3, нера-.. створимые окислы 0,83-1,00. Он соответствует ГОСТУ для периплазовых материалов.

Обжиг природного магнезита при температуре ниже 900 С не приводит к дезактивации окислов железа, Обжиг природного магнезита при температуре выше 950 С приводит к дезактивации окиси магния и снижению степени очистки от SO2 газовых потоков.

Количество обожженного магнезита менее З приводит к уменьшению степени очистки до 70, а более 4 к образованию твердых осадков — цементов типа сорреля, которые выводят из строя аппаратуру.

Способ концентрирования диоксида серы в газовых потоках, включающий обработку отходящих газов, содержаСоставитель Г.Винокурова

Техред М.Дидик

Корректор С.Шекмар

Редактор М.Келемеш

Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 5170/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул. Проектная, 3

Количество и-аминофенола установлено экспериментальным путем: применение его менее 0,05Х не тормозит реакцию окисления до сульфатов, а

5 более 0,08Х не увеличивает степень торможения.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить товарный MgO без примеси железа с пониженным со- ip держанием сульфита, равным 0,2-0,3Х против 2-4Х сульфата в известном способе.

Формула изобретения lS

81

4 щих примеси диоксида серы, водной суспенэией оксида магния, выделение раствора бисульфнта магния из отработанной суспенэии, нейтрализацию его оксидом магния„ отделение кристаллов сульфита магния из раствора и обжиг их до разложения на диоксид серы и оксид магния, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения при обжиге сульфита магния товарного оксида магния без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата, в водную суспензию добавляют п-аминофенол в количестве 0,050,08 мас.Х и оксид магния вводят в виде предварительно обожженного при

900-950 С природного магнезита до концентрации его 3,0-4,0 мас. .

Способ концентрирования диоксида серы в газовых потоках Способ концентрирования диоксида серы в газовых потоках Способ концентрирования диоксида серы в газовых потоках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу очистки выбросных газов от серосодержащих токсичных ингредиентов и;, может быть использовано в процессе очистки выбросных газов

Изобретение относится к способу удаления диоксида серы из отходящих газов, включающему контактирование содержащего диоксид серы отходящего газа с водным раствором, содержащим серную кислоту, бромистый водород и бром, с образованием серной кислоты и бромистого водорода, каталитического парофазного окисления полученного бромистого водорода в бром с последующей рециркуляцией брома на первую стадию процесса

Изобретение относится к способам очистки газов от вредных примесей оксидов серы и азота и может быть использовано при очистке дымовых газов, полученных при сжигании твердых топлив, а также в химической промышленности, в частности в производстве серной кислоты нитрозным или комбинированным контактно-нитрозным методом

Изобретение относится к способам удаления кислотных загрязнителей, таких как SO2 и NOx из топочных газов путем воздействия излучения, в частности из промышленных топочных газов, выбрасываемых нагревательными установками и электростанциями, а также к устройствам для удаления SO2 и NOx из промышленных топочных газов
Наверх