Устройство для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение коэффициента использования металла. Основными узлами устройства являются инструмент 14, закрепленный на водиле (В) 10, установленном в винтовой паре, состоящей из втулки 17 и эксцентриковой обоймы (ЭО) 16. Размещена ЭО 16 в обойме 9, соединенной через зубчатую передачу с приводом в виде электродвигателя 1. При запуске электродвигателя 1 движение через зубчатую передачу обоймы 9 передается на ЭО 16. ЭО 16 благодаря резьбовому соединению с втулкой 17 заставляет ее перемещаться по оси В 10 без проворота. Втулка 17 совершает также обкатывающее движение и заставляет ось В 10 и торцовую рабочую поверхность инструмента изменять угол наклона в процессе штамповки. Шарнир 13 предохраняет В 10 от проворота. Инструмент 14 совершает наряду с указанными движениями поступательное перемещение от ползуна пресса и воздействует на торец заготовки 19, размещенной в матрице. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. с сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1371743 А 1 (51) 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111443/30-27 (22) 18.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. М- 5 (71) Чебоксарский проектно-конструкторский и технологический институт

"Промтрактор" (72) Б.И.Мышкин, Г.К.Ферцев, А.Н.Пахмутов и A.Â.Ïûëüíåâ (53) 621.979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1156779, кл. В 21 D 37/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ

ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем. Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей и повышение коэффициента использования металла. Основными узлами устройства являются инструмент

14, закрепленный на водиле (В) 10, установленном в винтовой паре, состо ящей из втулки 17 и эксцентриковой обоймы (ЭО) 16. Размещена ЭО 16 в обойме 9, соединенной через зубчатую передачу с приводом в виде электродвигателя 1. При запуске электродвигателя 1 движение через зубчатую передачу обоймы 9 передается на ЭО 16.

ЭО 16 благодаря резьбовому соединению с втулкой 17 заставляет ее перемещаться по оси В 10 без проворота.

Втулка 17 совершает также обкатывающее движение и заставляет ось В 1О и торцовую рабочую поверхность инструмента изменять угол наклона в процессе штамповки. Шарнир 13 предохраняет В 10 от проворота. Инструмент

14 совершает наряду с укаэанными дви жениями поступательное перемещение от ползуна пресса и воздействует на торец заготовки 19, размещенной в матрице. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

13717

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки металлических заготовок, и может быть полезно при штамповке заготовок полых деталей с фланцем.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей и повышение коэффициента использования металла. 1р

На фиг.1 изображена кинематическая схема предложенного устройства; на фиг.2 вЂ” узел I на фиг. 1; на фиг.3разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 вЂ” наружный фланец полой заготовки при 15 деформации в процессе совмещения обкатывающего движения эксцентриковой обоймы, изменения угла наклона оси водила при штамповке и движении инструмента вниз; на фиг.5 вЂ” то же, при деформации внутреннего фланца заготовки.

Устройство для сферодвижной штамповки состои-. из привода, содержащего электродвигатель 1, эластичную муфту 2, механизм изменения направления вращения зубчатого венца колеса эксцентриковой обоймы, состоящий иэ ведущей конической зубчатой шестерни

3, блока 4 из двух конических зубчатых 3Р колес, паразитной шестерни 5, оси 6 паразитной шестерни, гидроцилиндра действия 7, подшипников 8 и сферического механизма, составленного иэ венца зубчатого колеса эксцентриковой 35 обоймы 9, водила 10, шпонки 11, сферической опорной шайбы 12, шарового шарнира 13, инструмента 14, подшипников 15 и винтовой пары, состоящей из дополнительной эксцентриковой обой- 4р мы 16 и втулки 17. В матрице 18 установлена заготовка 19. Дополнительная эксцентриковая обойма 16 и втулка 17 соединены посредством резьбового соединения так, что внутренняя резьбовая 45 поверхность эксцентриковой обоймы

16 эксцентрична ее наружной поверхности, а наружная резьбовая поверхность втулки 17 концентрична ее внутренней поверхности. Втулка 17 соединена с водилом 10 посредством шпонки 11, при этом внутренняя поверхность втулки 17 выполнена в виде однополостного гиперболоида 20 вращения. Г1ята 21 водила 10 связана с подпятником 22 корпуса шаровым шарниром 13.

В статическом состоянии электродвигатель 1 связан через эластичную муфту 2 с ведущей конической зубча43

2 той шестерней 3. Коническая зубчатая шестерня связана поочередно с одной из двух конических зубчатых колес блока 4. Блок 4 двух конических зубчатых колес и паразитная шестерня 5 установлены на оси 6, причем параэитная шестерня 5 жестко закреплена на оси 6, а блок 4 ведомых зубчатых конических колес соединен с осью посредством шлицевого соединения. Гидроцилиндр 7 двустороннего действия связан с блоком 4 ведомых конических зубчатых колес. Ось 6 паразитной шестерни установлена в подшипниках

8. Паразитная шестерня 5 связана зубчатой передачей с венцом зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. На водиле 10 установлена жестко шпонка

11. На водиле 10 закреплена сферическая опорная шайба 12. B подпятнике корпуса устройства жестко установлен шаровой шарнир 13, а в пяте водила установлен инструмент 14. В корпусе устройства на подшипниках 15 установлена эксцентриковая обойма 16, связанная резьбовым соединением с втулкой 17.

В матрице 18 установлена заготовка 19.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 1 передается через эластичную муфту 2 ведущей конической зубчатой шестерни

3, которая передает вращение через одну из блока 4 конических зубчатых колес паразитной шестерне 5 через ось 6. Зацепление ведомого и ведущего зубчатых конических колес поддерживается гидроцилиндром 7 двустороннего действия. Ось 6 вращается вподшипниках 8, установленных в корпусе устройства. Шестерня 5 передает вращение венцу зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. Вращаясь, эксцентриковая обойма 16, установленная в корпусе устройства на подшипниках 15, заставляет втулку 17 благодаря резьбовому соединению перемещаться вверх (или вниз) по оси водила 10. Втулка

17 совершает одновременно осевое пе- ремещение по оси водила 10 беэ проворота относительно последнего и обкатывающее движение относительно сферической оси наружной поверхности эксцентриковой обоймы 16, заставляя изменять ось водила и торцовую рабочую поверхность инструмента угол наклона

3 13717 в процессе штамповки. При этом шаровой шарнир 13 предохраняет от проворота водило 10 с инструментом 14, а от выпадания из корпуса водило 10 предохраняется сферической опорной шайбой 12. Инструмент 14, совершая одновременно с указанными движениями дополнительное поступательное движение вниз совместно с устройством, закрепленным на ползуне пресса, воздействует своей торцовой рабочей поверхностью на торец заготовки 19, установленный в матрице 18. Сложение трех движений инструмента в процессе штамповки раскладывает силы, приложенные к торцу заготовки на вертикальные P и горизонтальные Р„. Горизонтальная составляющая силы Р„ заставляет металл заготовки перемещаться в радиальном направлении. После окончания штамповки устройство вместе с ползуном пресса поднимается вверх. В это время срабатывают заранее настроенные элементы управления 25 гидроцилиндром 7 двусторонне-, о действия. Гидроцилиндр 7 выводит из зацепления одну из ведомых конических зубчатых колес блока 4 и вводит в зацепление другую. При этом ось 6 пара- 30 зитной шестерни, паразитная шестерня

5 и венец колеса эксцентриковой обоймы 9 меняют направление вращения на противоположное,а втулка 17 тоже меняет направление своего осевого перемещения, возвращая ось водила 10 в исходное положение. Устройство готово к работе со следующей заготовкой.

Сдеформированная с помощью предложенного устройства заготовка имеет только один фланец, потери на облой при этом минимальны, что позволяет существенно повысить коэффициент использования металла.

Формула изобретения

1. Устройство для сферодвижной штамповки, содержащее привод в виде электродвигателя и связанный с ним посредством зубчатой передачи сферодвижный механизм, состоящий из эксцентриковой обоймы, установленной на подшипниках в корпусе устройства, водила и инструмента, закрепленного

55 на нем, а также зубчатого венца колеса, жестко установленного на эксцентриковой обойме, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения коэффициента использования металла, оно снабжено винтовой парой, размещенной внутри эксцентри ковой обоймы, причем ось винтовой пары расположена параллельно оси вра щения эксцентриковой обоймы и расположена от нее на расстоянии, равном эксцентриситету, механизмом изменения направления наклона водила, выполненным в виде ведущей конической шестерни, связанной с валом электродвигателя через эластичную муфту, и блока двух ведомых конических зубчатых колес, установленных на оси паразитной шестерни посредством шлицевого соединения, причем каждое колесо блока двух ведомых конических колес связано с ведущей конической шестерней поочередно.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовая

1 пара выполнена в виде дополнительной эксцентриковой обоймы и размещенной в ней втулки, при этом внутренняя поверхность эксцентриковой обоймы и наружная поверхность втулки, установленной на водиле, связана посредством резьбового соединения, внутренняя резьбовая поверхность эксцентриковой обоймы эксцентрична наружной поверхности последней, а наружная резьбовая поверхность втулки концентрична внутренней ее поверхности.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения осевого перемещения втулки по водилу без проворота относительно оси водила, втулка и водило связаны между собой посредством шпоночного соединения, шпонка которого закреплена на водиле.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью компенсации несоосности оси водила и оси втулки при осевом перемещении последней по водилу, внутренняя поверхность втулки выполнена в виде однополостного гиперболоида вращения.

5. Устройство по п.1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предохранения от проворота водила относительно корпуса устройства, пята водила и подпятник корпуса связаны шаровым шарниром.

6. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что с целью изменения направления наклона водила путем

5 1371743 6 изменения направления вращения зуб- снабжено гидроцилиндром двустороннечатого венца колеса при достижении го действия, связанным с блоком двух крайних положений втулки, устройство ведомых конических зубчатых колес.

1371743

Составитель В.Бороздин

Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор Г.Гербер

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 450/ 12

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к кузнечно-прессоврму оборудованию и обеспечивает повьшениестойкости инструмента и качества готовых изделий

Устройство для сферодвижной штамповки деталей // 1344467

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки деталей

Качающийся пресс // 1340575

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, точнее к качающимся прессам

Штамп для вытяжки и обрезки // 1333449

Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой // 1318331

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для обработки деталей прессовой обкаткой

Машина для штамповки заготовок обкатыванием // 1315085

Способ изготовления цилиндрических изделий // 1310077

Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца

Устройство для штамповки с обкатыванием // 1306624

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с у,д.пнненной осью

Пресс для сферодвижной штамповки // 1301526

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки, и обеспечивает повышение производительности и качества штампуемых деталей

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием // 1297972

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"