Способ изготовления резьбы

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к способу изготовления резьбы с полостью внутри витка. Цель - повышение качества. Способ заключается в предварительном формировании канавки с шагом, равным шагу резьбы, с последующим раздваиванием витков и заг.п-г.м-н винтовой канавки в полость с iS-: нием окончательного профиля. cbociA i-r . ние резьбы осуществляют метчика.ми. i,i:i:4. , предварительное формирование канавк;: ...ч ществляют инструментом с углом профл.isi, большим угла профиля накатываемо с.;,- бы, с последующей осадкой вер1нин. а jia3- дваивание вершин и замыкание RiiiiroBOi канавки в полость осуществляют и процессе окончательного формирования резьбы, что повышает упругие свойства резьбы за счет увеличения объема замкнутых полостей . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (50 4 В 21 Н 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCROMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 407! 4! 4/25-27 (22) 26.05.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (75) С. Ф. Рикман (53) 62! .992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 949910, кл. В 21 Н 3j08, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к способу изготовления резьбы с полостью внутри витка. Цель— повышение качества. Способ заключается B предварительном формировании канавки с шагом, равным шагу резьбы, с последую„„SU„„1430160 щим раздваиванисм витков и зам;" „.I винтовой канавки в полость нием окончательного профиля. Фо!1« ние резьбы осуществляют метчиками, ь предварительное формирование канани ществляют инструментом с углом проф i.i>1, большим угла профиля накаты на мой ". ьбы, с последующей осадкой вершин, а р,здваивание вершин и замыкание r«iii говой канавки в полость осуществляют ii процессе окончательного формирования резьбы, что повышает упругие свойства резьбы з» счет увеличения объема замкнутык полостей. 2 ил.

1430160

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при получении внутренних резьб пластическим деформ и рова н нем.

Целью изобретения является повышение качества резьбы за счет увеличения полости внутри витка.

На фиг. 1 показана схема получения канавки с одновременным осаживанием вершин; на фиг. 2 — замыкание канавки в замкнутую полость.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала формируют винтовую резьбовую канавку с шагом, равным шагу резьбы, и с углом профиля, большим угла профиля получаемой резьбы. Затем осаживают вершины с образованием на них площадок и незамкнутых полостей в середине витков. После этого раздваивают выступы по осаженным площадкам с образованием замкнутых полостей внутри витков. Выступы раздваивают с шагом, равным шагу резьбы, и углом профиля, также равным углу профиля получаемой резьбы.

Пример. Изготавливалась резьба М24х2 в образцах из стали 20. Для осуществления способа использовали два резьбовых инструмента.

Первый инструмент — бесстружечный двухступенчатый метчик, состоящий из канавкообраз югцей части 1, разделительного пояска 2 и цилиндрической части 3. Указанным инструментом пластическим деформиропанием металла получали винтовую резьбовую канавку 4 с углом профиля аь большим угла профиля а получаемой резьбы.

Уго| профиля я> может быть принят максим 1льно равным 90 . При больших значениях не удается добиться замыкания витков с образованием полости. Минимальное значение угла профиля а равно углу профиля получаемой резьбы, но в этом случае не удается добиться увеличения объема полости внутри витков. Одновременно с образованием канавки цилиндрическая часть 3 метчика осаживает вершины 5 с образованием на них площадок 6 и незамкнутых полостей 7.

Вторым инструментом (также бесстружечным метчиком), состоящим из двух ступеней. направляющей 8 и деформирующей 9, осуществляли формирование резьбы с разде10 лением осаженных площадок 6 и замыканием боковых сторон профиля до образования замкнутых полостей 10.

Использование предложенного способа изготовления резьб обеспечивает по сравнению с известным повышение упругих свойств резьбы за счет увеличения объема замкнутых полостей, что способствует улучшению эксплуатационных характеристик резьбы в соединении, а также снижает трудоемкость изготовления резьбы за счет использования меньшего количества резьбо2О вых инструментов.

Формула изобретения

Способ изготовления резьбы, при кото ром осуществляют предварительное формирование канавки с шагом, равным шагу резьбы, раздваивание выступов между соседними винтовыми канавками, осадку вершин и замыкание винтовой канавки в полость с последующим окончательныи формированием профиля резьбы, отличающийс»

3р тем, что, с целью повышения качества резьбы за счет увеличения полости внутри витка, предварительное формирование канавки осуществляют с углом профиля, большим угла профиля накатываемой резьбы, осадку вершин осуществляют после

35 предварительного формирования профиля, а раздваивание вершин и замыкание винтовой канавки в полость осуществляют в процессе окончательного формирования профиля резьбы.

l430160

Редактор М. К .

Сост елемеш Тех ед И. оставитель Ю. Жарненков

Заказ 5! 77/! I Тираж 589 ,, ред И. Верес ктор . 4 сла

НИИПИ ос дарственного е а СССР по ел

13 35 М осква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприяти, . У е, г. жгород, ул. Проектная, 4