Способ обработки отверстий
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности за счет обработки кромок радиальных отверстий одновременно в двух цилиндрических деталях . В деталях сверлят отверстия инструментом 5. При этом детали размеш.ают в отверстиях 2, 3 приспособления 4. После этого поворачивают детали таким образом, чтобы оси отверстий совместились. Инструмент 5 располагают между деталями. Причем оси отверстия в деталях должны быть перпендикулярны оси инструмента 5. Детали закрепляют, а инструменту 5 сообщают вращение и осевое перемещение. В результате осуществляется обработка кромок отверстий боковой поверхностью инструмента 5. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (1Ц (5И 4 В 23 В 35 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4115872/25-08 (22) 25.06.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (71) Куйбышевское производственное объединение «Завод им. Масленникова» (72) В. Н. Жоголев и A. К. Хмылев (53) 621.952.5 (088.8) (56) Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969, с. 383 — 384, рис. 276. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности за счет обработки кромок радиальных отверстий одновременно в двух цилиндрических деталях. В деталях сверлят отверстия инструментом 5. При этом детали размещают в отверстиях 2, 3 приспособления 4. После этого поворачивают детали таким образом, чтобы оси отверстий совместились, Инструмент 5 располагают между деталями.
Причем оси отверстия в деталях должны быть перпендикулярны оси инструмента 5.
Детали закрепляют, а инструменту 5 сообщают вращение и осевое перемещение.
В результате осуществляется обработка кромок отверстий боковой поверхностью инструмента 5. 3 ил.
1430189
2 осью 16 и образующей 17 просверленного отверстия (а значит инструмента) с центральной осью 18 получаем проекцию !9 пек ресечения детали 1 и инструмента 5 на фронх тальную плоскость, проходящую через центральные оси 16, 18 детали 1 и выполненного отверстия. В результате геометрических построений получили следующие точки пересеа чений: 20 и 21 — точки пересечения образующей 15 и проекции 19, 22 — точка nepe)0 сечения проекции 19 и центральной оси 18 отверстия; 23 — радиус проекции 19, которая в первом приближении представляет собой лугу окружности с центром в точке 24. Центральные оси !б и 18 пересекаются в точм ке 25. Образующая 15 и центральная ось 18 отверстия пересекаются в точке 26.
Касательная 27 к проекции 19 проходит через точку 22. Касательная 27 с образуюм цей 17 пересекается в точках 28 I: 29.
1 Через три точки 20 — 22, принадлежащие проекции 19, можно провести окружность с с ралиусом 23, который фактически равен рао диусу обрабатываемого отверстия в летали 1, а значит. и радиусу инструмента 5.
Форлуга изобретения
Изобретение относится к обработке ме таллов резанием.
Цель изобретения — повышение про !1зводительности за счет обработки кромо радиальных отверстий одновременно в дву цилиндрических деталях.
На фиг. 1 изображена схема осу1цест вления способа обработки; на фиг. 2 — раз мещение деталей в приспособлении; и фиг. 3 — фронтальная проекция пересе чения цилиндрической детали и инструмен та равных диаметров.
В цилиндрических деталях 1 сверлят ра диальные отверстия. При этом летали 1 раз (вещают в отверстиях 2 и 3 приспособле ния 4. Затем детали поворачивают таки образом, чтобы оси просверленных отвер стий совместились.
Инструмент 5, например сверло или зе. кер, располагают между деталями 1, приче оси просверленных отверстий в деталях должны быть перпендикулярны оси инстру мен ra 5. Затем детали 1 закре11ляют помощью крепежного винта 6, соединяю1цег
:несущие летали части 7 и 8 прнспособ
1ления 4. В приспособлении 4 выполнены от верстия 9, !0 лля фиксации деталей 1 и от верстие 11 для выхода стружки. Регулнро :вочный винт 12 и шпилька 13 способству:l0T шравильному расположению частей 7, 8 приспособления 4 на основании 14.
И1цтрументу 5 сообщают вращение и осевое перемещение вдоль кромок отверстий.
В результате происходит обработка этих отверстий боковой поверхностью инструмента 5, что обеспечивает снятие фасок, удаление заусенцев. Затем режущий инструмент возвращают в исходное положение, а обработанные детали 1 снимают с приспособлеllия 4.
Для обработки кромок отверстий данным способом следует выбирать инструмент, диаметр которого равен диаметру отверстия в детали 1, либо обрабатывать кромки.тем же инструментом, которым выпол няют отверстие (необходимость соблюдения этого условия иллюстриру1отся на фиг. 3).
В результате пересечения образующей !5, цилиндрической детали 1 с центральной
Способ обработки отверстий, при ко. тором деталь устанавлива1от в приспособление, выполняют в детали отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемепгение, после чего обрабатывают кромки отверстия, от.гггнаюи(ийая тем, что, с целью повышения производительности за счет обработки кромок радиальных отверстий одновременно в двух цилиндрических деталях, устанавливают вторую деталь в приспособление, выполняют в ней отверстие и поворачивают совместно с первой деталью до совмещения осей отверстий, при этом детали располага1от таким образом, 40 что оси их отверстий перпендикулярны оси инструмента, последний размегцают между деталями, а обработку кромок отверстий осуществляют боковои поверхностью того инструмента, которым выполняют отверстие.
1430189
Составитель Г. Снротовская
Редактор М. Келемеш Текред И. Всрес корректор H. Коро Ih
Заказ 5! 79/12 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
