Способ размерной электрохимической обработки нежестких деталей

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке нежестких лопаток ГТД. Цель изобрете- НИН - повышение точности обработки за счет устранения деформации заготовки. Двустороннюю обработку осуществляют до момента достижения одним из злектродов-инстрзгментов промежуточной позиции , координаты которой выбирают из условия допустимой деформации заготовки . Затем осуществляют обработку оппозитным электродом-инструментом до достижения им упомянутой промежуточной позиции с последующей одновременной обработкой двумя электродамиинструментами до конечной позиции. о SB

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 В 23 Н 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083613/25-08 (.22) 03. 07.. 86 (46) 15. 10. 88. Бюл. № 38 (71) Тульский политехнический институт (72) В.В.Любимов, Н.А.Егоров, С.А.Шкитов и В.В.Деренянко (53) 621.9.047(088.8) (56) Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин.

М.: Машиностроение, 1976, с. 214. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке не— жестких лопаток ГТД. Цель изобрете- " ния — повышение точности обработки за счет устранения деформации заготовки.

Двустороннюю обработку осуществляют до момента достижения одним из электродов-инструментов промежуточной позиции, координаты которой выбирают из условия допустимой деформации заготовки. Затем осуществляют обработку оппозитным электродом-инструментом по достижения им упомянутой промежуточной позиции с последующей одновременной обработкой двумя электродамиинструментами до конечной позиции. а

1430198

Изобретение относится к электрофпзичг-.скнм и э11ектрохи;111ческпм ме о11а11 обработки, в частности к размерной электрохимической обработке нежестких лопаток ГТД.

Цель изобретения — повышение точ.— ности обработки, Способ осуществляют следующим образом. 3О

Двусторонкчою .обработку в циклическом режиме осуществляют до момента достижения одним из электродовинструментоя (ЭИ) промеж точной по3HikHH (ITTI), координать. котороч выбирают таким образом, чтобы дальнейшая односторонняя обработка была недопус тима из-за деформации заготовки в результате снижения ее жесткости„

Иначе говоря, величина деформации за- 2g готовки на ПП от сил, возникающих при односторонней обработке, не должна превышать догустимой заданной ве личины. Затем грекращают обработку этим ЭИ и осуществляют одностороннюю обработку оппозитным ЗИ до достижения им упомянутой промежуточной позиции. Далее. продолжают одновременную двустороннюю обработку обоими ЗИ до моменга достижения ими конечной позиции.

Определение координат промежуточной позиции осуществляют следующим образом.

Вначале обрабатывают заготовкуимитатор до толщины, при которой ве-, личина ее деформации от сил, возникающих при односторонней обработке, не превышает допустимой величины.

При этом величину деформации опред"— ляют, например, тензометрическим методом. Далее обрабатывают заготовку одновременно двумя ЭИ до толщины, заданной требованиями чертежа, и фиксируют соответствующие величины . перемещений ЭИ,, которые cnoTI3eTCTEIy..0т припускам удаленным с заготовки в направлении подачи ЗИ на этапе от промежутсчной до конечной позиции, К зафиксированным величинам перемещений ЭИ прибавляют вез1ичнны межэлектродным зазоров и получают координаты промежуточной позиции относительно номинальной толщины лопатки. Затем производят настройку измерительньгх

55 средств электрохимического станка на коорпинаты промежуточной позиции любым известным способом (например, по эта.1онной летали) с учетом требо-наний чертежа на prlcli(..JIñ æcøiå лопатки отн0cитеньH0 базовых поверхностей (элементов) ротора.

П р и и е р. Предлагаемый способ электр охимической обработки р сали зо ван на станке ЭХС-10М ):о импу,1ьсно;.;иклической схеме с использованием в качестве электролита 15!.*-ного раствора нитрата натрия при сднонременной обработке "..пинки и корыта лопаток необандаженного монолитного ротора осевого компрессора. Начальная толщина лопаток 5 мм. Требуемая по чер+0 1 теж; толщина лопатки 1, 1 ; Величина межэлектродного зазора равна

О, 15 мм. Максимально допустимая величина деформации "° àãîTîEIêH при односторон13ей электрохимической обработке равна 1/3 величины рабочего меж- " электродного зазора, т.е. 0,05 мм.

Толщину лопатки, при которой вели— чича ее деформации при односторонней электрохимической обработке не превышает допустимой величины, определяли экспериментально тензометрическим методом с помощь10 тензостанции ТОПАЗ-4 и составила в среднем 1,75-1,,80 мм.

Начиная с толщины 1,80 мм и до момента достижсния толщины 1,1 мм (номинальный размер по чертежу) электрохимическую обработку заготовок вели путем одновременной обработки корыта и спинки лола ки обоими ЗИ. При этом

1геремещение ЗИ со стороны корыта составило 0,41-0,43 мм (в среднем

0,42 мм), я со стороны .."пинки — О, 7—

0,29 мм (в средне;. 0,28 мм). гаким образам. с ;- ом межэлектродного зазора координаты промежуточной позиции c T.IîñHTeJ ь11o обрабо1танных поверхност=1., лопат кги составили, мм: для корыта 0,42 + 0,15 — 0,57,; ля спинки О, Я " 0, ",5 — 0,43.

Полученные лопатки соответствоваJIH требованиям чертежа п толщине, однако имелось отклонение расположения лопаток относительно ikiiîñêoñTH проходящей ерез ось вращения ротора перпендику-. ÿðHc направле IEI10 подачи

ЭИ. Для ликвидации этого отклонения .=,а место ротора с обработанными лопатками был установлеli ротор с эталонной лопаткой, c. Tk- 1сите311,но которой измерительные срепст13а станка были настроены на коорди1!IE TI.I промежуточной позиции с. учетом м..ж :1ектродСоставитель P.Íèêìàòóëèí, Редактор И.Рыбченко Техред М,Дидык Корректор M. Демчик

Заказ 5181/13 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

14 ного зазора, т.е. на размеры 0,57 и

0,43 мм для корыта и спинки соответственно.

Измерение геометрии лопаток после электрохимической обработки показало, что точность лежит в пределах 0,08

0,12 мм.

Такие же лопатки были обработаны с использованием известного способа, примененного для двусторонней обработки. Точность обработки составила

0,15 — 0,20 мм. При обработке по предлагаемому способу не наблюдалось случаев возникновения коротких замыканий, в то время как при обработке с использованием известного способа короткие замыкания возникали на конечной стадии обработки в 40 . — 60K случаев.

Таким образом, при обработке по предлагаемому способу на 40 — 607.

30198 увеличивается выход гопньгс деталей и повышается точность их обработки. формула изобретения

Способ размерной электрохимичес-oA обработки нежестких деталей путем одновременной двусторонней обработки в циклическом режиме, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

10 повышения точности обработки, двустороннюю обработку осуществляют до момента достижения одним из электродов-инструментов промежуточной позиции, координаты которой выбирают из 5 условия допустимой деформации заготовкй, затем осуществляют одностороннюю обработку оппозитным электродом-инструментом до достижения им упомянутой промежуточной позиции с

20 последующей одновременной обработкой двумя электродами-инструментами до конечной позиции.