Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам обработки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - повышение качества металла и расширение сырьевой базы применяемых материалов. При подаче порошка в жидкий металл его нагревают внутри продувочного устройства на расстоянии 55-100 калибров фурмы от уровня спокойной ванны. Нагрев порошка позволяет разложить соединения серы в твердых частицах угля и удалить их до внедрения порошка в металл , что уменьшает количество серы, вносимое в металл и позволяет применять для продувки более дешевые .марки углей, 2 табл. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 21 С 5/28, 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3993997/23-02 (22) 23.12.85 (46) 15.10.88. Бюл, У 38 (71) Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательского углехимического института и Восточный филиал

Института черной металлургии (72) В.М. Динельт, М.Б. Школлер, Е.П. Волынкина, Н.Г. Матвеев и А.В. Чевалков (53) 669.184.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 908096, кл. С 21 С 5/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 884296, кл. С 21 С 5/48, 1976. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам обработки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения — повышение качества металла и расширение сырьевой базы применяемых материалов. При подаче порошка в жидкий металл его нагревают внутри продувочного устройства íà расстоянии 55-100 калибров фурмы от уровня спокойной ванны. Нагрев порошка позволяет разложить соединения серы в твердых частицах угля и удалить их до внедрения порошка в металл, что уменьшает количество серы, вносимое в металл и позволяет применять для продувки более дешевые ,марки углей. 2 табл.

1430406

Изобретение относится к чер;-.ай металлургии, а именно к способам obpaботки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения — повышение качества металла и расширение сырьевой базы применяемых материалов.

При подаче порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл порошок нагревают на расстоянии 55-100 калибров фурмы от уровня спокойной ванны внутри продувочного устройства.

Нагрев порошкообразного углеродсодержащего материала высокотемпературным факелом на расстоянии 55100 калибров фурмы позволяет прогреть твердые частицы до температуры разложения соединений:серы, содер- 20 жащихся в угле с одновременной дегазацией, облегчающей переход соединений серы в газообразную фазу до внедрения порошка в жидкий металл. Пиролизаванные высокоуглеродистые и мало- 25 сернистые частицы порошкообразного углеродсодержащего материала растворяются в жидком металлф, а газообразные продукты пиролиза удаляются вместе с отходящими газами. 30

При нагреве парошкообразного углеродсодержащего ма1 ериала внутри продувочного устройства на расстоянии менее 55 калибров фурмы от уровня металла твердые частицы порошка не успевают в достаточной сте- . пени пиролизоваться к моменту внедрения их в жидкий металл с выделением основной части серы в газовую фазу.

Увеличение указанного расстояния более 100 калибров нецелесообразно, так как в связи с достаточно полным обессериванием частиц порошкообразного углеродсодержащего материала дальнейшего уменьшения содержания серы в металле практически не про.исходит.

Пример. В 300-тонный конвертор верхнего дутья загружают металлошихту, шлакообразующие. Затем ведут продувку металла кислородом и одновременно через фурму по каналу диаметром 80 мм вдувают 5 т порошкоабр,"знога углеродсодержащего материала с интенсивностью 500 кг/мин при концентрации порошкаво-газовой смеси 20 кг/кг газа носителя. При этом порошок нагревают высокотемпературным факелом природного газа сжигаемого в стехчаметрическом соотношении с кислородом. Зона продуктов сгорания располагается внутри фурмы на расстоянии К от уровня спокойной ванны.

Характеристика вдуваемых порошкообразных углеродсодержащих материалов приведена в табл. 1.

В табл . 2 показан прирост. содержания серы д$ в металле при применении сернистых углеродсодержащих материалов в зависимости от расстояния К.

Прирост содержания серы больше, чем на 0,005-0,0077, является предельной величиной возможного увеличения серы в готовой стали.

Из табл. 2 следует, что нагрев порошкообразного углеродсодержащега материала наиболее эффективно производить на расстоянии 60 калибров фурмы от уровня спокойной ванны.

Использование предлагаемого способа подачи порошкообразного углерадсодержащего материала в жидкий металл позволяет уменьшить количество серы, вносимой в жидкий металл, повысить эффективность использования порошкообразных углей, удешевить процесс выплавки стали за счет применения более дешевых марок углей, а также снизить расход шлакообразующих материалов за счет уменьшения Количества серы, вносимой углеродсодержащим материалом.

Формула изобретения

Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл, включающий нагрев порошка высокотемпературным факелом внутри продувочного устройства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества металла и расширения сырьевой базы применяемых материалов, нагрев порошка производят на расстоянии 55-100 калибров фурмы от уровня спокойного металла.

1430406

Т а блица 1

Ситовый состав,мас.X порошка по классам крупности, мм

Вид материала

Содержание серы, 4

Зольность

А.,7

0,5 0,5-0,1 0,1

2,5 4,3 93,2

2,! 3,0 94,9

0,1 2,5 97,4

3,2

12,3

1,03

Коксовая пыль

2,4

Антрацит

16,0

6,4

3,8

41,0

7,2

Длиннопламенный уголь

Та блица 2

Д$, мас.7,при расстоянии (К), калибров

45 55 60 100 120

Материал

Коксовая пыль

Антрацит

Длиннопламенный уголь

0,001

0,0О1

0,005

0,026

0,007

Составитель В, Самсонов

Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5302/23

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выход летучих веществ

0,009

0,015

О, 005

0,006

0,002

0,003

О, 001

0,001

0,001

0,001