Теплообменный аппарат

 

Изобретение может быть использовано для термической обработки сыпучих материалов , для охлаждения керамзитовых гравия и песка в строительной, химической и металлургической промышленности. Цель изобретения - интенсификация теплооб.мена. Аппарат содержит корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, с загрузочным устройством 3 в верхней части и разгрузочным устройством 4 в нижней части. Внутри корпуса расположены охлаждаемые теплообменные элементы, выполненные в виде плоских многоходовых труб 5, 6, 7. Трубы расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось корпуса. с щелевыми зазора.ми 8 между собою, увеличивающимися от этой плоскости к периферии . Трубы 5 и 6 длиннее, че.м трубы 7, расположены ближе к этой плоскости и часть и.х снабжена поперечными выступами 9. Верхние концы труб 5, 6. 7 расположены иа одинаковом уровне. В верхней части корпуса 1 установлен датчик 1 1 уровня, связанный с устройством 4. .Материал проходит через зазоры 8 и, соприкасаясь с трубами 5, 6, 7, отдает им тепло, охлаждаясь при этом. Выступы 9 позволяют выравнять скорость движения материала. При изменении уровня материала в верхней части аппарата датчик 1 1 подает сигнал на исполнительный .механиз.м. 2 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

511 4 F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4180914/24-06 (22) 14.01.87 (46) 15.! 0.88. Бюл. ¹ 38 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Л. Г. Будников, М. А. Цвилик, Г. В. Будников и В. Д. Полугаевский (53) 66.047.544 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 538204, кл. F 26 В !7/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 366328, кл. F 26 В 17/12, 1969.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1002794, кл. F 26 В 17/12, 1981, (54) ТЕПЛООБМЕННБ!Й АППАРАТ (57) Изобретение может быть использовано для термической обработки сыпучих материалов, для охлаждения керамзитовых гравия и песка в строительной, химической и металлургической промышленности. Цель изобретения — интенсификация теплообмена. Аппарат содержит корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, с загрузочным устройст„„SU„„1430702 А I вом 3 в верхней части и разгрузочным устройством 4 в нижней части. Внутри корпуса расположены охлаждаемые теплообменные элементы, выполненHûå в виде плоских многоходовых труб, 6, 7. Трубы расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось корпуса, с щелевыми зазорами 8 между собою, увеличивающимися от этой плоскости к периферии. Трубы 5 и 6 длиннее, чем трубы 7, расположены ближе к этой плоскости и часть их снабжена поперечными выступами 9.

Верхние концы труб 5, 6. 7 расположены на одинаковом уровне. В верхнеи части корпуса 1 установлен датчик 11 уровня, связанный с устройством 4. Материал проходит через зазоры 8 и, соприкасаясь с трубами 5, 6, 7, отдает им тепло, охлаждаясь при этом.

Выступы 9 позволяют выравнять скорость движения материала. При изменении уровня материала в верхней части аппарата датчик 11 подает сигнал на исполнительный механизм, 2 ил. х

1430702

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, используемым для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно для охлаждения керамзитового гравия и керамзитового песка, и может быть использовано в строительной, химической и металлургической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый теплообменник; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Теплообменный аппарат содержит корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, загрузочным устройством 3 в верхней части и разгрузочным 4 — в нижней. 15

Внутри корпуса расположены охлаждаемые теплообменные элементы, выполненные в виде плоских многоходовых труб 5 — 7, расположенных симметрично относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось корпуса, со щелевыми зазорами 8 между собою, увеличивающимися от этой плоскости к периферии.

Трубы имеют неодинаковую длину, более длинные из них 5, 6 расположены ближе к этОЙ плоскости и часть этих труо снабжена поперечными выступами 9.

Верхние концы всех труб 5 — 7 расположены на одинаковом уровне, а часть 10 корrIyca, расположенная над трубами, выполнена диффузорной с углом а наклона к горизонтальной плоскости, равным 35--40 . 30

В верхней части корпуса 1 установлен датчик 11 уровня, связанный с разгрузочным устройством 4.

Теплообменный аппарат работает следук)шим образом.

Горячий сыпучий материал, например 35 керамзитовый гравий, поступает через загрузочное устройство внутрь корпуса 1 на плоские трубы 5 — 7, которые охлаждаются газообразным или жидким хладагентом, Llèðêóлирующим внутри них. Материал заполняет верхнюю часть 10 корпуса и частично охлаждается, соприкасаясь с его стенками; заполнение корпуса 1 регулируется датчиком 11 уровня. Далее материал проходит через шелевые зазоры 8 и, соприкасаясь с трубами

5 — 7, отдает им тепло, охлаждаясь при этом.

В центральной части аппарата движение материала по зазорам замедляют выступы 9.

Скорость истечения материала по горизонтальному сечению аппарата выравнивается.

Охлажденный материал выпускают через разгрузочное устройство 4, работу которого регулирует исполнительный механизм (не показан), автоматически связанный с датчиком 11 уровня. Г1ри повышении уровня материала в верхней части аппарата датчик 11 уровня подает сигнал на исполнительный механизм (не показан), который подает сигнал «Открыто» разгрузочному устройству 4, при понижении уровня — сигнал «Закрыто».

Форлсула изобретения

Теплообменный аппарат, преимущественно охладитель для керамзита, содержащий вертикальный корпус с загрузочным устройством в верхней части и разгрузочным в нижней части, и размещенные внутри корпуса охлаждаемые теплообменные элементы с поперечным Оребрением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, теплообменные элементы выполн HIJ в виде плоских многоходовых труб, расположенных симметрично относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось корпуса, со шелевыми зазорами между собок), увеличивающимися в направлении от этой плоскости и периферии, причем трубы имеют неодинаковую длину, уменьшающуюся в том же направлении, при размещении верхних концов всех труб на одном уровне.

1430702

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Л.Маковская Техред И. Верес Корректор,!. Патач

Заказ 5326i38 Тираж 642 Полни юс

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4