Пробоотборное устройство

 

Изобретение относится к устройствам для подготовки пробы газов, поступающих на анализ в условиях повышенно11 запьшенности, и может быть использовано в металлургической, горно-добывающей , химической и других отраслях промьгашенности. Цель изобретения - повышение представительности отобранной пробы, увеличение срока службы фильтроэлементов и повьшение качества очистки. Устройство состоит Колошниковый еаз из установленных последовательно потоку пробы фильтра 1 грубой очисткиj фильтра 4 тонкой очистки, двух реле 9, 11 давления, размещенных до и после переключателя 10, который подключает линию 13 подачи регенерирующего агента (сжатого воздуха), накапливаемого в ресивере 14. Реле 9 давления до переключателя 10 настроено на рабочее давление в технологическом газоходе 2 (2,5 кгс/см2),.а реле 11 - на минимальное д авление (0,5 кгс/см ), при котором работают аналитические приборы. Контакты реле давления включены в цепь управления переключателем 10. При забивке фильтров 1 и 4 давление падает ниже 0,5 кгс/см, осуществляется подключение линии 13 подачи сжатого воздуха, происходит пневмоудар. Под действием последнего частицы пыли, скопившиеся на внутренней стороне фильтра 4 тонкой очистки, разбиваясь о рассекатель 6, жестко закрепленный по оси фильтра, превращаются в мелкодисперсные частицы и под высок-им давлением направляются в фильтр 1 грубой очистки. После & (Л 4 со О О 14

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

GD4G 01 N 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Колон

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4170129/23-26 (22) 30.12.86 (46) 15,10.88. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт аналитического приборостроения (72) А.А,дашковский, В.Ф,Микитченко, П.Ф.Головченко, И.С.Маслов, В.И,Шаповаленко и Н.M.Ïðóäíèêoâ (53) 543,053 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1274738, кл, С 05 D 27/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 903738, кл. G 01 N 1/22, 1980. (54) ПРОБООТБОРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для подготовки пробы газов, поступающих на анализ в условиях повьппенной запыленности, и может быть использовано в металлургической, горно-добывающей, химической и других отраслях промьппленности. Цель изобретения — повьппение представительности отобранной пробы, увеличение срока службы фильтроэлементов и повышение качества очистки. Устройство состоит

„„SU„„3430799 А 1 из установленных последовательно потоку пробы фильтра 1 грубой очистки, фильтра 4 тонкой очистки, двух реле

9, 11 давления, размещенных до и после переключателя 10, который подключает линию 13 подачи регенерирующего агента (сжатого воздуха), накапливаемого в ресивере 14. Реле 9 давления до переключателя 10 настроено на рабочее давленце в технологическом га" зоходе 2 (2,5 кгс/см ), а реле 11 на минимальное давление {0,5 кгс/см ), при котором работают аналитические приборы. Контакты реле давления включены в цепь управления переключателем 10. При забивке фильтров 1 и 4 давление падает ниже 0,5 кгс/см, осуществляется подключение линии 13 подачи сжатого воздуха, происходит пневмоудар. Под действием последнего частицы пыли, скопившиеся на внутренней стороне фильтра 4 тонкой очистки, разбиваясь о рассекатель 6, жестко закрепленный по оси фильтра, превращаются в мелкодисперсные -частицы и под высоким давлением направляются в фильтр 1 грубой очистки. После очи1430799 стки фильтров 1 и 4 давление в магистрали снизится и при постижении

2,5 кгс/см сработает реле 9 давления, которое подаст сигнал на переключатель 10 — произойдет подключение линии к анализатору и отключение

Изобретение относится к устройст вам для подготовки пробы газов, пос" тупающих на анализ о условиях повышенной запыленности и большого влаго5 содержания, и может быть использовано в металлургической, горно-добывающей, химической и других отраслях промышленности при контроле за непрерывной очисткой анализируемых газов, 1О

Цель изобретения — повышение представительности отобранной пробы, увеличение срока службы фильтроэлементов и повышение качества очистки.

На чертеже представле.. а блок-схема 15 пробоотборного устройства.

Устройство состоит из узла очистки отбираемого газа, представляющего собой фильтр 1 грубой очистки, встроенный в корпус и эакрепляемый в газохо- go де 2 при помощи фланца 3. Последовательно по потоку в магистрали транспортировки пробы установлен фильтр 4 тонкой очистки газа, который размещен в корпy=-е 5. По оси фильтра 4 установлен рассекатель 6, жестко закрепленный в задней стенке корпуса 5 любым известным способом,, например при помощи гайки 7, Рассекатель выполнен в виде двух полых конусов, соединенных основаниями. Он может иметь любую другую форму, способствующую при пневмоударе размельчению пыли до мелкодисперсного состояния.

После фильтра 4 тонкой очистки газа в магистрали 8 транспортировки пробы установлены последовательно первое реле 9 давления, переключатель

10 (трехходовой клапан) и второе реле 11 давления, после которого по

40 линии 12 очищенный гаэ поступает на анализатор (не показан) .

К магистрали транспортировки пробы через переключатель 10 подключена линия 13 подачи регенерирующего агента, 45 подачи сжатого воздуха, Положительный эффект достигается за счет использования абразивных свойств пыли фильтра 4 тонкой очистки в качестве пабочего агента для регенерации фильтра 1 грубой очистки ° 1 ил. в данном случае сжатого воздуха, накапливаемого в ресивере 14.

В качестве узлов очистки использованы металлокерамические фильтры, встроенные в еМкость.

Кроме того, на чертеже обозначены канал прохождения газа на анализатор — АО и канал прохождения сжатого воздуха на регенерацию фильтров — PA, Реле 9 давления настраивается на рабочее давление в газоходе (в данном случае на 2,5 кгс/cM ), а реле

11 давления — на минимальное давление (0,5 кгс/см ), при котором работают аналитические приборы.

Пробоотборное устройство работает следующим образом.

Колошниковый газ под разрежением или давлением поступает через фильтр 1 грубой очистки, фильтр тонкой очистки с встроенным в него рассекателем б.

Проходя через фильтр 1 грубой очистки, газовая проба очищается. от механических частиц, пыли, частиц влаги, других примесей и направляется на дополнительную очистку в фильтр

4 тонкой очистки, где очищается вторично.

Отобранная газовая проба, пройдя две ступени очистки, очищается до соответствующего уровня, Фильтры 1 и 4 являются сменными элементами. Их подбор осуществляется в зависимости от класса (качества) шихтовых материалов, поступающих на объект.

В процессе эксплуатации фильтры 1 и 4 засоряются и требуют смены. Это влечет эа собой остановку системы анализа, что недопустимо в условиях непрерывного процесса плавки.

Цля очистки от загрязнений фильтров 1 и 4 воздух нагнетается компрессором (пе показан) в ресивер 14 до

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Н,Романникова

Редактор Л ° Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 5334/43

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

14307 давления в 4-5 раз выше, чем у объекта, При закупоривании фильтров 1 и 4 давление в магистрали 12 подачи газа падает. 5

При падении давления ниже установленного (ниже 0,5 кгс/см 3 реле ii замыкает электрическую цепь электропневматического клапана 10, который перекрывает магистраль подачи пробы на анализ и подключает линию 13 нагнетания сжатого воздуха. При этом на металлокерамических фильтрах тонкой и грубой очистки создается пнев.моудар, превышающий технологическое давление газа.

Избыточное давление воздуха сначала поступает на внешнюю поверхность фильтра 4 тонкой очистки. Частицы пыли, скопившиеся на внутренней поверхности, при ударе о рассекатель 6 превращаются в мелкодисперсные частицы и устремляются во внутреннюю полость фильтра 1 грубой очистки под высоким давлением. Так как мелкодисперсная пыль обладает абразивными свойствами, то происходит очистка фильтра 1.

После очистки фильтров в линии

13 нагнетания сжатого воздуха наблюдается падение давления ниже того, которое было при пневмоударе (давление при пневмоударе б кгс/см2).

Реле 9, настроенное на верхний предел (2,5 кгс/см ) давления техно- 35 логического объекта, разрывает цепь

99 4 питания электропневматического клапана 10, который изменяет свое положе-. ние, открывая канал подачи газа на анализ.

Таким образом, ыеобходимая частота продувки устанавливается автоматически по мере загрязнения фильтров, а именно при снижении давления поступающей в магистраль 12 пробы до заданного предела, Применение изобретения позволяет повысить качество газовой пробы при увеличении периодов рабочих режимов (подача пробы на анализ) пробоотборно" го устройства без остановки системы анализа.

Пробоотборное устройство, содер" жащее узел очистки газа, выполненный в виде корпуса с встроенным фильтром, переключатель, установленный в магистрали транспортировки пробы и связанный с источником регенерирующего агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения представительности отобранной пробы за счет сокращения времени регенерации фильтра, устройство снабжено фильтром тонкой очистки, установленным после первого фильтра, и размещенными до и после переключателя двумя реле давления, контакты которых включены в цепь управления переключателем.