Стеклоплавильный сосуд
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию, предназначенному для выработки изделий из расплавленной массы стекла, в том числе изделий электронной техники. Цель изобретения увеличение производительности и улучшение качества при выработке стеклоизделий. Сущность изобретения состоит в том, что под блоком стекла жилы располагают основную фильеру 8, под блоками стекла оболочки - дополнительные фильеры 6 и 7, смещенные на величину размера блока. Печь 10 снабжена выработочной предкамерой-поддоном 5 и системой регулировочных винтов 9, соединенных с основной фильерой 8. 1 табл. 1 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию, предназначенному для выработки изделий из расплавленной массы стекла, например изделий электронной техники. Цель изобретения увеличение производительности и улучшение качества при выработке стеклоизделий. На чертеже представлен стеклоплавильный сосуд, продольный разрез. Стеклоплавильный сосуд содержит блок 1 стекла оболочки, блок 2 стекла жилы, упакованные в стеклоткань 3, между блоками расположен песок 4, выработочную предкамеру-поддон 5, дополнительные фильеры 6,7, основную выработочную фильеру 8, систему регулировочных винтов 9 для поддержания расстояния h между фильерами 7 и 8, печь 10. Стеклоплавильный сосуд работает следующим образом. Блоки 1 и 2 стекла разных марок (например, С 87-2 и Х-230) размерами, например, 140х160х240 мм без предварительной механической обработки обматываются каждый в отдельности кремнеземистой тканью 3 (например, стеклотканью марки КТ-11), устанавливаются на поддон 5, выполняющий функции выработочной предкамеры, с фильерами 6,7,8 и помещаются в печь 10. Зазоры между блоками и корпусом печи засыпаются песком 4. Блок 2 стекла жилы устанавливается в центре на дополнительную фильеру 7, расположенную на одной оси с основной выработочной фильерой 8. Блок 1 стекла оболочки устанавливается на дополнительные фильеры 6. Печь 10 нагревается до температуры размягчения стекла (для обеих марок стекол 
740-750оС), в результате чего масса стекла проходит через отверстия фильер 6, 7. Размягченное стекло блока 1 оболочки вытекает через фильеру 6, заполняет свободное пространство поддона 5, образуя выработочную предкамеру. Стекло блока 2 жилы вытекает через фильеру 7. Регулировочными винтами 9 устанавливается требуемый зазор h между фильерой 7 и основной фильерой 8. Это расстояние и будет определять толщину стенки оболочки. В таблице показана зависимость толщины стенки оболочки от зазора h и пористость заготовки р. Пористость заготовки р это отношение p 
100% где dж диаметp жилы, dзаг общий диаметp заготовки. Стеклоплавильный сосуд позволяет сокpатить отходы стекла и pезко увеличить пpоизводительность тpуда.
Формула изобретения
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД, включающий металлический корпус, основную и дополнительные фильеры, плавильные камеры и печь, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества при выработке стеклоизделий, он снабжен выработочной предкамерой поддоном и системой регулировочных винтов, причем дополнительные фильеры смещены относительно основной на величину размера блока стекла, а система регулировочных винтов соединена с основной фильерой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
