Устройство для термообработки длинномерных профильных изделий

 

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для термической обработки длинномерных профильных изделий, преимущественно спиралевидных профилей тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - обеспечение надежности работы устройства и его универсальности. Устройство для термообработки длинномерных профильных изделий содержит установленные на раме 1 индуктор 2, барабан 3, приводную звездочку 4 с направляющим роликом 5, ползун 6 и направляющую 7, имеющие между собой жесткую связь и расположенные на одной оси 8 подпруижненного рычага 9, охлаждающий агрегат с оправкой 10, подпружиненный ролик 11 и сопло 12 для подачи охлаждающей жьщкости. Оправка 10 имеет спиральный выступ 16, по окружности которого равномерно расположены штыри I7 с окружным шагом , равным шагу обрабатываемого профиля . Наличие ползуна 6 и направляющей 7 обеспечивает надежный контакт профиля с оправкой 10 и получение замкнутого витка профиля для улучшения энергетических характеристик нагрева профиля, что повьщ1ает надежность работы и универсальность устройства при термообработке различных профилей. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. % U 00 00 00 О) /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ -1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)5 С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3993302/23 — 02 (22) 18. 12. 85 (46) 07. 01. 90. Бюл. Р 1 (72) P.Ñ. Немец, А.l;. Херсонский, М. С. Любашевский, В. А. Парьп ин, В. Б. Фридман, Я. И. I!!op, Я. Л. Левитас и А. Е. Луцкер (53) 621. 783 (088. 8) (56) Патент США 1(". 2742279, кл. 266-25, 1956.

Авторское свидетельство СССР

М 753911, кл. С 21 D 1/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

К 1280025, кл. С 21 D 1/42, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРЕООБРАБОТЕИ

ДЛИННОЕЕРНЬБ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для термической обработки длинномерных профильных изделий, преимущественно спиралевидных профилей тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец двигателеи внутреннего сгорания, Цель изобретения — обеспечение надежности работы

«3

2 устройства и его универсальности.

Устройство для термообработки длинномерных профильных иэделий содержит установленные на раме 1 индуктор 2, барабан 3, приводную звездочку 4 с направляющим роликом 5, ползун 6 и направляющую 7, имеющие между собой жесткую связь и расположенные на одной оси 8 подпруижненного рычага 9, охлаждающий агрегат с оправкой 10, подпружиненный ролик 11 и сопло 12 для подачи охлаждающей жидкости. Оправка 10 имеет спиральный выступ 16, по окружности которого равномерно расположены штыри 17 с окружным шагом, равным шагу обрабатываемого профиля. Наличие ползуна 6 и направляющей 7 обеспечивает надежный контакт профиля с оправкой 10 и получение замкнутого витка профиля для улучшения энергетических характеристик нагрева профиля, что повышает надеж- Я ность работы и универсальность устройства при термообработке различных профилей. 2 з.п. ф — лы, 10 ил.

143! 336

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано при различной обработке длинномерных профильных иэделий, преимущественно тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец. двигателей внутреннего сгорания °

Цель изобретения — обеспечение надежности работы устройства и его уни- !О версальности.

На фиг. 1 показано устройство для термоорработки профиля; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; иа фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез B-В на фиг. 1; на фиг, 5 разрез Г-Г на фиг. !; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - об" рабатываемый профиль; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 — раз- 20 рез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 10 — вид по стрелке И на фиг. 1.

Устройство для термообработки длинномерных профильных изделий содержит установленные на раме 1 высокочастот- 25 ный индуктор 2 для нагрева профиля, барабан 3, размещенный в зоне индуктора 2, приводную звездочку 4 с направляющим роликом 5, ползун 6 и направляющую 7, имеющие между собой жесткую связь и расположенные на однрй оси 8 подпружиненного рычага 9, охлаждающий агрегат с оправкой 10, подпружиненный направляющий ролик 11 и сопло 12 для подачи охлаждающей жид3S кости ° Барабан 3, звездочка 4 и оправка 10 имеют общий привод вращения (не показан). На наружной поверхности барабана 3 выполнена кольцевая канавка 13 соответствующего профиля сечения (размер Ь). На дне канавки выполнен кольцевой выступ !4, а Иа нем равномерно расположены штыри 15 для фиксации профиля по шагу t. Оправка 10 снабжена спиральным выступом !6, по 45 окружности которого равномерно расположены штыри 17 с окружным шагом, равным шагу профиля.

Нагреваемый профиль постоянно кон — 0 тактирует с направляющей 7, а полэун 6 имеет также постоянный контакт под действием пружины 18 с поверхностью оправки 10, Полэун 6 и направляющая 7 изготовлены из меди, а барабан 3 — из электроизоляционного материала — алунда.

Устройство работает следующим образом.

Профиль .19 в зоне нагрева сворачивают в форме петли, для чего его заправляют в устройство в следующей последовательности: профиль 19 накидывают на звездочку 4, далее пропускают в направляющую 7, затем охватые вают им барабан 3, по периферии которого установлен индуктор 2, начало профипя закрепляют на оправке 10 и подпружиненным направляющим роликом 11 прижимают профиль к оправке .10. Замыкание концов петли осуществляют подпружиненным ползуном 6, контактирующим с оправкой 1О.

Таким образом, образуют замкнутый виток, состоящий иэ следующих элементов: профиль 19, направляющая 7, ось 8, ползун 6, оправка 10 и профиль 19, навитый на оправку.

После подготовки включается привод вращения барабана..3, звездочки 4, оправки 10 и подается напряжение от источника на индуктор 2, при этом в замкнутом витке профиля происходит циркуляция наведенного в профиле индукционного тока, вызывающего нагрев профиля до необходимой температуры.

В зависимости от параметров индукционного нагрева, взаимосвязанных со скоростью вращения барабана 3, звездочки 4, оправки 10 и технических условий термообработки устанавливается место монтажа и производится регулировка режима подачи охлаждающей жидкости соплом 12. Далее работа устройства идет по следующему циклу: после заполнения оправки профилем устройство автоматически отключается, профиль раэреэается, второй конец профиля закрепляется на оправке, а последняя заменяется пустой оправкой, и цикл повторяется, Наличие в устройстве ползуна и направляющей позволяет повысить надежность его работы за счет надежного замыкания профиля на оправке и универсальность устройства за счет возможности термообработки различных профилей.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки длинномерных профильных иэделий, преимущественно тангенциальных расшири" телей маслосъемиых поршневых колец, 5 1431336 6 содержащее раму, смонтированные на тактирующим с оправкой, выполненными ней барабан с кольцевым выступом и из материала, относительная магнитштырями, имеющие единый привод вра- ная проницаемость которого близка к щения, иидуктор и сопло, о т л и— единице. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

2. Устройство по п. l о т л и— обеспечения. надежности работы уст- ч а ю щ е е с я тем, что барабан выройства и его универсальности, оно полнен из алунда. снабжено жестко связанными между со- 3. Устройство по п. l о т л и— бой направляющей для .размещения из- 10 ч а ю щ е е с я тем, что направляюделия и подпружиненным ползуном, кон- щая и ползун выполнены из меди.

1431336

Составитель И. Велофастов

Текред М.Моргеитал Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Корченко

Подписное

Тираж 515

Заказ l5l

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Й!5

tt tl

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101