Дробилка ударно-истирающего действия

 

Изобретение относится к дробилкам ударно-истирающего действия. Цель изобретения - повьппение производительности и качества готового продукта . Дробилка содержит корпус 1, к которому с увеличивающимися по ходу движения материала зазорами 5 прикреплены кольцевые выступы 2 с карманами 3. Под выступами 2 на корпусе 1 закреплены направляющие конусы 6. В корпусе 1 установлен ротор 7 с молотками 8. Материал дробится молотками 8, отбрасывается к корпусу 1 и через зазор 5 поступает на конус 6. Тяжелые частицы подвергаются дальнейшему дроблению,а легкие, не требующие дробления, вновь вьщуваются в зазор 5. 3 ил.

сОюз совеТсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РКИЪЬ ЛИК

„. SU„„143183 дц 4 В 02 С 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А (21) 4218899/29-33 (22) 30.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. В 39 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) П.P.Ôèëèïï и 3.П.Булатова (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 8847 18, кл. В 02 С 13/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 837402, кл. В 02 С 13/16, 1979. (54) ДРОБИЛКА УДАРНО-ИСТИРАКЩЕГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к дробил.кам ударно-истирающего действия.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта. Дробилка содержит корпус 1, к которому с увеличивающимися по ходу движения материала зазорами 5 прикреплены кольцевые выступы 2 с карманами 3. Под выступами 2 на корпусе 1 закреплены направляющие конусы 6.

В корпусе 1 установлен ротор 7 с молотками 8. Материал дробится молотками

8, отбрасывается к корпусу 1 и через зазор 5 поступает на конус 6. Тяжелые частицы подвергаются дальнейшему дроблению, а легкие, не требующие дробления, вновь выдуваются в зазор 5.

3 ил.

1431833

Изобретение относится к дробилкам ударно-истирающего действия для дробления различных материалов и может быть использовано в обогати-ельной, химической и других отраслях промышленности, в частности для вскрытия и распушкн асбестового волокна при обогащении асбестовых руд.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта.

На фиг. 1 показана дробилка, про! дольннй разрез; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — фрагмент кольцевого выступа.

Дробилка ударно-истирающего действия содержит корпус 1, снабженный кольцевыми выступами 2 с карманами

3 и выпускными отверстиями 4, между кольцевыми выступами 2 и стенкой ци линдрического корпуса 1 выполнены зазоры 5, увеличивающиеся по ходу

; движения материала в дробилке, под которыми на внутренней поверхности 25 корпуса закреплены направляющие конусы 6. В цилиндрическом корпусе установлены ротор 7 с молотками 8, снабженными вентиляторньачи лопатками 9 и закрепленными в дисках 10. выполнены загрузочное 11 и разгрузочное 12 отверстия. Внутренняя поверх« ность цилиндрического корпуса 1 футе1 рована ребристыми плитами 13.

Дробилка ударно-истирающего действия работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное отверстие 11 поступает в цилиндрический корпус 1, попадает на молотки 8 первого ряда, которые дробят и отбрасывают его к периферии на футеровочные ребристые плиты 13 и от них— на верхний кольцеобразный выступ 2.

В процессе дробления часть материала заполняет карманы 3 кольцевых выступов 2. В результате вращения ротора

7 с молотками 8 материал прижимается ими к поверхности карманов 3, т.е. к слою материала, находящегося в них, и перемещается по первому кольцевому.выступу 2. При этом происходит вскрытие и распушка асбестового волокна за счет абразивного воздействия частиц вмещающей породы, происходит истирание слоя материала по слою. Вращающиеся молотки 8 с вентиляторными лопатками 9 работают как вентиляторное колесо, перемещая воздух из центра дробилки на периферию, где создается область высокого давления. Воздушным потоком наиболее легкие частицы дробимого материала (иголки — нераспушенное волокно, мелкие частицы руды) и распушенное волокно выносятся к периферии по направлению к зазору 5 и через него попадают на направляющий конус 6. Воздушный поток, образованный вращающимися молотками 8 второго ряда, продувает слой продукта, падающего с направляющего конуса 6, и выносит из него распушенное волокно, имеющее большую парусность по сравнению с нераспушенным волокном и частицами руды, в направлении зазора 5 второго кольцевого выступа 2, нераспушенное волокно и частицы руды как более тяжелые, по сравнению с распушенным волокном поступают на следующую стадию дробления — на молотки второго ряда. Та часть дробимого материала, которая не раздробилась, перемещается по первому кольцевому выступу 2 до выпускного отверстия 4, через которое также поступает на молотки 8 второго ряда.

На нижерасположенных рядах молотков

8 и кольцевых пыступов 2 процесс обработки материала происходит аналогично.

Увеличение зазоров между кольце" выми выступами 2 и корпусом 1 по ходу движения материала снижает аэродинамическое сопротивление движению выделенного распушенного волокна, количество которого возрастает по мере прохождения через дробилку. Своевременное удаление не требующего дальнейшей обработки материала через зазоры 5 позволяет увеличить загрузку дробилки исходным материалом и

I повысить качество готового продукта эа счет снижения его перемещения.

Применительно к асбестовому волок" ну его качество повышается так же за счет снижения насыщения пылью.

Изобретение позволяет повысить производительность дробилки и качество готового продукта.

Формула и з о б р е т е н и я

Дробилка ударно-истирающего действия, содержащая футерованный ребристымн плитами цилиндрический корпус, снабженный кольцевыми выступами с карманами и выпускными отвер1431833

Составитель А.Руденко

Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Редакт ор Л. 3 айце в а

Заказ 5369/7

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 стиями, ротор с молотками, загрузочное и разгрузочное отверстия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, она снабжена направляющими конусами, закрепленными на внутренней поверхности корпуса под выступами, причем последние закреплены на корпусе с зазорами, увеличивающимися по ходу движения материала, а молотки снабжены вентиляторными лопатками.