Способ разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к воздушной классификации зернистых материалов (М) и м.б. использовано для разделения с.-х., химических продуктов и сыпучих М различных полезных ископаемых. Цель изобретения - повьииение производительности разделения. Устройство для осуществления способа включает бункер (Б) 1 исходного М, усреднитель в виде цилиндрического наклонного барабана 3 с внутренними лопастями 4, мотор-редуктор 5 и стол 6 с приводом его равномерного вращения и спускным лотком 22. Стол 6 опирается через ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, выполненной кольцевой и имеющей расположенные по радиусам впускные окна 12. Через них камера 8 сообщ-ается с полостями верт1 кальных пневмосепарирующих каналов (К) 13. В боковой стенке каждого К 13 выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим Б 14. Сбор тяжелых и легких частиц производится в емкости 24 и 25 соответственно. Исходный М поступает из Б 1 в барабан 3, интенсивно перемешивается лопастями 4 и через лоток 22 попадает в один из Б 14 пневi (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 07 В 4 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"1..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ., К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 --..;. ь .,:. л . .." ""А (21) 3880836/29-03 (22) 09.04.85 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С. 3,. Ермолаев, H. М. Ролич и М. А. Тулькибаев (53) 621.928.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹,70679, кл. В 07 В 4/00, 1946.

Авторское свидетельство СССР

¹ 692638, кл. В 07 В 4/08, 1977. (54) СНОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА IIO АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ И УСТРОЙСТВО )ЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к воздушной классификации зернистых материалов (М) и м.б. использовано для разделения с.-х., химических продуктов и сыпучих М различных полезных ископаемых. 1(ель изобретения—,.SU „„1431867 А 1 повышение производительности разделения.

Устройство для осуществления способа включает бункер (Б) 1 исходного М, усреднитель в виде цилиндрического накпонного барабана 3 с внутренними лопастями 4, мотор-редуктор 5 и стол 6 с приводом его равномерного вращения и спускным лотком 22. Стол 6 опирается через ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, выполненной кольцевой и имеющей расположенные по радиусам впускные окна 12. Через них камера 8 сообщается с полостями вертикальных пневмосепарирующих каналов (К) 13. В боковой стенке каждого К 13 выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим Б 14. Сбор тяжелых и легких частиц производится в емкости 24 и 25 соответственно. Исходный М поступает из Б 1 в барабан 3, интенсивно перемешивается лопастями 4 и через лоток 22 попадает в один из Б !4 пнев1 (318!)7. ч(ке(гырирующих K 13. При этом сКОр0< ь

Вр3 II# .Il itH с! О 1 I 6 110лб)и р ветс и Td KOH, что-! (ри лвижении лотка 22 нал Гэ 14 зы Il(>сколько обор(>ТОВ стола 6 последние запол-! (ЯIО сЯ P3 BHblxt H 110Рци 5!ми Нс xO,!ИОГО М 0 I,—

<п>го фракционного состава. После загрузки!

1 !

Изобретение относится к Воз.tx н<ной к.!ыс, сификации зернистых материалов и манже! . бмтЬ ИСП<>ЛЬЗОВаНО ЛЛя раЗЛЕЛ flHH ИО Ыэрод1! Иы ми !(ски м сВОйствам сс;<ьскохозяис1 Всll!

11>! Х, ХИ М !! Ч(. С КI! Х II P03) KTOB 11 СЫ11Ч>(И Х Хl(l тсриылов различных полезных ископаемых.

1)0-1 l> н:10() pCТС и И Я !10 н Ы I II(. 11 II (I l p0 I 1-1нолитс IBIIO(. тн разделения. !

13 <1>иг. Ирсдставлены с.(сма рызлслс1(ия зернист Ого м ытериал а ио цреллы гысмому способу; на фиг. 2 устроиство, Общий ви,(; ны фиг. 3 то жс, вид сверху.

Устройство !ля <кущсствления си< 0()3

Вклк>чы T бункер и x0. 111010 материала с

1!!Ггык>щим Валиком 2, усрелнитель в ви>ш пилиндрическогÎ ныклошц>го барабаны 3 с

HfIx TpcífIHìH лопастями 4, мотор редуктор 5 привода вращения вокруг его продольной оси

<>арыбаны 3 и питающего валика 2 и стол 6. (.тол 6 опирается через свободно вращаю-! циеся ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, на которой установлен мотор-редуктор 9 привода равномерного вращения стола 6 и раздаточная электрокоробка 10 питания мотор-редуктора 5. LJHлиндрический барабан 3 опирается на стол 6 через поддерживающие ролики 1. Осало 1ная камера 8 выполнена кольцевой и имеет расположенные Iio радиусам впускныс окна 2, через которые осадочная камера сообщается с полостями вертикальных нневмосепарирующих каналов 13. Каждый канал имеет накопительный бункер 14 с питающими валиками !5. В боковой стенке каждого пневмоканала выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим бункером 14.

Осадочная камера с помощью патрубка

17 с регулировочным шибером 18 соединяется с вентилятором (не показан). Для индивидуальной регулировки скорости воздушного потока в каждом пневмосепарирующем канале 13 предусмотрены регул ировочные шибера 19 с винтовыми механизмами 20 их привода. При этом полость каждого пневмосепарирую!цего канала 13, находящаяся между регулировочным шибером 19 и осадочной камерой 8, сообщается с атмос1> 14 (1(хо.!«!>(i1 .< !Икту(<ыег в К 13 с раз.(и lliOH скорое Вью вертикы It>ilblx газовых

II0ToK0B В кыа(ЛО)! из Illix.,)сгhH(частицы из каждого К 13 цонылыют В кычсру 8 и зыТ(. м — B (м ко<. Tb 25, Г5(ж< . I l>I(. и См К<>С Tl! 24.

2 с. и 1 з Il. <р;ibi, 3 ил. (1>ерой через возлу!Иное окно 21..1ля загрузки оункеров )4 зернистым чатериалоч к лолу 6 крепится (.Иускной лоток 22, OIIHpdlolliliH(. . через ролик 23 на боковую стоыд0 1ИОЙ K3!>>IBpbl 8. ((>Op 5!же )ь легKHx частиц зернистогг> мытериала осун!есгвляется в ечкостях 24 и 25. Все стройство кренится к рамс 26. 11ривол питык>щlix 83ликон 15 Осуlliccòêdяется (!!0 !О!цью мотор-редуктора 27 посрелствоч гнбк<> (> Валы 28 (фиг 3)

CII0co(> P(. d,lII3>, ет<.Я сл(л>, 10lf.LII)I !>()J> lзоч 1 C X O I l l bI H м ы Т (. p H 3, I 3 11 (Ы ! ы (. I <. ß В (), I Iк(. р 1 и с хо, (I!01 0 м атеp li(i;1(! . 10(, 1е Ве, I K)il(. fill 51

MOT0p-pC. () КТОр3 5 3 pII I!CTt>III XldT(р!!11,1 1111тыкз!ци м Bd 1HKOXI 2 IIO;13(TCH BO Вра !ц«10l1iHHcH барабан 3, гле с IIOxIOlllbio .10ныстей 4 интенсивно неремеш)!вается li ().1310ларя наклону барабана подвигается к зыгр)зочной воронке 2!. От мотор-ре. уктора 5 приводится во вращение стол 6, ны котороч

20 укреплен цилиндрический вра!цыющийся 03. рабан 3. Зернистый материал через спускной лоток 22 попадает В олин из бункерОВ 14 иневмосеиарирук>щих каналов 3.

Бункера 14 боковыми стеньыч () c 3 3 (! 3 О Р 3 . < КОРОсть

Вр(! И(еll H H С!О. Id 6 IIO l0II J>3(Т<. я Td K<) ll, ITOObl

f10 мере II(. ремещсния IOTK3 22 lldл oлн<(ч из бунксрOв 14, 110слелний зынолнялся на

1> 6 — — /8 своего об (,ема. Пос.i< 6 8 оборотов стола 6 бункера 14 нолностью заполняются равными порциями исxo IH010 зернистого материылы. Блы!.Оларя неполной разоВоН загрузке бункеров 14 мытериал но IIDI распределяется равномерно без изменения своего фракцион!юго состава.

Г1осле загрузки бункеров 14 включается вентилятор и мотор-редуктор 27 привола питаю!цих валиков 15 и цроизволится сепарация исходногO зернистого материала ио аэродинамическим свойствам (>Г!новременно во всех нневмосепарирующих каH3 i3x 13.

Легкие частицы HB кы клого пневмосепарирующего канала 13 lloii3zaIOT В кольцевую осадочную камеру 8 и счешиваются между собой, а тяжелые час!1(ць! Иона.l310T B емкости 24. После окончания IlpOilpcc3 се1431867

Форму.1а изобретения со / з

lIBpHpoBBHHH исходного материала легкие частицы высьшаются в емкость 25.

Разную скорость воздуха в каждом из каналов 13 устанавливают с помощью регулировочных шиберов 19 механизмами 20 их привода. Для устранения влияния изменения расхода воздуха в одном из каналов 13 при его настройке на расходы воздуха в других каналах в ННх пр"дусмотрены воздушные окна 21, связывакнщие полости каналов с

10 атмосферой. 11ри изменении положения регулировочных шиберов 19 изменяется расход воздуха в самом пневмосепарирующем канале 13 и через воздушные окна 21 таким образом, что расход воздуха в впускных окнах 12 осадочной камеры 8 остается постоянным.

1. Способ разделения зернистого матери;. иа за по аэродинамическим своиствам, 20 включающий подачу исходного количества зернистого материала в вертикальные газовые потоки с различными скоростями, сбор продуктов разделения для каждого вертикального газового потока, отличающийся тем что, с целью повышения производитель1 ности разделения, исходное количество зернистого материала предварительно разделяют на равные порции по числу вертикальных газовых потоков и одновременно подают эти порции в соответствующие вертикальные газовые потоки.

2. Устройство для разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам, включающее вертикальные пневмоканалы, сообщенные верхней частью с осадочной камерой, бункер исходного материала с приспособлением для подачи исходного материала в вертикальные пневмоканалы, сборники продуктов разделения, отличающееся тем, что приспособление для подачи исходного материала в вертикальные пневмоканалы выполнено в виде стола со спускным лотком и приводом его равномерного вращения и накопительных бункеров, установленных у каждого вертикального пневмоканала, при этом в боковой стенке каждого вертикального пневмоканала выполнено загрузочное окно, сообщенное с соответствующим накопительным бункером, а стол установлен с возможностью последовательного сообщения спускного лотка с накопительными бункерами при его вращении.

3. Устройство по п. 1, от гичающееся тем, что оно снабжено усреднителем, выполненным в виде вращающегося вокруг своей продольной оси цилиндрического барабана с внутренними лопастями, установленного на столе наклонно к горизонту и сообщенного в верхней части с бункером исходного материала, а в нижней — со спускным лотком.

Составитель Ю. Провоторов

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5371/9 Тираж 5б9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4