Состав суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи

 

Изобретение относится к носителям магнитной записи, а именно к составу магнитной суспензии, из которой формируют рабочий слой носителей магнитной записи (магнитной ленты, диска , карты и др.), применяемых в вычислительной технике, точной записи, видеои звукозаписи. Изобретение позволяет улучшить магнитные свойства состава и рабочего слоя носителя магнитной записи, уменьшить электрическое поверхностное сопротивление, а также повысить влагостойкость рабочего слоя за счет использования олигомера бутилакрилата и акриловой кислоты с содержанием 7 - 20% звеньев акриловой кислоты и средней мол.м. 3000 - 5000 0,77 - 1,90 мае.% и технического углерода 1,0 - 1,5 мас.% в композиции состава, мас.%: оксид железа 19,2 - 19,7; сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом 1,66 - 3,33; полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4 - 10 3,34 - 6,67; аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном 1,2- 2,4;органический растворитель - остальное. 2 табл. e (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (191 (Il) д1) 4 С 09 D 5/23, G 11 B 5/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -:, Ы(H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 ) ) 415421 3/2 3-05 (22) 02 ° 12.86 (46) 23.)0.88. Бюл. № 39 (.71) Шосткинский филиал Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектного института хи\ мико-фотографической промьппленности и Ярославский политехнический институт (72) А.А,Нигмадьянов, Р,К.Абрамян, P.С.Трунова, А.А.Петров, Б.M.Mà÷óëüñкий, Н.П.Мальченко и В.Н.Рупышев (53) 667.636.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1032001, кл. С 09 D 5/23, 1981. (54) СОСТАВ СУСПЕНЗИИ.ДЛЯ РАБОЧЕГО

СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (57) Изобретение относится к носителям магнитной записи, а именно к составу магнитной суспензии, из которой формируют рабочий слой носителей магнитной записи (магнитной ленты, днска, карты и др. }, применяемых в вычислительной технике, точной записи, видео- и звукозаписи. Изобретение позволяет улучшить магнитные свойства состава и рабочего слоя носителя магнитной записи, уменьшить электрическое поверхностное сопротивление, а также повысить влагбстойкость рабочего слоя за счет использования олигомера бутилакрилата и акриловой кислоты с содержанием 7 — 20% звеньев акриловой кислоты и средней мол.м.

3000 — 5000 0,77 — 1,90 мас.%. и тех нического углерода ) Π— 1,5 мас.% в композиции состава, мас.%: оксид железа 19,2 — 19,7; сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом 1,66—

3,33; полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4 — 10 3,34 — 6,67; аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном 1,2 — 2,4;органический растворитель — остальное. 2 табл.,1432081

Изобретение относится к технологии носителей записи, а именно к составу магнитной суспензии, из которой Формируют рабочий слой носителей магнитной записи (магнитной ленты, диска, карты и др.), применяемых в вычислительной технике, точной записи, видео- и звукозаписи.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств состава и рабочего слоя носителя магнитной записи, уменьшение электрического поверхностного сопротивления, а также повышение влагостойкости рабочего слоя. 15

Состав готовят следующим образом.

Приготовление осуществляют в лабораторных шаровых мельницах объемом !

1 л при коэффициенте заполнения мельниц шарами q = 0,25.

Диспергирование ведут в две стадии.

На первой стадии в мельницу загружают: 1 -оксид железа, ПАВ, органический растворитель, Длительность диспергирования на первой стадии 24 ч, На второй стадии загружают остальные ингредиенты, исключая отвердитель — трииэоцианат. Длительность второй стадии 48 ч. 3a 2 ч до завершения второй стадии в шаровые мельницы вводят отвердитель — аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном. Далее магнитные суспензии фильтруют, оценивают их магнитные свойства с помощью магнитометра 35

Р 50-63 и наносят на лавсановую основу с помощью лабораторной поливной машины MII-50 при 70-60 С, после чего политые образцы отверждают при о

120 С в течение 3 мин. 40

В качестве поверхностно-активного вещества, используют сополимер бутилакрилата и акриловой кислоты с содержанием от 7 до 20% звеньев акриловой кислоты и средней мол.м. от 45

3000 до 5000, Сополимер синтезируют способом свободно-радикальной сополимеризации мономеров в среде растворителя — метилкетона (Т.кип. 79,6 С .

В качестве инициатора сополимеризации используют динитрил азоизомасляной кислоты в количестве 3% от массы мономеров.

Регулятором сополимеркзации является третичный додецилмеркаптан в количестве 3% от массы мономеров,Соотношение мономеров к растворителю составляет 40:60. Синтез проводят в реакторе, снабженном мешалкой, обратHbJM холодильником и капельной воронкой, Смесь исходных мономеров,инициатора, регулятора и растворителя дозируют равномерно в течение 3 ч при постоянном перемешивании и кипении.

По окончании,дозирования реакционную массу выдер лвают при перемешивании и кипении 5 ч, затем охлаждают до комнатной температуры и готовый продукт выгружают.

В качестве органического растворителя используют смесь циклогексанона и метилэтилкетона в соотношении 2:1.

В табл, 1 дана рецептура предлагаемого состава.

В табл. 2 приведены данные по физико-механическим и магнитным свойствам.

Формула и э о б р е т е н и я

Состав суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи,включающий -оксид железа, сополимер винилиденхлорица с акрилонитрилом, полиэфируретановую смолу с гидроксильным числом 4-10, аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном,поверхностно-активное вещество,ацетилацетонат железа и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й.с я тем что, с целью улучшения магнитных свойств состава и рабочего слоя носителя магнитной записи, уменьшения электрического поверхностного сопротивления, а также повышения влагостойкости рабочего слоя, состав содержит в качестве поверхностно-активного вещества олигомер бутилакрилата и акриловой кислоты с содержанием

7 — 20% звеньев акриловой кислоты и средней мол.м. 3000 — 5000 и дополнительно технический углерод, при следующем соотношении компонентов,мас.%: -оксид железа 19,2-19,7

Сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом 1,66-3,33

Полиэфируретаноная смола с гидроксильным числом 4-10 3,34-6,67

1432081

О, 77-1,90

1,0-1,5

1,2-2,4

0,004-0 012

Остальное

Рецептура,мас.%

Компоненты

1 2

19,7 19,5 19,2 .

0,77 1,33 1,9

2,50 1,66 3,33

6,67 5,0 3,34

Технический углерод 1 0

1,25

1,5

1,8 2,4

1,2

0,004 0,008 0,012

68,15 66,20 68,568

Аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном

Олигомер бутилакрилата и акриловой кислоты с содержанием 7-207, Магнитный наполнитель dt -оксид железа

Сополимер бутилакрилата и акриловой кислоты

Сополимер ви- . нилиденхлорида с акрилонитрилом

Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом

4-10

Аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном

Ацетилацетонат железа

Циклогексанон, метилэтилкетон в соотношении 2:1 звеньев акриловой кислоты и средней мол.м. 3000-5000

Технический углерод

Ацетилацетонат железа

Органический растворитель

Таблица1

1432081

Таблица 2

Свойства

Пример иэв. решение

Коэффициент прямоугольности

0,830 0,899 0,847

0,815

Коэффициент магнитной неоднородности

0,38 0,35

0,41

0,518 Объемное содержание магнитного наполнителя в рабочем слое, об, 26

32, 1

27,7

-31 ь1

Коэффициент прямоугольности

0,765 0,790 0,789 0,658

Электрическое поверхностное сопротивление, дм/кВ

1,5 10

1,6 10 8,9 10 5,1 10

Влагостойкость рабочего слоя (время сорбционного насыщения влагой рабочего слоя), мин

60

1 l0

1,5

Составитель Н.Хрусталева

Техред M.Äèäûê

Корректор Л,Латай

Редактор Г.Волкова

Заказ 5392/20 Тираж 646 Лодпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4