Состав рабочего слоя носителя магнитной записи и способ его получения

 

1. Состав рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитную jf -окись железа, ацетобутират целлюлозы, полиуретановый каучук, диспергатор, ацетиленовую сажу, гексаметоксиметилмеламин , додецнлбензолсульфокислоту , органический растворитель , отличающийся тем, что, с целью повьшения адгезионной прочности, состав содержит в качестве органического растворителя смесь метилэтилкетона и циклогексанрна в соотношении 4:1 и дополнительно акри11амид ипи акрилонитрил при следующем соотношении компонентов , мас.% Магнитная у -окись железа26-33 Ацетобутират целлюлозы3,0-6,0 Полиуретановый каучук3,0-7,0 Диспергатор 0,2-2,3 Ацетиленовая сажа0,5-1,3 Акриламид или акрилонитрил 0,3-1,7 Гексаметоксиметилмеламин 0,8-1,4 Додецилбензолсульфокислота 0,2-0,5 i Смесь метилэтилкетона и циклогек (Л санона в соотношеНИИ 4:1Остальное 2. Способ получения состава рабочего слоя носителя магнитной записи путем последовательного смешения и диспергирования магнитной у-окиси железа, ацетиленовой сажи, ND диспергатора, ацетобутирата целлюло-si зы, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина , додецилбензолсульфокислоты и органического растворителя , отличающийся тем, Эд что, с целью повышения адгезионной (О прочности, перед диспергированием магнитную у -окись железа обрабатывают 1/10-1/5 частью ацетобутирата цел-, люлозы от общего ее количества в присутствии 1-5% акрипамида или акрилонйтркпа от массы магнитной у -окиси железа и диспергирование состава ведут до достижения коэффициента структуирования 2,92-3,41.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Магнитная / -окись железа

Ацетобутират целлюлозы

Полиуретановый каучук

Диспергатор

Ацетиленовая сажа

Акриламид или акрилонитрил

Гексаметокси26-33

3,0-6,0

3,0-7,0 (),2-2,3

0,5-1,3

0,3-1,7

0,8-1,4 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3807174/23-05 (22) 10.08.84 (46) 15.11.86. Бюл. М - 42 (71) П1осткинский филиал Всесоюзного государственного ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского и проектного института химико-фотографической промышленности (72) Г.Д.Ковшуля, Ю.С.Симаков, И.А.Гагина и Л.И.Ковшуля (53) 667.636.46 (088.8) (56) Авторское свИдетельство СССР

У 949692, кл. G 11 В 5/68, 1978.

Брагинский Г.И., Тимофеев Е.Н.

Технология магнитных лент. Л.: Химия

1974, с.228.

Авторское свидетельство СССР

В 712836, кл. G 11 В 5/68, 1968. (54) СОСТАВ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ

МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) 1. Состав рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитную -окись железа, ацетобутират . . целлюлозы, полиуретановый каучук, диспергатор, ацетиленовую сажу, гексаметоксиметилмеламин, додецилбензолсульфокислоту, органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезиониой прочности, состав содержит в качестве органического растворителя смесь метилэтилкетона и циклогексанона в соотношении 4:1 и дополнительно акриламид или акрилонитрил при следующем соотношении компонентов, мас.й (51) 4 С 09 D 5/23 G l l В 5/68 5 84 метилмеламин

Додецилбензолсульфокислота 0,2-0,5

Смесь метилэтилкетона и циклогексанона в соотноше". нии 4:1 Остальное С

2. Способ получения состава ра бочего слоя носителя магнитной записи путем последовательного смешения и диспергирования магнитной

$-окиси железа, ацетиленовой сажи, диспергатора, ацетобутирата целлюлозы, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, додецилбенэолсульфокислоты и органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, перед диспергированием магнитную g -окись железа обрабатывают .1/10-1/5 частью ацетобутирата цел-. люлозы от общего ее количества в присутствии 1-5Х акриламида или акрилонитрила от массы магнитной ) -окиси железа и диспергирование состава ведут до достижения коэффициента структуирования 2,92-3,41.

1270162

Изобретение относится к лакокрасочной промьппленности, в частности к составам для получения рабочего слоя носителя магнитной записи и способу их приготовления.

Т а б л и ц а

Рецептура, вес 7.

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 -окись железа 33,0 33,0 28,5 28,5 26,0 26,0 28,5 28,5

Сажа ацетиленовая 0,5

1,3 0,9 0,9 1,3 1,3

0,2 2,3 2,3 0,2 0,2

1,3

0,5

Диспергатор или 1,2

I акрилонитрил 0,3

1,2 0,2

0,3 1,0

1,0

1,7

1,0

1,7

1,0,Ацетобутират целлюлозы

5,4

2,4 4,05 3,6

4,8 2,7

2,8

2,3

Полиуретано-, вый каучук

5,0 7,0 7,0 . 3,0 3,0 7,0 7,0

5,0

Гексаметоксиметилмеламин 0,8

1,4

1,4

0,8

Додецилбенэолсульфокислота 0,3

0,5 0,5

0,3 0,5

0,5 0,2 0,2

Смесь органических растворителей метилзтилкетонциклогексанон (4: 1) 42,3 42,3 45,5 45,6 48,0 48,0 45,6 45,6

Ацетобутират целлюлозы при механической обработке 0,0

1,2 0,3 0,6 0,45 0,9

0,2 0,7

Состав получают следующим образом.

Магнитную 1 -окись железа диспергируют (механическая обработка)

1/ 30-1/5 частью от общего количества ацетобутирата целлюлозы в присутствии 1-57. акриламида или акрилонитрила от массы магнитной 11 -окиси железа в течение 1-5 ч и затем вводят ацетиленовуЬ сажу, оставшееся количество ацетобутирата целлюлозы, акриламида или акрилонитрила, полиуре-. тановый каучук, гексаметоксиметилмеламин, додецилбензолсульфокислоту, органический растворитель и диспергирование проводят в течение 72 ч.

Магнитную суспензию наносят на полиэтилентерефталеновую основу. Изготовленные образцы разрезают на полосы шириной 6,25 мм и испытывают.

5 В качестве ацетобутирата целлюлозы используют ацетобутират целлюлозы по ТУ 6-05-1106-75, полиуретанового каучука — каучук по ТУ

38.103253-80, гексаметоксиметилмеламина — соединение по ТУ 6-10-125379, диспергатора — /4с — (алкилполиоксиэтилен) фосфат по ТУ 6-02-1148-78.

В качестве акриламида используют амид по ТУ 6-09-14-1576, а акрилонитрила — акрилонитрип по ГОСТ 11097-73, В табл.1 дана рецептура состава по изобретению, В табл.2 представлены данные по физико-механическим свойствам для О ленты по предлагаемому и известному изобретениям.

1270162

Таблица 2

Состав по способу

Наименование свойств предлагаемому по примерам известному (IIJ

Адгезионная прочность

10 н/м

Относительная разрешающая способность

Относительный уровень выходного сиг нала

4 8 2

18 10 8

Тангенциальное усилие сдвига, Н 2,0

Коэффициент структурирования

321 28 7 3 96

Составитель Н.Хрусталева

Редактор З.Слиган Техред А.Кравчук

Корректор М..Максимишинец

Заказ 6202/21,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Падение уровня выходного сигнала после

100 тыс.проходов на износном устройстве "Дятел",Ж

59,80 73,12 75,16 83,01 88,76 81,04 82,7 74,9 89,96

1,! 1,2 1,0 1,47 I 38 1,0 1,0 1,1 09

1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,1 1,0 1,0

1 3 1 2 1 0 0 9 1,1 1,1 1,1 1 0

342 292 341 27 301 28

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5