Пресс для вырубки деталей из листового материала

 

Изобретение относится к легкой промыншенности и применяется преимущественно в обувной промьшшенности с целью повышения производительности . труда и повышения качества вырубаемых деталей обуви из листового материала . Пресс имеет загрузочный стол 8 с механизмом вертикальной подачи на заданный шаг. Над столом 8 расположен транспортер 9 с вакуумными захватами 10. С противоположной стороны пресса относительно верхней траий ов З кой мути с ти . аеатетол чи спозахоаЮ 3 версы 4 последовательно установлены магазин-накопитель 17 резачных кассет 16 и гидравлический манипулятор 15 с захватом для резачных кассет. Над нижней траверсой 2 установлен нагреваемый валик 7 с возможностью продольного перемещения относительно вырубной плиты 5. Заготовки устанавливаются на загрузочный стол 8, откуда вакуумными захватами 10 транспортер 9 перемещает их поштучно в зону резания. С противоположной стороны пресса из магазина-накопителя 17 гидравлическим манипулятором 15 подается резачная кассета 16 в зону резания. После опускания траверсы 4 происходит вырезание (вырубка) детали , и траверса 4 поднимается. Резачная кассета возвращается манипулятором 15 в магазин-накопитель. Вырубленные детали сжатым воздухом подаются в бункер 19, откуда подаются дальше по технологическому потоку. 1 э.п, ф-лы, 1 ил. € (Л 4 ро со ; а со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

463 А1 (19) (Н) (51) 4 А 43 D 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4175689/31-12, (22) 05.02 . 87 (46) 30.10.88 ° Бюл. 1(40 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Н.Стеблецов и А.В.Стеблецов (53) 685.31.052.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 141578, кл. С 14 В 5/02, 1961. (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и применяется преимущественно в обувной промышленности с целью повышения производительности . труда и повышения качества вырубаемых деталей-обуви из листового материала. Пресс имеет загрузочный стол

8 с механизмом вертикальной подачи на заданный шаг. Над столом 8 расположен транспортер 9 с вакуумными захватами 10. С противоположной стороны пресса относительно верхней траверсы 4 последовательно установлены магазин-накопитель 17 резачных кассет 16 и гидравлический манипулятор

15 с 3ахватом для резачных кассет.

Над нижней траверсой 2 установлен нагреваемый валик 7 с возможностью продольного перемещения относительно вырубной плиты 5. Заготовки устанавливаются на загрузочный стол 8, откуда вакуумными захватами 10 транспортер 9 перемещает их поштучно в зону резания. С противоположной стороны пресса из магазина-накопителя

17 гидравлическим манипулятором 15 подается резачная кассета 16 в зону мч резания. После опускания траверсы 4 происходит вырезание (вырубка) детали, и траверса 4 поднимается. резанная кассета возврвдается манипулятором 15 в магазин-накопитель. Вырубленные детали сжатым воздухом подают-ф ся в бункер 19, откуда подаются дальше по технологическому потоку. 1 э.п. ф-лы, 1 ип.

1433463

Изобретение относится к легкой промьлпленности и касается раскроя материалов в обувном производстве.

Целью изобретения является повы.Ъ шение производительности труда и повьапение качества вырубания деталей.

На чертеже представлена кинематическая схема пресса.

Пресс по раскрою и вырубанию обув- 1О ных полуфабрикатов состоит из двух направляющих стоек 1, ""-o""åäèíåííüõ нижней траверсой-столом 2„ К стойкам крепятся две скалки 3 с закрепленной на них верхней траверсой 4, На нижней траверсе 2 с возможным продольным возвратно-поступательным движением крепятся две вырубные плиты 5 с приводом 6. Над траверсой 2 крепятся два гладильных валика 7 (с возможным их перемещением вдоль траверсы).

Пресс снабжен загрузочным столом 8.

Конструкция загрузочного стола 8 поз-. воляет выполнять постоянньй подьем технологического материала на требуе- 25 мую вшсоту с помощью домкрата-соленоида или реечного механизма (не показаны). Над загрузочным столом 8 с материалом расположен транспортер

9"с вакуум-захватом 10. Вакуум-захва- 3О ты 10 крепятся к консольным направляющим, yñòàíoâëåííûì на стяжках, равномерно расположенным по всему транспортеру. Для включения вакуумзахватов транспортера используется вакуум-распределительное устройство

11 с гибким воздуховодом 12,„ проходящим через шарнир 13. Транспортер 9 состоит иэ нижней рабочей гибкой ветви и верхней холостой, натяжной и 4О приводной головок. Внизу под транспортером 9 расположен блок 14 замера площадей кож. Пресс снабжен гидравлическим устройством 15 для подачи резачных кассет 16. Между устройством 15 для подачи резачных кассет и прессом расположен магазин-накопитель

17 резачных кассет 16 с электроприводом 18. Над бункером 19 приема полуфабрикатов расположен воздуховод

20. Воздуховод 20 используется дпя удаления полуфабрикатов из резаков резачных кассет 16 в момент расположения реэачной кассеты над бункером

19. Под бункером 19 расположен отводной транспортер 21, над которым размещен блок 22 для замера площадей полуфабрикатов со сбрасывателями 23.

Сбрасыватели 23 с бункерными устройствами для отвода заготовок размещаются над транспортерами 24, Валик 25 удаления отходов расположен над транспортером 26, в конце которого размещена тележка 27.

Пресс работает следующим образом.

От ЭВМ по программе включается привод вакуум-системы (не показан) с транспортером 9 и вакуум-распределительным устройством 11= Затем включается домкрат-соленоид (или стационарньй реечный механизм подъема с возможным расположением его под загрузочным столом 8). Верхний листовой материал или кожа импульсив— но прижимается к вакуум-захватам 10 транспортера 9. Происходит захват материала вакуум-захватами 10, причем материал и вакуум-захваты 10 некоторое время выстаивают, несмотря на перемещение транспортера. Выстой вакуум-захватов 10 происходит за счет небольшого перемещения по консольным направляющим, закрепленным на поперечных стяжках в сторону, противополож ную направлению перемещения конвейера. За время выстоя вакуум-захватов

10 домкрат-соленоид опускается на определенную величину, достаточную для перемещения захваченного материала транспортером 9. При продвижении материала вдоль блока 14 для замера площадей кож подается сигнал на захват нового листа материала и на электропривод 18 магазина-накопителя 17 резачньг.; кассет 16. ЭВМ ведет поиск необходимой резачной кассеты, которая подается к гидравлическому устройству 15. Замок плунжера гидравлического устройства 15 для подачи резачных кассет захватывается, и резачная кассета 16, подается в зону вырубания, при этом транспортером 9 ,параллельно подается технологический материал на поверхность вырубной плиты 5. В зону вырубания попадает только передняя часть технологического материала, освобожденного вакуум-зах.ватами. С перемещением верхней траверсы 4 (относительно скалок 3, закрепленных к стойкам 1) вниз и ударом ее по резачной кассете 16 происходит вырубание полуфабрикатов из жесткого материала. Полуфабрикаты за счет сил трения удерживаются в резачной кассете 16, Резанная кассета 16 снабжена торцовой стенкой-ножом, 1433463

55 который отрезает отходы технологического материала и эа счет упругих щеток, закрепленных на этой же кас-. сете, сбрасывает их на валик 25 при движении кассеты в исходное положение. С валика 25 отходы попадают на транспортер 26, а затем в тележку

27. При перемещении резачной кассеты

16 под воздухом 20 полуфабрикаты выдуваются из резаков в бункер 19 и попадают на отводной транспортер 21.

С помощью блока 22 осуществляется замер площадей полуфабрикатов и подается соответствующий сигнал на механизм 23 сброса. Механизм 23 сбрасывает полуфабрикаты на транспортеры 24, которые подают их к основным технологическим потокам или на склад.

Резачная кассета 16 возвращается в магазин-накопитель 17. По сигналу от ЭВМ происходит перемещение магазина-накопителя 17 в поиске нужной по площади резачной кассеты. Возможно неоднократное вырубание полуфабрикатов одной и той же резачной кассетой подряд . В таком режиме резачная кассета 16 совершает возвратно-поступатеЛьное перемещение от зоны вырубания до бункера 19, затем снова возвращается в зону вырубания. При повторном возвращении в зону вырубания гидравлическое устройство 15 для подачи резачных кассет поднимает резачную кассету 16 на высоту, большую толщины технологического материала. В момент вырубания гидравлическое устройство 15 для подачи реэачных кассет 16 перемещается вниз совместно с траверсой 4.

При определенной шероховатости поверхности вырубной плиты 5 (многоразовой вырубки) включается привод

6. Происходит перемещение плиты 5 в зону вырубания, а второй,. спаренной с ней, — в крайнее положение, где с помощью разогретого и перемещающегося гладильного валика 7 происходит восстановление ее поверхности.

Бесперебойная работа пресса осуществляется до момента, пока в загрузочном столе 8 будет находиться технологический материал.

Прелагаемый пресс по сравнению с существующими позволяет повысить производительность труда и качество вырубаемых деталей эа счет автоматизации подачи заготовок в зону резания с помощью загрузочного стола и транспортера с вакуумными захватами, а также подачи резачных кассет в зону резания с помощью гидравлического манипулятора и восстановления вырубных плит с помощью нагреваемых валиков.

Формул а изобретения . 1. Пресс для вырубки деталей из листового материала, содержащий установленные на станине колонны, несущие неподвижную нижнюю траверсу с вырубной плитой и верхнюю траверсу с механизмом ее вертикального перемещения, стол для установки вырубньм плит и разрубаемых листов, установленный на нижней траверсе, различные кассеты для вырубки деталей,установленные в зоне резания, средство для подачи заготовок в зону резания, имеющее бункер со средством для удаления вырубленных деталей, расположенный в зоне резания, и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, он имеет магазин-накопитель для различных кассет с механизмом его вертикального перемещения, установленный на станине с одной из сторон относительно верхней траверсы за зоной резания, и гидравлический манипулятор с захватом для подачи в зону резания сменных резачных кассет из магазина-накопителя, установленный на станине за магазином-накопителем относительно верхней траверсы, а средство для подачи заготовок в зону резания состоит из загрузочного стола, установленного с возможностью вертикального его подъема с заданным шагом и перемещения в горизонтальной плоскости, и размещенного относительно верхней траверсы со стороны, противоположной установке магазина-накопителя, и транспортера с замкнутым контуром, несущим вакуумные захваты для подачи заготовок в зону резания, установленного над загрузочным столом.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества вырубания деталей, он имеет нагреваемый валки для периодического восстановления вырубных плит, установленные над опорным столом с воэможностью перемещения вдоль траверсы.