Устройство для ориентированной подачи цилиндрических заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок от питателя к штам - пу пресса в ориентированном положении. Цель - повышение качества отштампованных изделий за счет уменьшения подстуживания торца нагретой заготовки на выходе из питателя, а также надежности устройства за счет упрош,ения конструкции. Устройство обеспечивает подачу заготовок к штампу пресса из питателя в ориентированном для штамповки положении. Ось питателя расположена перпендикулярно оси давления штампа. Из отверстия питателя заготовка заталкивается в стакан с дном, шарнирно установленный на вильчатой части рычага, имеюплего изогнутый хвостовик. Укрепленный на изогнутой части противовес прижимает торец стакана к торцу питателя в исходном положении. После подачи заготовки рычаг поворачивается. Стакан с заготовкой опускается на плоскость штампа. Дно стакана образовано подвижной заслонкой . После опускания стакана заслонка принудительно перемешается. Заготовка в конце ее хода проходит через отверстие в заслонке. Противовес возвращает рычаг со стаканом в исходное положение. Выход из питателя оказывается закрытым, что уменьшает теплопотери нагретой заготовки. 3 ил. с (Л CZ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

24 А1 (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4219807/31-27 (22) 02.04.87 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Камский политехнический институт (72) В. А. Зяпаев, И. М. Володин, Л. Г. Виноградова и О. В. Зяпаева (53) 621.7.067 (088.8) (56) Патент США № 4387796, кл. В 65 G 47/24, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок от питателя к штампу пресса в ориентированном положении, Цель — повышение качества отштампованных изделий за счет уменьшения подстуживания торца нагретой заготовки на выходе из питателя, а также надежности устройства за счет упрощения конструкции. (5ц 4 В 21 J 13 14 В 30 В 15 32

Устройство обеспечивает подачу заготовок к штампу пресса из питателя в ориентированном для штамповки положении. Ось питателя расположена перпендикулярно оси давления штампа. Из отверстия питателя заготовка заталкивается в стакан с дном, шарнирно установленный на вильчатой части

-рычага, имеющего изогнутый хвостовик. Укрепленный на изогнутой части противовес прижимает торец стакана к торцу питателя в исходном положении. После подачи заготовки рычаг поворачивается. Стакан с заготовкой опускается на плоскость штампа.

Дно стакана образовано подвижной заслонкой. После опускания стакана заслонка принудительно перемещается. Заготовка в конце ее хода проходит через отверстие в а заслонке. Противовес возвращает рычаг со стаканом в исходное положение. Выход из рр питателя оказывается закрытым, что умень- фф шает теплопотери нагретой заготовки. 3 ил.

1433624

И зобретение относится к обработке металлов давлением,. в частности к устройствам для подачи заготовок от питателя к штампу пресса в ориентированном положении.

Целью изобретения является повышение качества отштампованных изделий за счет уменьшения подстуживания торца нагретой заготовки на выходе из питателя, а также

; повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство при

; выгрузке нагретой заготовки на позицию ,штамповки, разрез; на фиг. 2 — то же, в исходном положении устройства; на фиг. 3 —— вид А на фиг. 2.

Устройство состоит из стакана 1, установленного на рычаге 2, который имеет воз,можность поворота относительно оси 3, зафиксированной на неподвижном основа,нии. Противоположный стакану 1 конец ры:чага 2 изогнут и на нем установлен про тивовес 4. На обращенном к штампу 5 торце, стакана 1 в скобах 6 установлена заслон ка 7, имеющая с одного края упорный эле-! мент 8, а с другого — отверстие диамет-! ром, большим диаметра заготовки, причем, заслонка 7 имеет возможность перемещения относительно скоб 6. В крайнем нижнем по хожении заслонка 7 свободным концом опирается на плоскость штампа 5, а в край нем верхнем положении открытый торец ста,,кана контактирует с торцом питателя с

; выходным каналом, причем отверстие стака, на 1 совпадает с каналом питателя, в ка. честве которого в данном случае выступает индукционный нагреватель 9. Стакан 1 имеет

,возможность поворота относительно оси 10 (фиг. 2), установленной на вильчатой части

1! рычага 2.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 12, выходя из нагревателя 9, поступает в стакан 1. Баланс сил, действующих на стакан, изменяется, центр тяжести системы смещается вправо от оси 3 и под действием веса заготовки !2 рычаг 2 пово !рачивается относительно оси 3 до крайнего нижнего положения, ограниченного плоскостью штампа 5, на которую ложится заслонка 7 своим концом. Заслонка 7 за упорный элемент 8 перемещается до совпадения отверстия на заслонке 7 с отверстием стакана 1. Заготовка 12 в вертикальном положении выдается на позицию ориентации, после чего противовес 4 возвращает рычаг 2 со стаканом 1 в исходное положение. При приходе стакана 1 в крайнее верхнее исходное положение заслонка 7 под собственным весом опускается, перекрывая дно стакана 1. В крайнем верхнем положении стакан 1 создает внутренним отверстием, ограниченным заслонкой 7, закрытую камеру, которая предохраняет торец крайней заго10 тонки, находящийся в нагревателе 9 от подстуживания, что улучшает качество изделий, и следовательно, качество получаемых поковок.

Простота конструкции обеспечивает увеличение надежности работы устройства.

Форму,га изобретения

Устройство для ориентированной подачи цилиндрических заготовок от питателя с выходным цилиндрическим каналом в штамп пресса., содержащее приемник заготовки в виде стакана и средство его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отштампованных изделий за счет уменьшения подстуживания торца заготовки на выходе из канала питателя и повышения надежности, средство перемещения стакана выполнено в виде поворотного рычага с вилкой и изогнутым относительно оси поворота рычага хвостовиком, стакан шарнирно смонтирован на вильчатой части рычага и выполнен с подвижной в плоскости, перпендикулярной продольной оси стакана, заслонкой на обращенном к штампу торце, при этом =такан смонтирован на рычаге с возможностью взаимодействия открытым своим торцом с торцом выходного канала питателя и и locKocòblo заслонки со штампом, рычаг снабжен про. тивовесом, размещенным на его изогнутом плече, заслонка смонтирована на торце стакана с возможностью принудительного пере40 мещения в положении загрузки и свободного перемещения под действием собственной массы в положении выдачи заготовки и вы полнена с упорным элементом на противоположном от рычага конце и отверстием под заготовку на другov конце, а ось выходного канала питателя расположена горизонтально и перпендикулярно оси давления штампа.

1433624

1433624 аа9 A

Составитель А. Быстров

Редактор Е. Коп«а Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5588/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4