Механизм выталкивания изделий из матрицы штамповочного автомата

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях различных штамповочных автоматов. Цель - повышение производительности и надежности автомата за счет снижения инерционных масс и динамических нагрузок на элементы механизма выталкивания. Размещенный в матрице выталкиватель взаимодействует с толкателем. Толкатель перемещается посредством одного из плеч трехплечего коромысла. Два других его плеча постоянно взаимодействуют с рабочей профильной поверхностью (ШТ) кулачка. Каждое из этих двух плеч взаимодействует со своим участком Ш1, включающим две зоны с постоянным и переменным радиусами ПП. За зоной с переменным радиусом ПП одного участка расположена зона с постоянным радиусом ПП другого участка. При работе кулачок совершает поворот на определенный угол то в одном, то в противоположном направлении. Изменяя исходное угловое положение кулачка на валу, можно перемещать точки контакта плеч коромысла с ПП кулачка, располагая их на зонах с постоянным или переменным радиусом кривизны участков. В зависимости от этого изменяются ход выталкивателя и момент начала цикла выталкивания. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л со 00 ю ел 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1382 76 А1 (51) 4 В 21 J 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, L !

Sy/

К А BTOPCHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬМ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ4 (21) 3760359/25-27 (22) 22.06.84 (46) 23.03.88. Бюл. Ф 11 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) А.И.Гуральник, Б.П.Морозов, Ю.П.Кашкаров, Н.М.Бухер и Ю.Э.Сакс (53) 62 1.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 984602, кл. В 21 J 5/08. 1980. (54) МЕХАНИЗМ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МАТРИЦЫ ШТАМПОВОЧНОГО АВТОМАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и момет быть использовано в конструкциях различных штамповочных автоматов. Цель— повышение производительности и надежности автомата за счет снимения инерционных масс и динамических нагрузок на элементы механизма выталкивания.

Размещенный в матрице выталкиватель взаимодействует с толкателем. Толкатель перемещается посредством одного иэ плеч трехппечего коромысла. Два других его плеча постоянно взаимодействуют с рабочей профильной поверхностью (ПП) кулачка. Камдое из этих двух плеч взаимодействует со своим участком ПП, включающим две зоны с постоянным и переменным радиусами ПП.

За зоной с переменным радиусом ПП одного участка располомена зона с постоянным радиусом ПП другого участка.

При работе кулачок совершает поворот на определенный угол то в одном, то в противополомном направлении.

Изменяя исходное угловое поломение кулачка на валу, мокно перемещать точки контакта плеч коромысла с ПП кулачка, располагая их на зонах с постоянным или переменным радиусом кривизны участков. В зависимости от этого изменяются ход выталкивателя и момент начала цикла выталкивания.

1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1382576

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях различных штамповочных автоматов.

Пелью изобретения является повышение производительности и надежности автомата эа счет снижения инерционных масс и динамических нагрузок на элементы механизма выталкивания. 10

На чертеже показан механизм выталкивания иэделий из матрицы в положении начала выталкивания.

Механизм выталкивания состоит из установленных соосно в станине 1 вы-. талкивателя 2 и толкателя 3. На неподвижной оси 4 установлено трехплечее коромысло 5. Одно из плеч коромысла 5 посредством регулировочного винта 6 взаимодействует с торцом 20 толкателя 3, а два других, несущих ролики 7 - с профильным кулачком 8, смонтированным на валу 9 с возможностью неполноповоротного реверсивного вращения. Рабочий профиль кулачка 8 25 включает участки прямого 10 и обратного 11 поворота коромысла 5. Каждый из участков 10 и 11 состоит из двух расположенных одна за другой зон зоны 12 с постоянным радиусом и зоны 30

13 с переменным радиусом профиля кулачка. При этом участок 11 кулачка 8 расположен непосредственно за участком 10 таким образом, что зона 12 участка 11 примыкает к зоне 13 участ35. ка 10 кулачка 8. Кулачок 8 имеет привод поворота в виде жестко установленного на валу 9 поворотного звена

14, связанного с помощью двух регулировочных тяг 15 и 16 со свободно установленным на валу 9 кулачком 8 и шарнирно с шатуном 17. Последний связан с приводным кривошипным валом

18, кинематически связанным с одним из распределительных валов (не пока45 зан) автомата.

Выталкиватель 2 своим рабочим торцом размещен в матрице 19 автомата и подпружинен упругим возвратным элементом (не показан), аналогичным упругим элементом 20 подпружинен

50 толкатель 3.

Механизм выталкивания работает следующим образом.

При вращении кривошипного вала 18 шатун 17 заставляет кулачок 8 ревер55 сивно поворачиваться на .определенный угол. При этом как при прямом, так и обратном поворотах кулачка 8 ролики 7, смонтированные на двух плечах коромысла 5, находятся в простоянном контакте с поверхностью рабочего профиля кулачка 8. Контактируя каждое со своим участком профильной поверхности кулачка 8, оба плеча поворачивают коромысло 5, которое третьим плечом нажимает на толкатель 3 при выталкивании иэделия 21 из матрицы или отходит от него при повороте коромысла 5 в обратную сторону.

Если перед началом поворота кулачка для выталкивания оба ролика 7 касаются рабочего профиля кулачка 8 в начальной точке зон переменного радиуса кривизны, выталкивание иэделия из матрицы 19 начинается сразу, и ход выталкивателя будет наибольшим.

Если же поворотом тяг 15 и 16 изменить угловое положение кулачка 8 на валу 9 таким образом, чтобы перед началом цикла ролики 7 касались зон постоянного радиуса кривизны, переме; щение толкателя произойдет лишь начиная с того момента, когда оба ролика начнут взаимодействовать с зонами переменной кривизны профиля кулачка

8, и ход его будет уменьшен. С учетом этого протяженность каждой эоны постоянного радиуса кривизны кулачка 8 предопределяет регулированный угол его поворота относительно вала 9. формула изобретения

1. Механизм выталкивания изделий из матрицы штамповочного автомата, содержащий установленные в станине соосно матрице выталкиватель, подпружиненный относительно ползуна толкатель, смонтированное на оси трехплечее коромысло с воэможностью качания на оси и взаимодействия одним плечом с толкателем, а двумя другими посредством установленных на их концах роликов — со смонтированным жестко на приводном валу кулачком, рабочий профиль которого образован участками прямого и обратного поворота коромысла, каждый из которых включает расположенные последовательно зоны с постоянным и переменным радиусами кривизны поверхности профиля, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности за счет снижения инерционных масс и динамических нагрузок на элементы механизма, участки прямого

1382576 счет изменения величины хода выталкивателя, зона с постоянным радиусом рабочего профиля кулачка на участке

1 203

Составитель А.Быстров

Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 1248/9 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и обратного поворота коромысла на рабочем профиле кулачка расположены последовательно один за другим, при этом приводной вал кулачка установ. 5 лен с воэможностью неполноповоротно— го реверсивного врашения.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а юm и и с я тем. что, с целью расширения технологических воэможностей за обратного поворота коромысла непосредственно примык.-.ет к зоне с переменным радиусом рабочего профиля кулачка на участке прямого поворота коромысла, кулачок установлен на приводном валу с возможностью регvJIHpo вочного поворота посредством привода при этом угол поворота кулачка при регулировке равен центральному углу зоны с постоянным радиусом рабочего профиля кулачка на участке обратного поворота коромысла.