Устройство для получения волокна из расплава

 

Изобретение относится к переработке силикатных расплавов на вату при изготовлении теплоизоляционных материалов. Цель изобретения - повышение качества шнepaльныx волокон и увеличение производительности. В установке применены на основных направлениях выброса расплава сопряженные валки и в основном контуре отдува-автономные элементы с индивидуальным подводом воздуха, регулирование подачи и направления его потока . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 С 03 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4218849/29-33 (22) 29.01.87 (46) 30. 10.88. Бюл. У 40 (75) Л.В.Желуденко (53) 666.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 1028610, кл. С 03 В 37/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

ll 1068401, кл. С 03 В 37/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛО1(НА ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к пере„. SU 433920 А 1 работке силикатных расплавов на вату при изготовлении теплоизоляционных материалов. Цель изобретения — повышение качества минеральных волокон и увеличение производительности.

В установке применены на основных направлениях выброса расплава сопряженные валки и в основном контуре отдува-автономные элементы с индивидуальным подводом воздуха, регулирование подачи и направления его потока. 4 ил.

1433920

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для получения минеральных волокон из силикатных расплавов центробежно-волко" вым способом.

Цель изобретения — повьппение производительности и качества волокон.

На фиг. 1 схематически изображе- 10 на в общем виде многоволковая центрифуга с системой отдува волокон; на фиг. 2,3,4 †. вид А на соответствую" щие валки и примыкающие к ним дополнительные короба. 15

Устройство содержит валки 1 — 4 многовалковой центрифуги и систему отдува, состоящую иэ отдельных элементов 5 — 8 основного оконтуривающего короба и элементов 9 — 11 дополнительных коробов, установленных со стороны привода валков в зазорах между ними с возможностью поворота на некоторый угол относительно рабочих поверхностей сопряженных вал- 25 ков 2-4, 1-3 и 3-4 в направлении выброса расплава, Все элементы коробов системы отдува имеют щели для подачи энергоносителя и индивидуальный регулируемый подвод сжатого воздуха.

Направления выбросов, осуществляемые сопряженными валками 2-4, 1-3, 3-4, образуют основную систему раздачи расплава из центрифуги. При этом, ! валки центрифуги, кроме выдачи расплава за счет прилипания его к их поверхностям и последующего его отдува потоками воздуха соответствующих элементов основного контура, выбрасывают расплав по основным направлени1 ям-с последующим его отдувом дополнительными элементами. Так, выброс расплава сопряженными валками 2-4 . отдувается дополнительным элементом 9, валками 3-4 — дополнительньп 45 элементом 10, валками 1-3 - дополнительным элементом — 11.

Установленные в предлагаемой конструкции дополнительные элементы отдува имеют ширину щели для выхода воздуха, равную кратчайшему расстоянию между поверхностями соответствующих сопряженных валков, т.е. Н =b.

Нэ,=11з, Ни„=Ьz<. Длина щели дополнительного элемента равна отрезку на перпендикуляре к внешней плоскости, касательной к соответствующей паре сопряженных валков, и ограниченному с одной стороны этой плоскостью (плоскости 2 -4, 3 -4, 1(-3 ), а с другой стороны параллельной плоскостью (плоскости 2"-4 ", 3 -4, 1н/!

3 ), лежащей на расстоянии не более

400 мм от плоскости, проходящей через оси сопряженных валков (начало выброса расплава). Располагается щель дополнительного элемента по всей длине в пределах этого же отрезка. Такое расположение щели по всей длине продиктовано тем, что основное вытягивание B0JloKOH происходит на расстоянии 300-400 мм от места срыва расплава с валков (места кратчайшего расстояния между поверхностями валков). Такая конфигурация и месторасположение щели для подачи потока воздуха на вытягивание волокон из расплава в дополнительном элементе отдува позволяет равномерно и с большой эффективностью производить вытягивание волокон из расплава, выбрасываемого сопряженными валками.

С целью регулировки равномерности плотности получаемого минераловатного ковра, дополнительные элементы отдува имеют возможность поворачиваться на угол о(так, что поток воздуха, выходящий из щели, остается в плоскости выброса расплава соответствующими сопряженными валками (виды

А у А Ф1 Л1 ) 4

В случае необходимости элементы основного контура (5-8) также имеют возможность изменять свое положение в пространстве относительно валков центрифуги.

Принцип работы установки заключается в следующем.

Расплав,, поступадщий из плавильного агрегата, попадает в зазор между валками 2 и 1 и при соответствующем направлении их вращения (показано стрелками) за счет фрикции втягивается в межвалковое пространство, отсюда за счет фрикции раздается по трем основным направлениям выброса, за счет соответствующего вращения сопряженных валков, а также налипания на вращающихся валках. !

Расплав, налипаемый на валке 2, отдувается потоком воздуха, выходящего из основного контура 5, на валке 4 — потоком воздуха из элемен- та 6, на валке 3 — потоком воздуха элемента 8.

Расплав, выбрасываемьпт по основным направлениям выброса солряжен1433920 на из ковую локон

Фиг. 1 ными валками, вытягивается в волокна потоками воздуха, выходящими из дополнительных элементов отдува (9, 10, 11) .

Такая дифференциальная система отдува волокон позволяет обеспечить оптимальное сочетание между картиной выброса расплава из центрифуги и полем раздува волокон, создаваемым системой отдува. Дифференциальная система отдува позволяет обеспечить подстройку поля раздува под любую картину выдачи расплава центрифугой, повышая тем самым производительность установки и качество минеральных волокон.

Формула и з обретения

Устройство для получения волокрасплава, содержащее многовалцентрифугу и систему отдува вов виде установленного с внешней стороны валков по их контуру пустотелого короба с отверстиями или продольными щелями для подачи энергоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво-. дительности и качества волокон, оно снабжено раэмещенными в зазорах меж" ду валками со стороны привода допол" нительнымн коробами со щелями для по,дачи энергоносителя, установленными с возможностью поворота относительно рабочих поверхностей сопряженных валков, причем основной оконтуриваю щий и дополнительные короба выполне-. ны из отдельных элементов с индивидуальным регулируемым подводом воздуха.

2. Устройство по п. 1» о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ширина рабочей щели дополнительных коробов равна минимальному расстоянию между рабочими поверхностями соответствующих сопряженных валков.

1433920

Ви3 4и

Ююоур фибода центршруги

g 4 Ь и

Г

Ю

1ИФ /" а и лжежм юи давкамиg+

Составитель Б.Коган

Редактор И.Сегляник Техред И.„Дидик Корректор N,Ïîæî

Заказ 5512/25 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, )К--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно=полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4