Устройство для получения волокна из расплава

 

Изобретение относится к переработке силикатных расплавов на вату в установках при центробежно-дутьевом способе ее папучения для изготовления теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - интенсификация охлаждения чаши. Устройство содержит заВыхов пара (Л со о оо СП м 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 B 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026055/29-33 (22) 10. 01.86 (46) 07.05,87, Вюп. К - 17 (75) Л. В.Желуденко (53) 666.189.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 579237, кл. С 03 В 37/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 929607, кл. С 03 В 37/04, 1980.

„„SU„„ А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к переработке силикатных расплавов на вату в установках при центробежно-дутьевом способе ее получения для изготовления теплоизоляционных изделий, Цель изобретения — интенсификация охлаждения чаши. Устройство содержит за13085 крепленную на полом приводном валу конусообразную центрифугальную ча шу. Чаша выполнена с основанием 3 и наружной стенкой 4. Между ними образована охлаждаемая полость 5, соединенная с каналами 2 приводного вала. Между центральной и периферийной частями полости 5 закреплено разделительное кольцо 6 с расположенными

76 по окружности отверстиями 7, соединяющими напорную и испарительную зоны полости 5. B конической части наружной стенки 4 чаши под углом 30о

45 к ее поверхности выполнены сквозные каналы 8. Каналы 8 расположены на расстоянии не менее половины длины испарительной зоны полости 5 от ее наружной кромки. 1 ил .

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных материалов, в частности для получения волокна из силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом. 5

Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения чаши., На чертеже изображено устройство для получения волокна из расплава, разрез.

Ю

Устройство содержит закрепленную на полом приводном валу 1 с концентричными каналами 2 конусообразную центрифугальную чашу, выполненную с основанием З и наружной стенкой 4, между которыми образована охлаждаемая полость 5, соединенная с каналами 2. Между центральной и периферийной частями полости 5 закреплено разделительное кольцо 6 с расположенными 20 по окружности отверстиями 7, соединяющими напорную Н и испарительную

И зоны полости 5.

В конической части наружной стен.

1 о 25 ки 4 чаши под углом 30-45 к ее поверхности выполнены сквозные каналы

8, которые расположены на расстоянии не менее половины длины испарительной зоны I.н и полости 5 от ее на ружной кромки.

Устройство работает следующим об" разом.

Расплав подается струей на основание 3 чаши, под действием центробежных сил вытягивается в тонкую пленку на кромке чаши и раздувается в волокно потоком воздуха или пара, подаваемого из кольцевой дутьевой головки (не показано), При вращении чаши (1300 об/мин)

40 поступающая по каналу 2 во внутреннюю

2 (напорную H ) полость 5 вода под действием центробежных сил отбрасывается к разделительному кольцу 6, перед котбрым создается определенное давление Р„. Под действием этого давления вода через отверстия 7 в виде струй попадает в периферийную часть чаши и удерживается там под действием центробежных сил. Наличие высокой температуры (1100 С) в периферийной (испарительной) части чаши приводит к тому, что вода закипает, эффективно отбирая тепло от этой части чаши и предохраняя ее от прогара, тем самым, значительно повышая ее долговечность.

Образовавшийся пар через каналы 8 выходит из испарительной полости. Каналы 8 расположены под углом 30-45 о для того, чтобы выходящий пар наиболее оптимально сливался с паром иэ кольцевой дутьевой головки, и тем самым, способствовал получению более тонких волокон.

Расположение каналов 8 на расстоя1 нии. L < обеспечивает устранение потерь не испарившейся части воды, поступившей в испарительную полость

5, и способствует полному ее испарению.

Наличие каналов 8 и указанное их расположение обеспечивает испарение воды в испарительной полости И практически при атмосферном давлении

Ри = Рц . Такая организация процесса испарения в испарительной полости не нарушает струйного поступления воды в полость и не создает добавочного сопротивления выходу из нее пара. Не-обходимое количество воды, подавае13085

Корректор С.Шекмар

Заказ 1770/19 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 мой в испарительную полость, регулируется количеством и диаметром отверстий 7 в разделительном кольце 6.

Таким образом, предлагаемая система испарительного охлаждения чаши яв- 5 ляется наиболее эффективной, так как использует отбор тепла при переходе воды из одного агрегатного состояния в другое.

Формула изобрет ения10

Устройство для получения волокна из расплава, содержащее закрепленную на приводном полом валу с концентричными каналами подачи и отвода охлаж- 15 дающей жидкости конусообразную центСоставитель Б.Коган

Редактор Г.Гербер Техред Л.Сердюкова

76 4 рифугальную чашу с охлаждаемой полостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения чаши, оно снабжено установленным между центральной и периферийной частями полости чаши разделительным кольцом с расположенными по окружности отверстиями, соединяющими напорную и испарительную зоны полости, причем в конической части наружной ="òåíêè чаши под углом 30о

45 к ее поверхности выполнены сквозные каналы, расположенные на расстоянии не менее половины длины конической части полости чаши от ее наружной кромки.