Способ изготовления керамзита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов л может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во вращающейся печи с периодической подачей опудривающего порошка. Для снижения насыпной плотности керамзита и уменьшения расхода опудривающего порошка по сечению зоны размягчения вращающейся печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществляют через 40-90 с в течение 3-5 с. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 455-470 кг/м-; удельньм расход опудриватсщего порошка составляет 0,29-0,34 мас.%. 2 ил., 1 табл. ;с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4175395/29-33 (22) 08.12.86 (46) 30.10,88. Бюл. Р 40 (71) Проектный и научно-исследовательский институт Донецкий Промстройниипроектн и Снежнянский опытно-экспериментальный завод керамзи-. тового гравия (72) В.М.Давыдов, В.В.Терехин и 3,И.Гальперн (53) 666.972.125(088.8) (56) Патент ФРГ У 2325781, кл. F 27 В 7/14, опубл, 1975, Авторское свидетельство СССР

У 675028, кл. С 04 В 14/12, 1977 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТА (57) Изобретение относится к произ„Л0„„, 1433927 А1 водству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во вращающейся печи с периодической подачей опудривающего порошка. Для снижения насыпной плотности керамзита и уменьшения расхода опудривающего порошка по сечению зоны размягчения вращающейся печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществляют через 40-90 с в течение 3-5 с. Получаемъп керамзит характеризуется насыпной плотностью 455-470 кг/м- ; удельный расход опудривающего порошка составляет 0,29-0,34 мас.%. 2 ил., Я

1 табл.

1433937

Изобретение относится rñ производству строительных материалов и может быть использовано B производстве ке,рамзита при обжиге гранул во вращаю щейся печи с периодической подачей опудривающего порошка, Цель изобретения — снижение насып= ной плотности керамзита II уменьше ние расхода опудривающего порошка

1О

Способ изготовления керамзита включает обжиг гранул во вращающейся печи и периодическую под-чу опудривающего порошка в зону р: змягчения ,гранул, при этом пс сечению зоны ряз-:,.:.; мягчения вращающейся печи создают за:весу из обжигаемого матер:.-ала,, а подачу Опудривающего порошка осуще ствляют через 40-90 с в течение 3-"5 с

На фиг. 1 представленс устройство для реализации указанного спос оба.; ,на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг„j

Способ осуществляется следующим образом.

В зоне размягчения поверхностной

1, оболочки гранул {температу1а 9501070 С) вращающейся печи ", сзутерол ! ку выполняют в виде насадок разно..".=. длины с изменяющимся углем наклона к касательной окружности печи. обес.печивающей подъем и скатывание материала с естественного откоса при с ! повороте барабана на угол 95- 205

Переменный наклон насадок,, их длина и расположение обеспечивают перио--. дическое образование завесы в этой зоне Iie÷è. При достижении поз аткамн

;определенного положения материал 3 полностью ссыпается с «х поверхнос;ти за счет чего и образу-=тся завеся.:

9 а0

Включение доза. тора !Io«orrr« 4 и вентилятора 5 осуществляют периодически при помощи реле вре . еци,. в мо-мент поворота барабана на угол 95205.. При включении вентилятора и да.—

@ затора пО13ОшОК попядае Г в пневмО"систему 6 и далее направляется i< o"3 жигаемому слою. Падающие с насадки гранулы, имеияцие размягченнзю поверх--.

КОсть реагируют с уносим:>!i ." печными

" 1 газами порошком. Часть порошкH... осев.- - "шая в слое насадками :-нт.=.н:инно пе- ремешивается с гранулами,. что c:ïoño ;ç-ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опудривателем.

Пример. Обжиг песчано-глинистого сланца Снежнянского месторождения осуществляют на 40-метровой вращающейся печи Снежнянского опытноэкспериментального завода керамэитового гравия. Загрузка печи составляет 4,5 м /ч сланца фракции 5-10 мм.

При работе по данному способу подачу Опудривателя к слою гранул осуществляют периодически при подьеме материала на угол его естественного откоса на углу поворота барабана 9570 . Подачу опудривателя осуществляло ют периодически с интервалом 45-90 с с продолжительностью подачи 3-5 с.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет эа счет интенсификации поверхностной обработки гранул опудривателем снизить насыпную плотность керамэита на две марки, уменьшить расход опудривателя до 0,25-0,27% против 0,40% от массы сырья по известному способу.

При повороте барабана на угол 95205 и подъеме на этой дуге материала на угол его естественного откоса образуется завеса материала с размягченной поверхностью, на которую оседает опудриватель, т.е. значительно, в десятки раз, увеличивается поверхность контакта размягченной оболочки гранул с уносимым дымовыми газами опудривателем. озормулаизобретения

Способ изготовления керамзита, включающий обжиг гранул во вращающейся печи и периодическую подачу опудривающего порошка в зону размягчения гранул, отличающийся тем„ что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и уменьшения расхода опудривающего порошка, по сечению эоны размягчения вращающейся печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществляют периодически через 40-90 с в течение 3-5 с.

t 4 53927

Периодичность

0,34

450

470

0,26

455

0,29

Известный 1200

0,4

595

120

Д-А

Составитель В.Образцов

Редактор И.Сегляник Техред И.Дидык Корректор Г.Решетник

Подписное

Тираж 594

Заказ 5511/25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ пслучения керамзита

Предложенный опудривания, с

Время опудривания, с

Насыпная плотность керамзита, кг/и

Удельный расход опудривающего материала, мас.7.