Способ внепечной обработки стали

 

Изобретение относится к способам внепечной обработки сталей. Цель изобретения - повышение технологической пластичности. Способ включает следующие операции: продувку азотом по мере наполнения ковша металлом, введение в металл 30-50% раскислителей и ферросплавов, в том числе алюминия и других нитридообразукщих элементов, после наполнения ковша на 1/3; введение остальной части добавок после наполнения ковша и отключения подачи газа. Способ позволяет довести количество образцов, вьщержавших осадку на 1/3 высоты, до 68-76% и понизить микротвердость феррита стали 08Г2С после деформационного старения до 1330-1470 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 4 88 А1 (я)4 С2 С706 7072

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4170589/31-02 (22) 26.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. 1 40 (71) Донецкий политехнический.институт (72) А.Ф.Володин, В.В.Пашинский, Н.М.Блащук, В.И.Шевченко, В.Н.Нетреба, А.К.Гелюх и С.А.Яргин (53) 669.046.558 (088.8) (56) Соколов Г.А. Внепечное рафиниро ванне стали. И.: Металлургия, 1977, с. 145.

Авторское свидетельство СССР ,У 918314, кл. С 21 С 7/00, 1977.

Патент Японии я 54-31726, кл. 10 А 533, F 27 В 3/22, 1979, (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам внепечной обработки сталей. Цель изоб ретения — повышение технологической пластичности. Способ включает следующие операции: продувку азотом по мере наполнения ковша металлом, введение в металл 30-50Х раскислителей и ферросплавов, в том числе алюминия и других нитридообразующих элементов, после наполнения ковша на 1/3; введение остальной части добавок после наполнения ковша и отключения подачи газа. Способ позволяет довести количество образцов, выдержавших осадку на 1/3 высоты, до 68-76Х и понизить с микротвердость феррита стали 08Г2С после деформационного старения до

1330-1470 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1433988

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве сталей, пригодных для холодной высадки.

Цель изобретения — повышение технологической пластичности стали.

Изобретение основывается на экспериментальных данных, свидетельствующих, что уменьшение количества

, нитридообразующих добавок, вводимых в ковш до окончания продувки азотом, снижает вероятность образования круп, ных нитридов, которые, нарушая однородность структуры стали, снижают пластичность.

Подача в ковш до окончания продувки металла азотом определенной части нитридообразующих раскислителей и легирующих обеспечивает удовлетворительное распределение вводимых элементов за счет перемешивания струей, .газа и снижает вероятность образования большого количества крупных нит ридов, так как во время интенсивной продувки азотом в металле находится только часть нитридообразующих эле,ментов. Присадка в ковш по окончании продувки оставшейся части раскислителей и легирующнх обеспечивает необхо" димый уровень раскисления, легирования и повышение пластических характеристик металла. Кроме того, добавка части алюминия или других эле ментов после продувки металла азотом позволяет связать свободный азот, растворенный в металле, в дисперсные нитриды и устранить его влияние на склонность сталей к деформационному старению.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Сталь 08Г2С выплавляют в мартеновской печи.

Жидкий металл выпускают в 250-тон45 ный ковш. Одновременно с началом выпуска начинают продувку металла азотом. По выполнении 1/3 ковша в металл присаживают 30-50 раскислителей и ферросплавов, в том числе алюминия или других нитридообразующих элементов. Продувку металла азотом продолжают до окончания наполнения ковша. После отключения газа в ковш вводят остальную часть нитридообразующих раскислителей и ферросплавов, в качестве которых используют алюминий и ферросплавы ванадия, титана и ниобия. Затем металл разливают в слитки.

Осадку проводят на катанке 6,5 мм на гидравлическом прессе до 1/3 первоначальной высоты. Условия отбраковки образцов металла после осадки— наличие трещин на деформированном металле. Стойкость к деформационному старению оценивают по микротвердости феррита стали, подвергнутой деформационному старению.

Приведенные в таблице данные показывают, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет повысить технологическую пластичность и стойкость к деформационному старению, что уменьшает технологические потери при изготовлении деталей.

Формула изобретения

1. Способ внепечной обработки стали, включающий ввод раскислителей и легирукпцих из группы нитридообразующих и продувку расплава азотом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности стали, 30-50Х необходимых для раскисления н легирования нитридообразующих вводят в ковш в процессе наполнения его металлом с одновременной продувкой азотом, а остальную часть вводят после наполнения ковша и окончания продувки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве нитридообразующих используют алюминий, титан, ниобий, ванадий.

1433988

Микротвердость феррита в металле, подвергнутом деформационному старению, МПа

Пример образцов

54

25

40

40

58

Составитель В.Самсонов

Редактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 5517/28 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество нитридообразующего раскислителя— алюминия, подаваемого в ковш во время продувки металла азотом, 7. от общего количества алюминия, необходимого для раскисления

Количество образцов, выдержавших испытания на осадку до 1/3 первоначальной высоты, % от общего количества испытанных

1650+80

1590+30

1410+20

1370 40

1140 ь30

1600 .50