Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа

 

Изобретение предназначено для производства сырья в черной металлургии , например для агломерахщи окатышей. Цель изобретения - улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Поставленная цель достигается при термообработке железорудных окатьшгей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающей сушку, низкотемпературный обжиг (НО), высокотемпературный обжиг (ВО). и охлаждение, количество подводимого к слою тепла при НО и ВО ус- § танавливают в соотношении (1,10 - 1,65):1,0, при этом среднюю скорость фильтрации при НО поддерживают в 2,1- 3,0 раза.выше скорости фильтрации при ВО. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4235769/23-02 (22) 27.04.87 (46) 30.10.88.Бюл. У 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Соколовско-Сорбайское горно-обогатительное производственное объединение (72) В.М.Абзалов, Г.М.Майзель, P.Ф.Кузнецов, В.А.Тверитин, В.И.Мехонцев, В.В.Снегирев, Г.В.Чеснокова, Т.Я.Мальппева и В.Д.Урин (53) 622 ° 785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1.030414, кл. С 22 В 1/24, 1980.

„„SU„„1433995 д 1 (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ МАШИНАХ

КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА (57) Изобретение предназначено для производства сырья в черной металлургии, например для агломерации окатышей. Цель изобретения — улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Поставленная цель достигается при термообработке железорудных окатьппей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающей сушку, низкотемпературный обжиг (НО), высокотемпературный обжиг (ВО). и охлаждение, количество подводимого к слою тепла при НО и ВО устанавливают в соотношении (1,10—

1,65):1,0, при этом среднюю скорость фильтрации при НО поддерживают в 2,13,0 раза. выше скорости фильтрации при ВО.

1433995 .

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов. 5

Цель изобретения — улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. !

Пример I (на средние режимные параметры). 10

Сырые железорудные окатыши загру, жают на конвейерную ленту и последовательно подвергают сушке, низкотем1 пературному и высокотемпературному !. обжигу, охлаждению. Сушку осуществля-15 ют традиционным способом. Ннэкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 1050 С и при подводе тепла к слою в количестве 1,30 от расхода тепла на высокотемпературной 20 стадии процесса, т.е. 1,30 (300000

l,3 + 1,0) 170000 ккал/т (где

300000 ккал/т - суммарный расход топлива на отапливаемые зоны обжиговой конвейерной машины). Скорость фильтрации теплоносителя на низкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,5 от скорости фильтрации вы сокотемпературного теплоносителя, т.е. 2,5 0,65 1,62 м/с (где 0,65 м/ 30

/с - скорость фильтрации высокотемпе". ратурного теплоносителя).

Высокотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 1300 С, подводе тепла к слою в количестве З5

300000-170000 130000 ккал/т и ско- рости фильтрации слоя 0,65 м/с.

Указаннь1й режим термообработки окатышей обеспечивает интенсификацию нагрева всех элементов слоя, увеличе- 40 ние длительности и завершенности процесса твердофаэного спекания окатышей с соответственным улучшением качества готовой продукции, понижение топливоэнергетических затрат на про- 45 цесс.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

Пример 2 (на минимальные значения режимных параметров и отклоне- 50 ния от них).

Окатыши последовательно подвергают сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу, охлаждению.

Низкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 700 С и подо воде тепла к слою в количестве I,IO от расхода тепла на высокотемпературной стадии процесса, т.е. 1,10 "

«(300000:l,1+1,0) 157000 ккал/т., Понижение расхода тепла на ниэкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины. Так, уже при расходе тепла 140000 ккал/т барабанная проба обожженных окатыш ей по классу + 5 мм понижается на 2-37, а содержание в них остаточной серы повышается на 247 (относ.). Скорость фильтрации теплоносителя на ниэкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,1 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е ° 2,1 0,65 1,36 м/с. Понижение скорости фильтрации ниэкотемпературного агента возможно только до 1,36 м/с, Дальнейшее понижение скорости фильтрации агента, например до 1,3 м/с, приводит к понижению механической прочности нижнего горизонта слоя окатышей на 17 -20 кг/ок.

Высокотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 1240 С, подводе тепла к слою в количестве

300000-157000 143000 ккал/т и скорости фильтрации слоя 0,65 м/с.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

П р и и е р 3 (на максимальные значения режимных параметров и отклонения от них).

Окатыши. последовательно подвергают Сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу, охлаждению.

Низкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 1150 С и подводе тепла к слою в количестве

l„65 от расхбда тепла на высокотемпературной.стадии процесса, т.е, 1,65 (300000:1,65+1,0) *186000 ккал/т.

Повышение расхода тепла на ниэкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины (186000 ккал/т), Так, при расходе тепла на этой стадии процесса, равном 190 тыс.ккал/т, качество готовой продукции не улучшается, а расход тепла на термообработку возрастает на 1,30-1,35Х.

Скорость фильтрации теплоносителя на низкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 3,0 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е. 3,0 0,65

1,95 M/с. Повышение скорости фильтрации этого агента возможно только до данной величины (1,95 м/с). Так, 1433995

Составитель А.Кальницкий

Редактор М.Петрова . Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5518/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при. скорости фильтрации в 2,0 м/с энергетические затраты на процесс .возрастают в 1,03-1,04 раза, а качество готовой продукции остается без изменения.

Высокотемпературный обжиг ведут о при температуре теплоносителя 1350 С, подводе тепла к слою в количестве

300000-186000=114000 ккал/т и скорости фильтрации слоя 0,65 м/с.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

Во всех перечисленных примерах тем- 5 пературу теплоносителя замеряют серийными термопарами и регулируют посредством изменения коэффициента расхода воздуха в отапливаемом горне.

Расход тепла на всех стадиях про- 20 цесса контролируют по количеству сжигаемого в горнах внешнего топлива и регулируют изменением этого количест-. ва.

Скорость фильтрации теплоносителя контролируют по замеру его расхода серийными диафрагмами и регулируют изменением положения дросселирующих заслонок.

Формула н э о б р е т е н и я

Способ термообработки железорудных. окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающий сушку, ниэ" котемпературный и высокотемпера ур" ный обжиг и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью . улучшения качества продукции и.снижения топливоэнергетических затрат, количество подводимого к слою тепла. при низкотемпературном и высокотемпе,ратурном обжиге устанавливают в соотношении (1,10-1,65):1,0, при этом среднюю скорость фильтрации низкотемпературного теплоносителя поддерживают в 2,1-3,0 раза выше скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя.