Кантующая арматура прокатного стана

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в оборудовании непрерывных сортовых и обжимных станов, а также на одноклетьевых станах в сочетании с задающим устройством. В изобретении решается задача повьшения качества прокатываемых профилей. Кантующая арматура содержит корпус, в котором в криволинейных направляющих установлена кантующая головка, несущая подвижный упор. Упор выполнен в виде роликодержателя с роликами . В корпусе выполнены прямолинейные направляющие, в которых установлен роликодержатель. При кантовке профиля он упирается в ролики роликодержателя , который перемещается по направляющим корпуса. При совмещении торца профиля с расположением калибра он проходит через ролики роликодержателя в клеть. В корпусе выполнен кольцевой паз, сообщающийся с криволинейНъ1ми направляющими, что позволяет вь1ходить из него кантующей втулке. 4 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 В 21 В 39/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

F10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4059615/31-02 (22) 22 ° 04.86 (46), 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (72) В.М. Самохвал, О.П. Максименко, А.П. Тагинцев, В.Ф. Илатовский и Н.А. Вихрев (53) 621.7?.067.621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 217339, кл. В 21 В 39/30, 1967. (54) КАНТУЮЩАЯ АРМАТУРА ПРОКАТНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в: оборудовании непрерывных сортовых и обжимных станов, а также на одноклетьевых станах в сочетании с задающим устройством. В

„„SU„„1435352 А1 изобретении решается задача повышения качества прокатываемых профилей.

Кантующая арматура содержит корпус, в котором в криволинейных направляющих установлена кантующая головка, несущая подвижный упор. Упор выполнен в виде роликодержателя с роликами. В корпусе выполнены прямолинейные направляющие, в которых установлен роликодержатель. При кантовке профиля он упирается в ролики роликодержателя, который перемещается по направляющим корпуса. При совмещении торца профиля с расположением калибра он проходит через ролики роликодержателя в клеть. В корпусе выполнен кольцевой паз, сообщающийся с криволинеййыми направляющими, что позволяет вьмодить из него кантующей втулке. 4 ил.

1435352

Изобретение относится к металлур, гии, а именно к прокатному производст ву, и может быть использовано в оборудовании сортовых и обжимных прокат- 5 ных станов как непрерывных,так и одноклетьевых, оборудованных задающим устройством.

Цель изобретения — повышение ка чества прокатываемых профилей. 10

На фиг. 1 изображена кантующая арматура в сборе, продольный разрез;, на фиг. 2 — кантующая головка, разl рез; на фиг. 3 — кантующая арматура, вид со стороны кольцевого роликодер- 15 жателя; на фиг. 4 — то же, вид со стороны кантующей втулки.

Кантующая арматура прокатного стана состоит из полого корпуса 1 с цилиндрической полостью 2, кантующей головки 3, образованной кантующей втулкой 4 и кольцевым роликодержателем 5. Кантующая втулка 4- имеет профильное отверстие 6 и входную воронку 7. Втулка 4 и роликодержатель 5 25 соединены посредством муфты 8, закрепленной на роликодержателе. На наружной поверхности втулки 4 располо жены цилиндрические направляющие 9, входящие в криволинейные пазы 10 на

|внутренней поверхности корпус i. IIa., зы 10 расположены между направляющи ми 11, взаимодействующими с пазами

12 на кольцевом роликодержателе 5.

Причем направляющие 11 имеют длину в

2-3 раза меньше длины корпуса и расположены с перекрытием. На втулке 4 со стороны воронки установлен зубчатый венец 13, который при установке втулки в исходное положение входит в 10 зацепление с приводной шестерней 14 привода поворота головки. Привод вклю1 ,чает редуктор 15 и электродвигатель . 16.

Для обеспечения поворота втулки в

45 исходном положении в корпусе 1 выполнена кольцевая полость 17. Возвратный механизм для установки головки 3 в исходное положение представляет собой пневмоцилиндр 18 со штоком 19 и тягу 20. Корпус пневмоцилиндра имеет отверстие, через которое избыточный сжатый воздух после установки головки 3 в исходное положение поступает во внутреннюю полость корпуса 1 и обеспечивает удаление окалины и охлаждение роликов 21 роликодержателя 5.

Кантующая арматура работает следующим образом.

Передний конец профиля, выходящий например, иэ предыдущей клети попадает в приемную воронку 7 кантующей втулки 4 и далее в ее профильное отверстие, конфигурация которого соответствует форме профиля (с некоторым зазором) . При этом кантующая головка 3. Установлена в исходном IIo ложении, когда положения профильного отверстия 6 и калибра предыдущей клети совпадают. После прохождения кантующей втулки 4 передний конец профиля упирается в ролики кольцевого роликодержателя 5 и толкает всю кантующую головку 3. По мере продольного перемещения кантующая втулка 4 за счет взаимодействия цилиндрических направляющих 9 и криволинейных пазов 10 постепенно поворачивается относительно роликодержателя 5, который движется по прямолинейным направляющим 11. Чем больше продольное перемещение головки 3, тем на больший угол поворачивается кантующая втулка

4. Величина угла поворота определяется конфигурацией криволинейных пазов 10 и требованиями технологии, например 45 или 90 . Кантовка и пере" мещение головки 3 продолжаются до тех пор, пока передний конец профиля не займет положение, соответствующее положению роликов роликЬдержателя 5, которые установлены в соответствии .с расположением калибра последующей клети. Как только передний конец профиля пройдет через плоскость осей роликов перемещение головки 3 прекращается, кантовка считается завершенной, и в дальнейшем именно на этом участке между калибром предыдущей клети и роликодержателем 5 происходит скручивание профиля.

При этом профиль контатирует с роликодержателем 5, а кантующая втулка

4 не принимает участия в скручивании профиля, т.е. арматура работает как арматура качения.

Длина корпуса 1, конфигурация пазов 10 и положение роликов выбираются так, чтобы обеспечить максимальное приближение роликодержателя 5 к калибру последующей клети, что обеспечивает повышение точности кантовки и исключает необходимость в довороте профиля. После выхода заднего ко

1435352 профиля из арматуры, что обеспечивается за счет тянущего усилия валков последующей клети, кантующая голойка 3 возвращается в исходное положе5 ние с помощью возвратного механизма, состоящего, например, из пневмоцилиндра 18 со штоком 19 и тяги 20.

Например, применительно к условиям нвпрерывной черновой группы мелкосортнаго стана, имеющего клети с диаметром .валков 500 мм, нри расстоянии между ними 3 м для -случая прокат- ки заготовок сечением 125 125 мм, необходима осуществлять кантовку раскатов с максимальным сечением 140 о х90.мм на 90 . Для данно о случая арматура имеет корпус длиной 1600 мм. с наружным диаметром 300 мм, установленный между клетями симметрично.

С целью обеспечения технологичности изготовления корпус состоит из двух частей — верхней и нижней, представляющих собой стальные отливки с толщиной стенки 30 мм. В условиях неп- 25 рерывной черновой группы привод поворота головки может не использоваться. Кантующая арматура содержит цилиндрические ролики диаметром 60 мм с длиной бочки 140 мм, установленные на подшипниках качения. Зазор между роликами регулируется перемещением подшипниковых узлов в пазах роликодержателя. Диаметр роликодержателя

240 мм длина 140 мм. На его наружной поверхности выполнены пазы шириной

30 мм и глубиной 12 мм которые взаУ имодействуют с аналогичными по форме прямолинейными направляющими, закрепленными на внутренней поверхнос- 40 ти корпуса. Количество пазов — 6, но в пазах роликодержателя при его перемещении одновременно размещаются 4б направляющих. Кантующая втулка, выполненная из чугунного литья, имеет длину 180 мм и наружный диаметр

216 мм. По ее оси выполнено профиль- ное отверстие сечением 146 9б мм.

Примерно на половине длины втулки выполнена входная воронка, остальное приходится на профильное отверстие. При перемещении втулки опирается на направляющие, по которым движется роликодержатель. B процессе кантовки втулка и роликодержатель смещаются на расстояние примерно

1300 мм. В.результате этого ролики размещаются в непосредственной близости к калибру последующей клети, что обеспечивает надежную задачу профиля в калибр и удержание его в требуемом положении в процессе прокатки.

После смещения роликов в крайнее положение длина участка скручивания составляет более 2 м {от калибра предыдущей клети до роликов). Это примернб в четыре раза больше, чем при использовании известной кантующей арматуры. Соответственно, на столько же уменьшаются объемные и контактные напряжения в профиле. Возврат ,кантующей головки в исходное положение осуществляется с помощью пневмоцилиндра толкающего типа,, имеющего поршень диаметром 100 мм, развивающего усилие примерно 20 кН и размещенного в нижней части корпуса. Рабочий ход поршня 1300 мм.

Предлатаемая кантующая арматура .может использоваться также для кантовки профилей, поступающих в отдельно стоящую клеть, например, при калибровании прессованных профилей Геометрические параметры арматуры могут быть аналогичны параметрам арматуры в предыдущем случае. Прессованные профили могут иметь значительную скрученность, поэтому передний конец профиля может занимать произвольное положение. Исходя из этого арматура должна иметь привод поворота головки и дополняться задающим устройством, которое обеспечивает продольное перемещение профиля до его захвата валками клети. При несовпадении положения переднего конца . профиля с расположением профильного отверстия кантующей втулки она поворачивается с помощью механизма поворота на требуемый угол. Вращение кантующей втулки обеспечивается эа счет выхода ее цилиндрических направляющих из пазов корпуса при зацеплении зубчатого венца втулки с приводной шестерней. Когда втулка занимает положение, соответствующее положеНию переднего конца профиля, последний проходит через втулку и упирается в ролики. После этого втулка поворачивается в требуемом направлении до совмещения цилиндрических направляюЩих с пазами корпуса, тем самым осуществляется частичная правка переднего конца профиля. В дальнейшем перемещение профиля осуществляется за счет задающего устройства, а работа арматуры происходит аналогично описанному выше случаю.

1435352

Применеиие кантующей арматуры позволяет получить экономический эффект ,sa счет повышения качества профилей, выхода годного, точности прокатки 5 профилей, надежности в работе, снижаются простои, связанные с необхоимостью настройки арматуры, а также снижается трудоемкость обслуживания арматуры и улучшаются условия труда. >9 спользование кантующей арматуры при алибровании прессованных профилей озволяет повысить качество и выход одного до 96Х, сократить простои, вязанные с настройкой арматуры и оворотом профилей для обеспечения ахвата.

Формула изобретения

Кантующая арматура прокатного стана, содержащая корпус, в котором в криволинейных направляющих установлена кантующая головка, несущая,подвижный относительно нее упор, механизм возврата кантующей голонки, о Фл и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества прокатываемых профилей, упор выполнен в виде роликодержателя с роликами, а в корпусе— дополнительные прямолинейные направляющие,. в которых установлен упомянутый роликодержатель, и кольцевой паз, сообщающийся .с криволинейными направляющими.

1435352

Составитель В. Васильева

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор В. Петраш

Тираж 467 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5588/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4