Способ формирования проб шихтовых материалов

 

Изобретение относится области металлургии, в частности к агломерационному и доменному производству , и может быть использовано при организации отбора проб шихтовых материалов для оценки их физико-химических свойств. Целью изобретения является повышение техникоэкономических показателей работы доменной печи за счет повышения эффективности управления шихтовкой доменной плавки при увеличении точности оценки физико-химических свойств шихтовых материалов. Это достигается путем повышения представительности проб материалов , отбираемых из приемных бункеров для анализа. Для этого определяют моменты загрузки в приемный бункер каждой партии шихтового материала , объем зтой партии, объемы доз материала , выгружаемых из бункера,.и с помощью математической модели истечения шихтового материала из бункера вычисляют периоды обновления шихтового материал4 в бункере. Пробы материала отбирают из бункера через интервалы времени, равные периоду обновления материала в бункере. 1 ил. «о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИН (19) (12) А1 (51) 4 С 21 В 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4123768/23-02 (22) 02.07 ° 86 (46) 07. 11.88. Бюп. 9 41 (7 1) Днепроп етров ский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) E.ß.Êëîöìàí, В.И.Гиршевич, А.Л.Ручаевский и В.А.Улахович . (5 ) 669.162.012.1 (088.8) (56) Система отбора, подготовки и испытания проб шихтовых материалов (Система "Экспресс" ). Проспект ЦНИИ и ТЭИЧМ, зак. 534.

Авторское свидетельство СССР

Р 860529, кл. С 21 В.7/24, 1929. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области чщной металлургии, в частности к агломерационному и доменному производству, и может быть использовано при организации отбора проб шихтовых материалов для оценки их физико-химических свойств. Целью изобретения является повышение технико-экономических показателей работы доменной печи за счет повышения эффективности управления шихтовкой доменной плавки при увеличении точности оценки физико-химических свойств шихтовых материалов. Это достигается путем повышения представительности проб материалов, отбираемых из приемных бункеров для анализа, Для этого определяют моменты загрузки в приемный бункер каждой партии шихтового материала, объем этой партии, объемы доз материала, выгружаемых из бункера, .и с помощью математической модели истечения шихтового материала из бункера вычисляют периоды обновления шихтового материала в бункере. Пробы материала отбирают из бункера через интервалы временй, равные периоду обновления материала в бункере. 1 ил.

1ч 35607

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и предназначено для ис пользования при отборе проб шихтовых материалов для оценки их физико-хи5 мических свойств.

Цель изобретения — повышение производительности доменной печи и сни жение расхода кокса за счет улучшения управления шихтовкой доменной плавки при повышении точности оценки физико-химических свойств шихтовых материалов путем повышения представиельности их проб, отбираемых для анализа иэ приемных бункеров, На чертеже представлена схема приемного бункера с находящимся в нем материалом двух партий.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью датчика 1 верхнего уров1 ,гя определяют момент загрузки новой партии шихтового материала,2 в бун кер. Вычисляют объем загруженной пар- 25 гии материала U-:

I 7 всю кс — лл где Ч вЂ” объем приемного бункера;

UM — объем материала в бункере до загрузки i-й партии материала.

Вычисляют объем каждой дозы шихто.вого материала Z, выгружаемой из бункера:

М (1 + — -)

1 007.

Р где p — насыпная масса материала;

Мл — масса набранной дозы; 40

Кл, — средний процент мелких фракций шихтового материала, отсеваемых грохотом при наборе дозы, и определяют объем партии шихтового материала в приемном бункере после выпуска из него каждой дозы, уменьшая объем поступившей партии на величину 2.

По выполнению условия V (1 опре- 50 деляют момент начала истечения из приеэгггого бункера материала 1-й пробы (t., ), где V — текущее значение 2

1 объема материала, выгружаемого из приемного бункера при наборе дозы. 55

И (1 + —,---)

Км

1 OOX

V т р э где V — объем фигуры 3 выпуска:

V = S-Н P

И д — текущее значение массы набираемой дозы;

S — площадь выпускного отверстия приемного бункера;

Н - расстояние от выпускного отверстия до датчика верхнего уровня материала в бункере.

Определяют период обновления материала в бункере (gt; ):

Ы1 (<)

1

I где t — момент окончания загрузки материала i-й партии в приемный бункер, Пробы материала отбирают через промежутки времени, равные периоду обновления материала.

Пример. Отбор проб производят иэ приемного бункера агломерата, причем максимальный объем V„, „ материала, который может содержаться в этом бункере после загрузки составляет ,э ь

1200 и . Объем материала, достигшего при истечении из приемного бункера места установки датчика верхнего уровня, равен 1000 м.. э

Обозначают через V;, i = 1,р координаты, которые характеризуют расположение каждой партии материала в приемном бункере. Количество р координат может быть определено, как

17ллокс - ) р s

A где V — объем технологически необходимого неснижаемого запаса агломерата в приемном бункере; средний объем дозы агломерата; (xJ — целая часть Х.

В начале для всех координат V; (i

1,р) задают нулевые значения. Через

V обозначают объем материала, который выгружается иэ приемного бункера.

Первоначально задают для Чэ также нулевое значение. Объем V фигуры выпуска равен 7 м . Объем материала в приемном бункере для начала принимают равным нулю.

Факт загрузки первой партии материала в приемный бункер устанавливают по срабатыванию датчика верхнего уровня. Координате V присваивают значение V . Объем Vs„ принимают равным значению У,„о„,с, т.е. 1200 ь э

14356

Принимают К„, равным 7Х, а

I 65 т/м

Из приемного бункера выгружают дозу агломерата, равную 100 т, Тогда

Ф 3

65 м, a V„ 1145 м, TaK как все Ч; (i = I,р) равны нулю, проверка неравенства V, -V Ч р не производится. Неравенство же Чз V выполняется (65 + 7) и поэтому V присваивают снова нулевое значение. Из приемного бункера начинает истекать материал первой партии, представительную пробу обирают при наборе очередной дозы.

B дальнейшем из приемного бункера выпускают дозы агломерата, массы которых составляют 101, 105, 104, 106, I02 100 и 100 т, причем при выгрузке первой из этих доз перестает поступать сигнал от датчика верхнего уровня. Расчетом получают, что V> сост авляет 534 м

Затем производят загрузку второй партии материала, о чем свидетельствует срабатывание датчика верхнего 25 уровня. Первой нулевой координате V присваивают значение Ч„, (т,е. 534 м ), 3 после чего объем V принимают равным

1200 м, Из приемного бункера выгружают дозу агломерата, массой 105 т. З0

Тогда V = 68 м, что больше чем V э

Э P

7 м, т.е. из приемного бункера на— чинается истечение материала второй партии, и при выгрузке из приемного бункера очередной дозы отбирают пред35 ставительную пробу, Координате Vz присваивают нулевое значение. Обьем

U< материала уменьшается и составляет 1132 м . Отличная от нуля коорди 3 ната Ч; с наибольшим порядковым номе- 4О ром i соответствует координате V э равной 534 м . Неравснство V, -V„ V< не выполняется и поэтому никаких операций не производится.

Из приемного бункера В дальнейшем 45 выгружают дозы агломерата массой 101 и 103 т, причем при выгрузке первой иэ этих доз перестает поступать сигнал, от датчика верхнего уровня. Значение V> становит ся,ра вным 867 м

Ъ т. е. нер авен ство Ч, -V V не выполняется.

По срабатыванию датчика верхнего уровня устанавливают факт загрузки третьей партии материала. Тогда первой нулевой координате Ч присваивают значение V (U = 867 м з), а объем

V принимают равным 1200 м . Из при. з емного бункера выгружают дозу агломе07

4 рата массой 108 т. Тогда Ч 70 м, что превосходит по величине объем V и, следовательно, из приемного бункера начинает истекать материал третьей партии. Поэтому V присваивают нулевое значение, а при наборе очередной дозы отбирают представительную пробу.

Объем Ч„ материала в приемном бункере уменьшается на величину 2, равную

70 м, и составляет 1130 м

Отличная от нуля координата Ч„ с наибольшим порядковым номером i соответствует координате Ч, равной

736 м

В дальнейшем из приемного бункера выгружают дозы аглбмерата массой 108, 109 и 103 т, причем при выгрузке пер- вой из этих доз перестает поступать сигнал от датчика верхнего уровня.

Тогда после выгрузки дозы массой

108 т объем V вычисляют, как V

= 930 и . Однако неравенство Ч -V -V, 3 не выполняется, и пробу не отбирают.

После выгрузки дозы массой !09 т

Vä становится равным 859 м, При

3 этом неравенство V -V V выполняетя. ив ся, что свидетельствует о начале истечения из приемного бункера материала второй партии. Поэтому V присваивают нулевое значение, а при наборе очередной дозы отбирают представительную пробу.

Реализация предлагаемого способа формирования проб шихтовых материалов позволяет всегда отбирать представительные пробы в моменты времени, когда из приемного бункера начинает истекать материал с другими свойствами (материал из другой партии),что обеспечивает получение более точной информации о химических свойствах материала, поступающего в доменную печь, позволяет улучшить качество управления шихтовкой доменной плавки и повысить технико †экономическ показатели работы печи.

Формула из о бр е т ения

Способ формировния проб шихтовых материалов, включающий отбор проб при истечении материала из приемного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода топлива эа счет улучшеиия управления шихтовкой при повышении точности оценки физико-химических

Составитель И. Курунов

Техред Л.Сердюкова Редактор Н.Яцола

Корректор М.Васильева

Заказ 5611/23

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4.

5 1435607 6 свойств шихтовых материалов путем по- гося в бункере после выгрузки из не ышения представительности их проб, го каждой дозы, определяют моменты отбираемых для анализа, фиксируют мо- начала истечения из бункера каждой

Менты загрузки каждой партии шихтово- партии шихтового материала вычисля5

ro материала в приемный бункер, вы- ют периоды обновления .шихтового мачисляют обьем, занимаемый в бункере териала в приемном бункере, пробы втой партией материала, и объем доз материала отбирают через промежутки

Нхтового материала, выгружаемых из времени, равные .периоду обновления ,приемного бункера, определяют объем 10 шихтового материала в приемном бун)

;партии шихтового материала оставше- кере