Способ получения чугуна с вермикулярным графитом

 

Изобретение относится к металлургии черных металлов и литейному производству, конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье. Целью изобретения является повышение . качества заготовок при их непрерывном литье. Сущность изобретения состоит в подборе соотношеш1й добавок вводимых в расплав чугуна, и места их введения для получения чугуна с вермикулярным графитом, перлитной структурой и устранением поверхностного отбела, что достигается вводом в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5% РЗМ, содержащих це-. рий и иттрий, ферросилиция ФС 75j алюминия и сурьмы в количествах соответственно 0,8-1,2, 0,8-1,3, 0,15- 0,.3, 0,06-0,12%, причем РЗМ вводят под,струю расплава, а остальное - на зеркало расплава перед сливом из Ковша в металлоприемник установки непрерывного литья. Конкретный пример Осуществления изобретения выполнен ;В индукционной печи ИЧГ-2,5, непрерывно-литые заготовки изготовляли на установке мидели А-126 при выдержке 4,5-5,0 с, шаг 35 м. Получены заготовки с перлитной основой и включениями вермикулярного графнта без поверхностного отбела с хфеделом проч ности 400-450 МПа/мм. 1 табл. S (Л 4 00 ел

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (д1) 4 С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4227017/31-02 (22) 04.02.87 (46) 07.11.88. Бюл, R 41 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) А.Н.Болотов, А.И.Батышев, Б.К.Святкин, С,Н.Андрианов, В,А.Ветошев, Ю.Г.Серебряков и П.М.Арсагов (53) 669.15-196 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1122705, кл. С 21 С l/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР ,В 829681s кл. С 21 С l/09s 1981р (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРИИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов и литейному производству, конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье.

Целью изобретения является повышение качества заготовок при их непрерывном литье. Сущность изобретения coc"" тоит в подборе соотношений добавок, Ф

„„SU „„1435609 вводимых в расплав чугуна, и места нх введения для получения чугуна с вермикулярным гра том, перлитной структурой и: устранением поверхностного отбела, что достигается вводом в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5Х РЗМ, содержащих це-, рий и иттрий, ферросилиция ФС 75, алюминия и сурьмы в количествах соответственно 0,8-1,2, 0,8-1,3, 0,150 р3 р 0ð060 ° 1 2Х р причем Р3М вводят под струю расплава, а остальное — на эеркапо расплава перед сливом из ковша в металлоприемник установки непрерывного литья, Конкретный пример осуществления изобретения выполнен Я

s индукционной печи ИЧТ-2,5, непрерывно-литыми заготовки изготовляли на установке модели А-126 при выдержке

4,5-5,0 с, шаг 35 м. Получены заготовки с перлитной основой и включениями вермикулярного графита беэ поверхностного отбела с пределом проч ности 400«450 МПа/мм, 1 табл.

4ь

С4

Сд

1435609

Изобретение относится к металлур,гии черных металлов и литейному про-Изводству, конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье, 5

Цель изобретения — повышение качества заготовок при их непрерывном литье, 4

При непрерывном литье заготовок в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5 вводят РЗМ, содержа 1ие церий и иттрий, ферросилиций

С 75, алюминий и сурьму н количестве ,8-1,2;.0,8-1,3; 0,15-0,30 и 0,06,12 соответственно от массы обраба- 15

ываемого сплава, причем РЗМ вводят од струю расплава, имеющего темперао .уру 1400-1450 С, при выпуске из пеи в ковш, а остальное — на зеркало асплава, имеющего температуру 1280о

l1320 Г, в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок перед сссливом в него расплава из ковша„При том получают чугун с вермикулярным рафитом в непрерывно-литых заготовE ах, обеспечивается перлитная (70Р6% перлита) структура r включениями рафита верьикулярной формы (Гф5

Гф6), устраняется поверхностный тбел.

Зкспериментаьи, проведенными для ценки влияния на структуру и прочостные свойства заготовок при их неп рерывном литье, установлено следую цее, При СЕ с 4,5 прочностные характе истики чугуна не превышают Бв

280 МПа, а при CE ) 6,5 включения гранта становятся грубыми и бь (250 МПа. ри вводе ФС 75 менее 0,8/ в отливках образуется отбел, а при вводе более

1,3 появляются включения пластинча;того графита и снижаются механические

"свойства.

Ввод алюминия менее 0,15% сопровсждается недостаточным раскислением чугуна, а при вводе его свыше 0,3 в структуре чугуна образуются включения

Пластинчатого графита.

При вводе в расплав сурьмы менее

0,061 в поверхностных зонах (до. 7 мм) заготовок образуется структура, состоящая из феррита и включений междендритного графита.

При опы ной проверке предлагаемого 55 способа шихту, состояшую из передельНого чугуна, стального лома и ферросилиция ФС 45, плавят в индукционной печи. Расплав чугуна при переливе в ковш обрабатывают РЗМ-лигатурой, вводя ее на струю расплава в количестве, 1,75 кг после заполнения ковша емкостью 200 кr на 1/3 объема при

1-4З0 Г„Вторично расплав модифицируют ферросилицием ФС 75 в количестве

2 кг, вводимым в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок совместно с сурьмой (0,13 и 0,16 кг) и алюминием (0,25 кг) перед сливом в него расплава иэ ковша. Температура о чугуна в металлоприемнике 1300 Г, Непрерывно-литые заготовки изготавливают на установке модели А-126 при следующих технологических параметрах литья: выдержка 4,5-5,0 с, шаг 35 мм.

Результаты исследования образцов, вырезанных из непрерывно-литых заготовок, приведены в таблице.

Величина углеродного эквивалента

CH определяется по формуле

СЕ=С+0,3Si + Î,ЗЗР + 0,4S - 0,3 Мп.

Использование изобретения позволяBT получить B заготовках непрерывного литья структуры, состоящие иэ перлитной основы и включений вермикулярного графита, устранить отбел с получением в заготовках предела прочности 400—

450 МПа/мм

Формула изобретения

Способ получения чугуна с вермикулярным графитом преимущественно при непрерывном литье заготовок, включающий ввод в расплав чугуна редкоземельных металлов, ферросилиция, алюминия исурьмы,отличающийся тем, что „ с целью повышения качества заготовок, в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5 под струю расплава при выпуске из печи вводят редкоземельные металлы иттриевой группы в количестве 0,8-1,2 от массы обрабатываемого расплава, а на зеркало расплава в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок перед сливом в него расплава иэ. ковша — ферросилиций ФС 75, алюминий и сурьму в количествах от массы обрабатываемого расплава 0,8- l, 3, О, l 5-0, 3 и О, 06-0, 12% соответственно.

1435509

Химический состав чугуна,X

СЕ С S1 И . P S

Структура чугуна

ПВ

Графит Иатрнца

Составитель Н.Дунаев

Техред Л.Сердюкова

Корректор Л. ПатаМ Редактор Н.Яцола

Заказ 5611/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4,83 3,87 3,53 0,68

4,67 3,64 3,44 0 68

0,05 0,02 I87 320 ГФ5, Грал 45 П!00 (ФеО)

0,06 0,02 l97 4I3 Гфб, Граэ 45 П(70)(Фе30)