Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов

 

Изобретение предназначено для огневого обезвреживания отходов и может быть использовано на предприятиях химической. электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы с высококипящими компонентами. Цель изобретения - обеспечение обезвреживания коксующихся отходов при повыщенной производительности устройства . Ванна барботажа 1 тангенциально подсоединена к торцу камеры 5 сгорания, которая разделена плоским кольцом 10 на две камеры 11 и 12. Внутри камеры И, примыкающей к ванне барботажа, соосно с камерой по всей ее длине с зазором размещена цилиндрическая перфорированная вставка 13, а отверстия по поверхности вставки выполнены тангенциально. В устройстве осуществляется отделение от потока генерированных широкого фракционного состава крупнодисперсных капель в результате центробежного эффекта при подаче отходов в пазовоз- /Л душный вихревой поток. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 F 23 G 7/04,х т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4232191/29-33 (22) 20.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Б. Л. Шелыгин, В. И. Бахирев и М. Н. Бернадинер (53) 628.54 (088.8) (56) Термические методы обезвреживания отходов./Под ред. К. К. Богушевской и Г. П. Беспамятнова. — Л.: Химия, 1975, с. 69.

Авторское свидетельство СССР № 1129437, кл. F 23 G 7/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение предназначено для огневого обезвреживания отходов и может быть использовано на предприятиях химической, . SU„„1435890 А 1 электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы с высококипящими ком понентам и. Цель изобретения — обеспечение обезвреживания коксующихся отходов при повышенной производительности устройства. Ванна барботажа 1 тангенциально подсоединена к торцу камеры 5 сгорания, которая разделена плоским кольцом 10 на две камеры 11 и 12. Внутри камеры 11, примыкающей к ванне барботажа, соосно с камерой по всей ее длине с зазором размещена цилиндрическая перфорированная вставка 13, а отверстия по поверхности вставки выполнены тангенциально. В устройстве осуществляется отделение от потока генерированных широкого фракционного состава крупно- Я дисперсных капель в результате центробежного эффекта прн подаче отходов в пазовоз- (/) душный вихревой поток. 2 ил.!

435890

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких технологических отходов огневым методом и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в промышленной энергетике и в других отраслях народного хозяйства, где образуются горючие отходы и имеются теплоиспользуюгцие установки.

Цель изобретения — обеспечение обезвреживания коксуюгцихся отходов при повышенной производительности устройства.

На фиг. 1 представлена конструкция строиства, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А- — А на фиг. 1.

Устройство содержит ванну 1 барботажа, снабженную распределительной решет- 15 кой 2 и патрубками 3 и 4 для подачи соответственно отхода и барботажного агента (первичного воздуха) . Ванна 1 тангенциально соединена с горизонтально расположенной цилиндрической камерой 5 сгорания, снабженной выходной амбразурой 6 и двумя ярусами сопел 7, которые заключены в воздушный короб 8. В воздушном коробе 8 перед первым ярусом сопел установлен подогреватель 9 воздуха. Внутри камеры 5 сгорания установлено плоское кольцо 10, кото- 25 рое делит камеру сгорания на леву1о 11 и правую 12 камеры. Внутри левой камеры

11 по всей ее длине с зазором по отношению к стенкам камеры 5 сгорания установлена цилиндрическая перфорированная вставка

13, снабженная тангенциально выполненны- З0 ми отверстиями.

Устройство работает следуюгцим образом.

Через патрубок 3 в ванну 1 на поверхность распределительной решетки 2 поступает жидкий горючий отход. Через патрубок

4 под распределительную решетку подается барботажный агснт (первичный воздух).

Доля живого сечения распределительной решетки 2 составляет 5 — 7 /о, чтобы скорость барботажного агента в QTBLðñòèÿõ решетки была не менее 8 м/с по условию предотвращения «провала» отхода. Расход барботажного агента через патрубок 4 устанавливакгг таким, что скорость на поверхности слоя отходов не превышает 1,6 м, с, а начальную 45 (небарботируемую) высоту с слоя отходов в ванне 1 поддерживают порядка 60/80 мм.

В результате прохождения через отверстия распределительной решетки 2 струй барботажного агента внутри 82lllfbl 1 образуется динамичный газожидкостный слой, с по- 50 верхности которого в левую камеру 11 потоком барботажного агента выносятся пары отхода и капли широкого фракционного состава. Внутри левой камеры 11 по ее оси

55 нолненная из огнеупорного материала и установлена в зазором 30 — 50 м "vl по отношению к стенам камеры 5 сгорания. Живое сечение для прохода вторичного воздуха:ерез отверстия вставки принимают порядка

15 20о/о

Длина вставки примерно равна ее диаметру. Часть вторичного воздуха, поступающего в короб 8, нагревается в подогревателе

9 воздуха до 100 — 200 С, затем через левый ярус сопел 7 поступает в зазор между перфорированной вставкой 13 и стенкой камеры

5 сгорания, закручивается там и со скоростью 25 — 30 м/с через отверстия вставки в виде струй тангенциально вводится в левую камеру 11. Таким образом, в камере 11 в пределах раскаленной перфорированной вставки 13 создается газовоздушный вихрь. В левой камере 11 воспламеняются пары отхода и начинается выгорание мелких капель, которые потоком выносятся через отверстие плоского кольца 10 в правую камеру 12.

Плоское кольцо 10 задерживает крупные капли отхода в левой камере 11. обеспечивая их предварительную подготовку к сжи га нию.

Диаметр отверстия плоского кольца 10 вдвое меньше его внешнего диаметра. За счет центробежного эффекта крупные„капли движутся в газовоздушном потоке в пределах перфори рованной вставки 13 . При этом происходит их упаривание до мельчайших капель, которые выносятся газовоздушным потоком через отверстие плоского кольца 10 в правую камеру 12 для дожигания.

Для исключения коксования перфорированной вставки 13 крупными каплями отхода ее температура должна быть порядка

1000 С. С этой целью исключается контакт вставки с относительно холодными стенками левой части камеры 5 сгорания (обеспечивается воздушный зазор) и необходим подогрев воздуха, омывающего снаружи вставку. Наличие камеры 11, выполняющей функции сепарационной зоны для крупных капель, позволяет осуществить барботирование отходов в ванне 1 при повышенных скоростях 1,1 — -1,6 м/с, что обеспечивает без опа.сения коксОвания вставки высокую удельную производительность ванны и устройства в целом. Часть вторичного воздуха из возду шного короба 8 через правый ярус сопел 7 со скоростью 25 — -30 м/с поступает в правую камеру 12, в потоке которого завершается догорание мелких капель и газообразных полупродуктов обезвреживания, поступаюгцих из левой камеры 11. Продукты огневого ооезвреживания из камеры сгорания удаляются за пределы устройства через выходную амбразуру 6.

Плоское кольцо, делящее камеру на две части, задерживает в левой части крупнодисперсные капли, пропуская в нерву ю часть лишь мелкие капли, успевающие там полностью сгореть. Задержанные кольцом крупные капли, многократно вра щаясь в газовоздушном потоке, сгорают в левой камере (в пределах перфорированнок вставки) не коксуя стен вставки, температура которой

1435890

Формула изобретения

Составитель T. Лепахина

Редактор И. щербак Техред И. Верес Корр êòîð М. Васильева

Зак аз 5630/37 Тираж 510 По писное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 значительно выше температуры внутренних стен цилиндрической камеры.

В устройстве осуществляется предварительное отделение от потока генерированных капель широкого фракционного состава крупнодисперсных капель в результате центробежного эффекта при подаче отходов в газовоздушный вихревой поток. При этом мелкие капли, требующие по условию полноты обезвреживания малых объемов и малой продолжительности испарения, успевают полностью сгорать в пределах топочного объема.

Время пребывания и испарения в зоне обезвреживания крупных капель значительно повышается за счет предварительной центробежной сепарации.

Конструкция устройства позволяет обезвреживать жидкие коксующиеся отходы в условиях бесфорсуночного распыливания веществ при повышенной производительности устройства.

Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов содержащее ванну с барботажной решеткой и горизонтально расположенную цилиндрическую камеру сгорания с двумя ярусами сопел, заключенную в воздушный короб, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обезвреживания коксующихся отходов при повышенной производительности устройства, ванна барботажа тангенциально подсоединена к торцу камеры сгорания, которая между ярусами сопел разделена плоским кольцом на две камеры, при этом внутри камеры, примыкающей к

15 ванне барботажа, соосно с камерой по всей ее длине с зазором размещена цилиндрическая перфорированная вставка, а отверстия по поверхности вставки выполнены тангенциально.