Устройство для обезвреживания жидких отходов
Изобретение может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы и необходимо их сжигание в качестве вторичных знергоресурсов.С целью снижения энергозатрат и степени предпламенной разгонки компонентов отхода при повышенной производительности устройства решетка собрана из множества пар смежных колосников 2 и 3,снабженных равномерно просверленными по их длине воздушными каналами 4 и 5. При этом воздушные каналы одного из колосников выполнены с поворотом на 90 в сторону верхней части решетки, а выходные сечения этих каналов расположены выше верхней грани смежного колосника. 1 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1379573
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4116168/29-33 (22) 10,09 ° 86 (46) 07 ° 03.88, Бюл. № 9 (7-1) Ивановский энергетический институт им. В,И.Ленина (72) Б.Л.Шелыгин, В.И.Бахирев и М.Н.Бернадинер (53) 628.54(088 ° 8) 1 (56) Гудзюк В.Л. и др. Опыт огневого обезвреживания производственных отходов. Сер ° Энергетические процессы в химической промышленности. НИИТЭХИМ, М., 1979, с. 19. Авторское свидетельство СССР ¹ 727947, кл. F 23 G 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИЛКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы и необходимо их сжигание в качестве вторичных энергоресурсов. С целью снижения энергозатрат и степени предпламенной разгонки компонентов отхода при повышенной производительности устройства решетка собрана из множества пар смежных колосников 2 и З,снабженных равномерно просверленными по их длине воздушными каналами 4 и 5. При этом воздушные каналы одного из колосников выполнены с повороо том на 90 в сторону верхней части решетки, а выходные сечения этих каналов расположены выше верхней грани смежного колосника. 1 ил. 1379573 Изобретение относится к области огневого обезвреживания технологических отходов и может быть использовано на предприятиях химической нефтеЭ 5 перерабатывающей, машиностроительной, электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, когда в ходе производства образуются горючие отходы и возможно их 10 предварительное собирание в упаковке для последующего периодическог о сжигания в автономной установке. Цель изобретения — снижение энергозатрат и степени предпламенной раз- 15 гонки компонентов отхода при повышенной производительности устройства. На чертеже представлено устройство для обезвреживания жидких отходов. Устройстно содержит ванну 1 барбо- 20 тажа, которая ограничена н нижней части наклонно расположенной решетки, собранной из множества смежных пар колосников 2 и 3. Колосники 2 снаб»,ены равномерно просверленными по всей длине колосника воздушными каналами 4. Смежно расположенный с колосником 2 колосник 3 снабжен воздушными каналами 5, повернутыми на 90 в сторону верхней части решетки 30 и расположенными выше верхней грани колосников 2. Диаметр всех воздушных каналов находится в пределах 3-5 мм. Ванна барботажа снабжена патрубком 6 для подачи отхода, расположенным выше решетки из колосников 2 и 3, и расположенным ниже этих колосников патрубком 7 для отвода из ванны части.отхода для рециркуляции по замкнутому контуру обратно в ванну бар- 4р ботажа. Ниже решетки иэ колосников 2 и 3 расположен короб 8 для подачи барботажного агента. Над ванной барботажа установлена камера 9 сгорания, 45 снабженная соплами 10, которые заключены в короб 11 вторичного воздуха. В верхней части камера 9 сгорания оборудована отверстием 12 для отвода газообразных продуктов огневого обезвреживания. Устройство работает следующим образом. Через патрубок 6 на поверхность решетки, набранной из смежных пар колосников 2 и 3 и наклонно расположенной под углом 15-20, подается жидкий отход. Доля живого сечения решетки составляет 15-207.. Отход, стекая по поверхности наклонно расположенных пар колосников 2 и 3 от патрубка 6 к ггатрубку 7, образует наклонно движущуюся пленку, по ходу движения переливающуюся через колосники 3. Через короб 8 под решетку из множества пар колосников 2 и 3 подается барботажный агент (первичный воздух). В результате прохождения барботажного агента через воздушные каналы 4 и 5 соответстнующих колосников 2 и 3 первичный воздух (барботажный агент) в пленку отхода поступает чередующимися струями со скоростью 15-20 м/с: через воздушные каналы 4 сквозь пленку отхода, через воздушные каналы 5 — навстречу движения пленки отхода. Расход отхода через патрубок 6 устанавливают таким образом, чтобы толщина стекающей жидкости пленки не превышала 7 мм. При этом воздушные каналы 4 служат только для распыливания отхода, воздушные каналы 5, направленные навстречу стекающей пленки, служат не только для распыливания отхода, но прежде всего для его задержания на поверхностях смежных колосников 2. Тем самым увеличивается время пребывания отхода н ванне 1 барботажа. При высокоскоростном . истечении барботажного агента (первичного воздуха) из воздушных каналов 4 происходит дробление жидкой пленки струями газа на большое количес.тво относительно мелких капель, Струи воздуха, выходящие иэ воздушных каналов 5 и направленные навстречу стекающей пленке, приводят к тому, что пленка становится волнообразной, "гофрированной, перекатывающейся с колосников 2 через колосники 3. Последнее создает дополнительный эффект брызгообраэования, что несколько повышает производительность мелкодисперсного брыэгоуноса иэ пленки. Встречное движение пленки отхода и части барботажного агента способствует более равномерному распределению отхода по поверхности колосников 2 и 3 с примерно одинаконой толщиной пленки отхода как на ныходе иэ патрубка 6, так и на входе в патрубок 7. Поэтому при поддержании минимально возможной по условию надежного орошения колосников 2 и 3 высоты пленки отхода представляется возможным снизить долю рециркуляцин 1379573 компонентов отхода. Устройство для обезвреживания жидких отходов, содержащее ванну барботажа с подающим патрубком, под которым размещена наклонно располоков, выполненных с равномерно просверленными по их длине воздушными каналами, при этом воздушные каналы одного из колосников выполнены с поворотом на 90 . в сторону верхней части решетки, а выходные сечения этих каналов расположены выше верхней грани смежного колосника. Составитель Т.Лепахина Техред Л.Сердюкова Корректор М.Лем < ц; Редактор A.Øàíäîð Заказ 965/39 Тираж 510 Подписное BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Произв<>дственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектппя, 4 отхода (возврата части отхода после патрубка 7 к патрубку 6) и подавать отход в ванну барботажа в количе<тве, близком к производительности устройства, что снижает затраты на пе5 рекатку отхода. Задержание отхода струями, выходящими из воздушных каналов 5, и волнообразование способствует повышению доли отхода, поступающего в камеру 9 сгорания в виде капель. Таким образом, при постоянной площади испарения обеспечивается снижение предпламенной разгонки органических компонентов. При дроблении стекающей пленки струями первичного воздуха образуется взвесь мелкодисперсных капель (907 диаметром менее 600 мкм), т.с. с диаметром, допустимым по условию надежного обезвреживания веществ. Капли отхода, а также его пары при повышенной производительности устройства с поверхности стекающей пленки потоком барботажного 5 агента выносятся в камеру 9 сгорания. Необходимый по условию полноты обезвреживания вторичный воздух из короба 11 через сопла 10 со скоростью 3035 м/с поступает в камеру 9 сгорания. Капли и пары отхода в потоке вторичного воздуха подвергаются огневому обезвреживанию. Продукты обезвреживания из камеры 9 сгорания удаляются ч p<.з отверстия 12 3а «р<.ле.<н у< тр< йства. Использование изобр< тс ппя <и «<оля— ет при повышенной проиэвс дптельп«.— ти устройства обеспечить огпс нос обезвреживание жидких горючих отходов при снижении энергозатрат па трап<-порт отходов в зону барботажа и снижении степени предпламенной разгонки Ф о р м у л а и э о б р е т е и и я женная решетка, и камеру сгорания с соплами вторичного воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и степени предпламенной разгонки компонентов отхода при повышенной производительности устройства, решетка собрана из множества пар смежных колосни
