Способ штамповки деталей давлением рабочей среды

 

Изобретение относится к области обработки мет аллов давлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке деталей давлением ра- Ьочей среды. Цель изобретения - повышение качества штa fflyeмьtx деталей путем повышения точности установки и поддержания заданного рабочего давления газа в процессе штамповки. Перевод сжиженного газа в газообразное состояние осуществляют путем сжатия его давлением вьш1е критического для данного газа, а pa6otiee давление деформирования создают регулируемым нагревом испаряющегося таза. Давление в камере выше критического для данного газа обеспечивает мгновенный переход сжиженного газа из жидкого состояния в газообразное. Регулируемый нагрев испарякмцегося газа обеспечивает повьшение давления испаряющегося газа до заданного рабочего давления , потребного, для формообразования. 1 ил. и (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) (51) 4 В 21 D 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4142603/25-27 (22) 05.11.86 (46) 15. 11.88. Бюл. № 42 (71) Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского (72) А.Я.Asap åâè÷, А.П. Барсуков и С.Н.Букша (53) 621.983.044.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 185330, кл. В 21 D 22/20, 15 ° 10.63. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке деталей давлением рабочей среды. Цель изобретения — повышение качества штампуемьи деталей путем повышения точности установки и поддержания заданного рабочего давления газа в процессе штамповки. Перевод сжиженного газа в газообразное состояние осуществляют Путем сжатия его давлением вьппе критического для данного газа, а рабочее давление деформирования создают регулируемым нагревом испаряющегося газа. Давление в камере выше критического для данного газа обеспечивает мгновенный переход сжиженного газа из жидкого состояния в газообразное. Регулируемый нагрев испаряющегося газа обеспечивает повышение давления испаряющегося газа до заданного рабочего давления, потребного. для формообразования.

1 ил.

1437124

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам штамповки деталей давлением рабочей среды.

Цель из обр ете ния — повышение ка5 чества штампуемых деталей путем повышения точности установки и поддерживания заданного рабочего давления газа в процессе штамповки, 1Î

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают над камерой 2, после чего заготовку I прижимают сверху матрицей 3, открывают клапан 4 дренажный и по трубопроводу

5 через клапан 6 подачи сжиженного газа в камеру 2 подают сжиженный газ при температуре и давлении ниже критического для данного газа, По заполнении камеры 2 сжиженным газом до заданного уровня клапан 4 и клапан 6 закрывают и открывают клапан 7 подачи сжатого газа. По трубопроводу 8 через клапан 7 в камеру 2 подают сжатый газ при давлении выше критического для используемого сжиженного газа.

За давлением установления в камере 2 следят по манометру 9. После установления в камере 2 давления подачи. с>катого газа клапан 7 закрывают и вклю.чают электронагреватель 10, с помощью потенциоме.сра 11 в камере 2 устанав-.

35 ливают и поддерживают заданное рабочее давление, вследствие чего заготовка 1 деформируется по матрице 3. По достижении в камере 2 заданного ðàбочего давления деформирования элект- 4 ронагреватель .10 выключают и открывают клапан 4, сбрасывая таким образомдавление в камере 2 ниже критического для данного сжиженного газа, Открыва— ют клапан 6, вновь сжиженный газ от- качивают через клапан 6 по трубопроводу 5. По окончании откачки сжиженного газа клапан 6 раскрывают и открывают клапан 12 подачи подогретого сжатого газа. По трубопроводу 13 при открытых клапанах 4 и 12 в камеру 2 подают подогретый сжатый газ, по прошествии заданного времени клапан 12 закрывают. По окончании выравнивания давления в камере 2 и давления окружающей среды матрицу 3 поднимают и извлекают готовую деталь 14.

Создание в камере 2 давления выше критического для данного газа обеспечивает мгновенный переход сжиженного газа из жидкого состояния в газообразное (испарение), при этом давление образовавшегося газа является недостаточным для пластического деформирования (штамповки) заготовки 1. Заданное рабочее давление, потребное для формообразования, достигается регулируемым (контролируемым) нагревом испаряющегося газа, Таким образом, в предложенном способе в процессе штамповки обеспечивается точная установка и поддерживание заданного рабочего давления испаряющегося газа, что по сравнению с известным способом приводит к повышению качества штампуемых деталей.

Ф ор мул а и з о б р е т ения

Способ штамповки деталей давлением рабочей среды путем подачи сжиженного газа в камеру давления, перевода

его в газообразное состояние и деформирования заготовки рабочим давление» испаряющегося газа, с т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей путем повышения точности установки и поддержания заданного рабочего давления газа в процесс» штамповки, перевод сжиженного газ» в газообразное состояние осуществляют путем сжатия его давлением, превышающим критическое давление для данного газа, а рабочее давление деформирования создают посредством регулируемого нагрева испаряющегося газа, 1437124

Составитель В.Муслимов

Техред .Л,Сердюкова

Корректор С,Шекмар

Редактор Н.Горват

Заказ 5825/12

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Тираж 709

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4/

РЯ

) газ