Способ изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатой заготовки . Цель - расширение технологических возможностей за счет получения многослойной трубы или полой детали с многослойным участком. На первом этапе штамповки раздают центральную часть а трубчатой заготовки (ТЧ) 1 гидростатическим давлением и осевой осадкой. Диаметр части а увеличивается на четыре толщины стенки исходной ТЗ 1. На втором, этапе штамповки перемещают цилиндрические торцовые части Ь ТЗ 1 внутрь части а. При этом снижают внутреннее гидростатическое давление Р до величины-, составляющей 0,5-0,6 величины гидроста-. тнческого давления на первом этапе.. Происходит выворот стенок частей Ь ТЗ 1. Образуется полая деталь с многослойной стенкой. 3 ил. Ш (Л РПИ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4194916/31-27 (22) 22 ° 12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.Н.Кобышевв, А.Ф.Шарапенко, 10.В.Брагин и С.А.Судариков (53) 621.774.72(088.8) (56) Мещерин В.Т.Листовая штамповка. - Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с; 119, рис. 332. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬИ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатой заготов„,Я0„„1433524 А1 (51) 4 В 21 С 37/15 В 21 D 26/02 ки. Цель — расширение технологических возможностей за счет получения многослойной трубы или полой детали с многослойным участком. На первом . этапе штамповки раздают центральную часть c(трубчатой заготовки (ТЗ P

l гидростатическим давлением и осевой осадкой. Диаметр части ot увеличивается на четыре толщины стенки исходной Т3 1. На втором. этапе штамповки перемещают цилиндрические торцовые части Ь Т3 1 внутрь части а . При этом снижают внутреннее гидростатическое давление P до величины; составляющей 0,5-0,6 величины гидроста-. тического давления на первом этапе., Происходит выворот стенок частей Ь

Т3 1. Образуется полая деталь с многослойной стенкой. 3 ил.

С."

1433524

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготбвлении полых де- 5 талей из трубчатой заготовки.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей за счет почения многослойной трубы или полой етали с многослойным участком. 16

На фиг. 1 показана схема штамповки еред началом деформирования заготовна фиг.2 — то же, в конце первоо этапа штамповки; на фиг.3 — то же, конце второго этапа штамповки.

Трубчатую заготовку 1 помещают в азъемную матрицу 2, заполняют жидостью и герметизируют пуансонами 3 ! (фиг.1). На первом этапе штамповки (фиг.2) заготовку 1 деформируют давлением Р и осевым усилием Р . При

1том раздают центральную часть а заотовки до диаметра D = d + 4t где — наружный диаметр заготовки, а

- толщина ее стенки. На втором эта- 25 е штамповки (фиг.3) продолжают осеое сжатие заготовки усилиямн Р и помощи пуансонов 3. Одновременно нижают внутреннее гидростатическое давление до величины P = (0,5-0,6)P0 . ЗО 1ри этом производят перемещение циндрических торцовых частей Ь загоовки внутрь центральной части а, При том происходит выворот стенок ци жндрических торцовых частей 6 заго1овки и образуется полая деталь с

Многослойной стенкой. Слои стенки плотно прилегают друг к другу, так

Как диаметр центральной раздаваемой части et ограничен величиной ПЙ+4», 4О а на внутреннюю поверхность цилиндрических торцовых частей 3 воздействует гидростатическое давление Р.

Пример. Заготовку из стали

12Х18Н10Т с d = 20 мм, t = 1 мм и длиной 140 мм на первом этапе штамповки раздавали в центральной части

1 длиной 60 мм до диаметра D = 24 мм.

Давление Pс, составляло 80 MIIa, усилие осевой осадки Р = 27 кН. На втором этапе штамповки давление P составляло 45 MIa. Продолжали осевую осадку заготовки усилием F> = 32 HIIA, перемещая цилиндрические торцовые участки заготовки внутрь центральной части на глубину 30 мм с каждой стороны, Получена полая деталь с трехслойной стенкой.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается надежное прилегание слоев заготовки друг к другу за счет ограничения диаметра раздаваемой части заготовки и воздействия гидростатического давления на внутренние слои заготовки.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки, включающий деформирование трубчатой заготовки внутренним гидростатическим давлением с осевой осадкой, о т л и ч а ю—

m и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения многослойной трубы или полой детали с многослойным участком, деформирование трубчатой заготовки производят в два этапа, осуществляя на первом этапе раздачу центральной части заготовки до диаметра, превьппающего диаметр исходной заготовки иа четыре толщины ее стенки, а на втором этапе — перемещение торцовых частей трубчатой saготовки внутрь упомянутой центральной части трубчатой заготовки, снижая при этом гидростатическое давление до величины, составляющей 0,50,6 величины гидростатического давления на первом этапе штамповки.

1433524

1 2

Составитель Е. Гурьева

Техред Л. Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор T.Ïàðôåíoâà

Заказ 5481/5

Тираж 709 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4