Установка для горячего прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Целью изобретения является повышение надежности работы установки и расширение ее технологических возможностей за счет обеспечения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерных из

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (192 (212

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4221375/23-02 (22) 03.04.87 (46) 15. 11.88. Бюл. 22 42 (72) А.И.Семернев

{53) 621.762.5 (088.8) (56) Падалко О.В. и др. Двухка-. мерная установка горячего прессования. Порошковая металлургия. 1974, 22» 4, с. 89-92.

Авторское свидетельство СССР

22» 1199450, кл. В 22 F 3/14, 1985.

"Ъ, (S2) 4 В 22 Р 3/14, B 0 В 1 У/ 2:2»""."» (54) УСТАНОВКА ДЗИ ГОРЯЧЕГО IIPECCOВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Целью изобретения является повышение надежности работы установки и расширение ее технологичес- ких возможностей за счет обеспечения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерных из1437147 делий и автоматизации процесса горячего прессования. При прессонании вакуумная камера замыкается нижней крьпнкой 10 под действием захватов

15, фиксируемых на кулачках 17 рамками 20 с роликами !8 и гайками 21, перемещаемыми установленными на нижней траверсе приводами 23 и винтами 22. Для выпрессовки изделия иэ матрицы 24 привод 26 через Рычаг 27

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделий в закрытых камерах методом горячего прессования. Целью изобретения является повышение надежности работы установки и расширение ее технологических возможностей за счет обеспечения условий для выпрессовки при высоких температурах длинномерных изделий и ав— томатизации процесса горячего прессования.

На фиг. 1 изображена предлагаемая 15 установка, общий вид; на фиг.2 — нижняя часть камеры и нижняя траверса с механизмами, разрез.

Гидроцилиндр 1 установлен на верх- 20 ней траверсе 2, которая соединена с нижней траверсой 3 стойками 4, закрепленными на корпусе вакуумной ка. меры 5 и передает усилие прессования на шток 6, проходящий через верхнюю крьппку 7 камеры с вакуумным уплотнением (не показано), и далее через порошок на нижний пуансон 8, который установлен на подвижной опоре 9, проходящей через нижнюю крышку 10 каме30 ры с вакуумным уплотнением 11 и удер. живаемой гильзой 12 с двумя рядами расположенных по окружности в шахматном порядке выступов 13 и обоймой 14 относительно нижней крьппки камеры за счет резьбы, причем нижняя крышка .,: 35 опирается на нижнюю траверсу пресса, захваты 15 установлены .на нижней траверсе при помощи осей 16 и могут поворачиваться в направлении кулачков

17, закрепленных на стойках 4 гайка- <0 поворачивает гильзу 12 до совпадения ее выступов 13 с пазами обоймы

14 при этом подвижная опора 9 нижнего пуансона 8 опускается ° Обеспечивается высокая надежность фиксации нижней крьппки вакуумной камеры, воэможность выпрессовки при высоких температурах изделий неограниченной длины и автоматизации процесса горячего прессования. 2 ил. ми (не показаны) от воздействия роликов 18 (при замыкании) и 19 (при размыкании), установленных с возможностью вращения на рамках 20, которые перемещаются вместе с закрепленными на них неподвижно гайками 21 при вращении винтов 22 от приводов

23; часть усилия от штока гидроцилиндра, возникающая от трения порошка о стенки матрицы 24, передается на опору 25 и далее непосредственно через нижнюю крышку камеры на нижнюю траверсу 3 пресса; на нижней траверсе 3 закреплен привод 26, взаимодействующий шарнирно с рычагом 27, предназначенным для поворота гильзы 12 и скрепленным с нею неподвижно; нижняя траверса 3 пресса вместе с нижней крьппкой 10 камеры и матрицей с пуансонами имеет возможность перемещаться вниз и вверх от электродвигателя 28 посредством муфты 29, редуктора 30, пары конических шестерен 31, винта 32, гайки 33 по направляющей

34 и вместе с последней поворачиваться вокруг своей оси.

Нагрев матрицы с пуансонами осуществляется индуктором 35, измерение температуры производится термопарой

36, установленной в подвижной опоре

9 посредством вакуумного уплотнения

37. Для подъема подвижной опоры 9 в процессе опускания нижней траверсы

3 пресса с нижней крышкой 10 камеры и матрицей 24 с пуансонами предусмотрен упор (не показан); индуктор, камера, крышки, шток и подвижная опора имеют водяное охлаждение, прессформа — теплоизоляцию 38.

37147

3 14

Установка работает следующим образом.

На позиции загрузки в исходном .положении установки подвижная опора

9 нижнего пуансона находится в верхнем положении, нижний пуансон 8 выступае г из опоры 25, расположенной на нижней крышке 10 камеры.

Матрицу 24 устанавливают на опору

25, в ее полость засыпают порошок и сверху придавливают верхним пуансоном (не показан), надевают теплоизоляцию 38. Нижняя траверса 3 с крышкой 10 и пресс-формой (матрицей и пуансонами) поворачивается до совмещения осей пресс-формы и камеры, включается электродвигатель 28. При этом нижняя траверса поднимается в верхнее положение, пресс-форма входит в индуктор 35, нижняя крышка 10 приближается к корпусу 5 камеры на расстояние 1-2 мм. Включаются приводы 23 замыкания захватов, вращаются винты 22 и перемещают вверх гайки 21 с рамками 20, которые своими роликами 18 воздействуют на захваты

15 до смыкания их на кулачках 17, нижйяя крышка 10 подтягивается к корпусу 5 камеры, происходит ее герметизация. Из камеры откачивается атмосферный воздух, далее включается нагрев пресс-формы в вакууме или в защитной атмосфере. В гидроцилиндр 1 подается масло под давлением, шток

6 давит на верхний пуансон пресс-формы, происходит процесс горячего прессования.

Для выпрессовки готового изделия из матрицы при высокой температуре отключается подача масла в гидроцилиндр. Включается привод 26, который через рычаг 27 поворачивает гильзу 12 до совпадения ее выступов

13 с пазами (не показаны) обоймы 14, в гидроцилиндр подается масло, происходит процесс выпрессовки изделия, подвижная опора 9 опускается и удерживается в нижнем положении за счет зависания верхнего яруса выступов гильзы, связанной с подвижной опорой резьбой, на выступах обоймы. Нагрев отключается.

После охлаждения пресс-формы производится разборка камеры. Включаются приводы 23, при этом рамки 20 перемещаются вниз и, воздействуя своими роликами 19 на захваты 15, отводят их от кулачков, происходит разъединение нижней траверсы и стоек пресса.

Включением электродвигателя 28 производится опускание нижней траверсы до полного выхода матрицы с пуансонами из камеры, далее траверса 3 с нижней крышкой 10 камеры и матрицей

24 с пуансонами поворачивается вокруг оси направляющей 34, доставляя матрицу с пуансоном на позицию загрузки порошка и выгрузки изделия. Снимаются теплоизоляция, верхний пуансон и матрица. Опускается нижняя траверса пресса включением электродвигателя при подведенном под подвижную опору 9 упоре (не показан), опора при этом годнимается относительно траверсы 3 и опоры 25 и вьгталкивает из нее изделие, а нижние выступы 13 гильзы 12 занимают уровень выше уровня выступов (не показаны) обоймы 14.

Изделие убирается, а гильза 12 поворачивается посредством рычага 27 и привода 26 до захода ее выступов эа выступы обоймы. Установка готова для проведения следующего цикла горячего прессования.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую надежность замыкания нижней траверсы на корпусе вакуумной камеры, возможность автоматизации процесса горячего прессования и условия для выпрессовки при высокой гемпературе длинномерных изделий.

Формула изобретения

Установка для горячего прессования порошков, включающая гидроцилиндр, верхнюю и установленную на направляющей с возможностью поворота и осевого перемещения нижнюю траверсы, соединенные между собой стойками и механизмом силового замыкания, вакуумную камеру с корпусом, графитовой матрицей, нижним пуансоном, нагревательным элементом, крышками, нижняя из которых установлена на нижней траверсе, подвижную опору нижнего пуансона, размещенную в нижней крышке, и узел фиксации опоры относительно нйжней траверсы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, .с целью повышения надежности работы и расип рения технологических возможностей за счет обеспечения условий для вьптрессовки при высоких температурах длинномерных

147

Составитель A.Òóìàíîâ

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5826/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ft3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1437 "изделий и автоматизации процесса горячего прессования, механизм силового замыкания выполнен в виде кулачков, закрепленных на стойках, захватов, шарнирно соединенных с нижней траверсай и разиещенных с возможностью взаимодействия с кулачками,,приводов с винтами и рамок с гайками

-и роликами, при этом рамки установ- щ

;:лены с возможностью взаимодействия .,, ;посредством гаек с винтами и посредством роликов †.с захватами, а узел фиксации опоры выполнен в виде гильзы с двумя рядами расположенных по окружности в шахматном порядке выступов и впадин и обоймы с одним рядом выступов и впадин, причем гильза установлена на опоре с возможностью вращения, а обойма размещена на нижней крышке вакуумной камеры с возможностью взаимодействия с выступами гильзы.