Способ горячей деформации заготовок из быстрорежущей стали

 

Изобретение относится к способам горячей деформации заготовок из порошка быстрорежущей стали. Цель - увеличение выхода годной продукции. Внутрь оболочки из малоуглеродистой стали устанавливают промежуточный слой из высокоуглеродистой стальной ленты, а порошок быстрорежущей стали смешивают с порошком графита. При этом толщина промежуточного слоя составляет 3-10% от толщины оболочки, а содержание графита в смеси порошков равно 0,3-1,0%, При изготовлении прутков из быстрорежущей стали типа Р6АМ5 с содержанием углерода, равным 0,8%, применение данного способа позволяет повысить выход годного продукта с 91,4 до 93,8%. 1 табл. |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 1" 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3981534/23-02 (22) 26.11.85 (46) 07.07.88. Бюл. В 25 (72) С.Е.Якимов, Б.П,Карякин и P,М.Нуреев (53) 621.762 ° 4.016(088.8) (56) Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. — M, : Мир, 1965, с. 363-366.

Патент Великобритании

М 1299043, кл. В 22 F 3/00, 1972. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ДЕфОРИАЦИИ ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам горячей деформации заготовок из

„„SU„„1407679 А1 порошка быстрорежущей стали. Цель— увеличение выхода годной продукции.

Внутрь оболочки из малоуглеродистой стали устанавливают промежуточный слой из высокоуглеродистой стальной ленты, а порошок быстрорежущей стали смешивают с порошком графита. При этом толщина промежуточного слоя сос» тавляет 3-10Х от толщины оболочки, а содержание графита в смеси порошков равно 0,3-1,07. При изготовлении прутков из быстрорежущей стали типа

РбАМ5 с содержанием углерода, равным 0,8Х, применение данного способа позволяет повысить выход годного продукта с 91,4 до 93,87.. 1 табл.

1407679

Изобретение относится к порошковой

Металлургии, а именно к способам гомячей деформации заготовок из порошКа быстрорежущей стали, в частности, 1 ри изготовлении режущего инструмента.

Цель изобретения — увеличение вы ода годной продукции.

Пример. Внутрь оболочки из малоуглеродистой стали (сталь 10, 10 олщина стенки 5 мм, длина 400 мм) станавливают промежуточный слой из

ысокоуглеродистой стальной ленты сталь У10А, толщина ленты 0,08,1 мм), Порошок быстрорежущей стали 15

6АМ5 с содержанием углерода 0,8 мешивают с порошком графита, кблиество которого в смеси 0 3 (на

5 кг порошка стали используют ,2 кг графита) ° Смесь порошков за- 20 ружают внутрь оболочки, снабженной ромежуточным слоем, уплотняют и геретизируют. Полученную таким образом аготовку нагревают до 1100-1180 С деформируют, например, путем экстру25 ии. Прутки из быстрорежущей стали тжигают, а затем удаляют оболочку овместно с поверхностным слоем прута (т,е. обезуглероженным слоем матеиала). 30

Выход годного продукта, измеренный о соотношению масс исходной смеси готового прутка, приведен в таблие.

Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Для

< равнения в таблице приведены данные, 40 с тносящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой

Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (< тали. 45

Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточно о слоя иэ высокоуглеродистой стали, а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием углерода), Увеличение толщины промежуточно-. го слоя (выше 10% от толщины оболочки) приводит к появлению трещин в прутках и усложняет процесс деформации заготовок. Такой же результат проявляется при введении в состав исходного порошка графита в количестве выше

0,8 .

При уменьшении толщины промежуточного слоя (ниже 3 от толщины оболочки), а также при содержании графита в исходном порошке ниже 0,3% повышение выхода годной продукции не обеспечивается ввиду интенсивной диффузии углерода иэ быстрорежущей стали в оболочку, что приводит к существенному обезуглероживанию прутка.

Таким образом, применение способа позволяет повысить выход годного продукта (прутков из быстрорежущей стали).

Формула и з о б р е т е н и я

Способ горячей деформации заготовок иэ быстрорежущей стали, включающий загрузку исходного порошка в оболочку из малоуглеродистой стали, герметизацию и последующую горячую деформацию, отличающийся тем, что с целью увеличения выхода годной продукции, перед загрузкой порошка внутри оболочки размещают промежуточный слой из стальной ленты, содержание углерода в которой превышает содержание этого же элемента в быстрорежущей стали, а в качестве исхОдного порошка используют смесь порошков быстрорежущей стали и графита причем содержание графита в смеси не превышает содержание углерода в быстрорежущей стали.

) 407679

Толщина и ошков, 93,08

0,98

0,3

3,0

93 0

1,31

0,8

10i0

92,6

1,3l

0,8

3,0

91,4

0,8

Известный

Составитель Г, Загорская

Техред А.Кравчук Корректор М.1Иароши

Редактор В.Петраш

Заказ 3249/14 Тираж 740

ВНИИДИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-прлиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый

1.межуточно слоя Ж о толщины оболочки одержа рафита меси п ержание ерода рутках, 7

ыход одного родука., 7