Устройство для электрохимического снятия заусенцев

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для электрохимической обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей электрохимического снятия заусенцев за счет регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей в пространстве рабочей камеры. При вращенин барабаг на 1 по стрелке А абразивные частицы 1 1 и детали 12 с потоком электролита устремляются к стенкам барабана. При этом благодаря тому, что направление спирали электродов 6, установленных на сферических боковых стенках барабана 1, выполнено совпадающим с направлением его вращения, обрабаты- . ваемые детали и частицы абразива потоками электролита поднимаются по стрелке Б. При помощи механизмов 8 синхронного фиксируемого поворота электродов 6 на осях 9 можно развернуть их на больший или меньший угол по стрелкам В н Г, тем самым регулируя до оптимального значения скорость перемещения деталей 12, абразивных частиц 11 и электролита 10 вверх по стрелке Б, По достижении оптимального режима обработки электроды 6 фик- Q сируют механизмами 8. Перемещению деталей 12, абразивных частиц 11 и элек- /Л тролита 10 вниз по стрелке Е способст- J, вует то, что электрод 7 установлен ш на диэлектрическом стержне 5, по спи- ,., рали с направлением, обратным вращес; нию барабана 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А2 (sl) g В 23 Н 7/36, 9/02

1 !

1

11 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61), 592559 (21) 4225657/25-08 (22) 08.04.87 (46) 15 ° 11 ° 88. Бюл. У 42 (15) Р.А.Романов (53) 621.9.047(088 ° 8) (56) Авторское .свидетельство СССР

Р 592559, кл. В 23 Н 7/36, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для электрохимической обработки, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей электрохимического снятия заусенцев за счет регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей в пространстве рабочей камеры. При вращении барабана 1 по стрелке А абразивные частицы 11 и детали 12 с потоком электроли-. та устремляются к стенкам барабана.

При этом благодаря тому, что направление спирали электродов 6, установленных на сферических боковых стенках барабана I выполнено совпадающим с направлением его вращения, обрабатываемые детали и частицы абразива по» токами электролита поднимаются по стрелке Б. При помощи механизмов 8 синхронного фиксируемого поворота электродов 6 на. осях 9 можно развернуть их на больший или меньший угол по стрелкам В и Г, тем самым регулируя до оптимального значения скорость перемещения деталей 12, абразивных частиц 11 и электролита 10 вверх по стрелке Б. По достижении оптимального режима обработки электроды 6 фик- а сируют механизмами 8. Перемещению деталей 12, абразивных частиц 11 и электролита 10 вниз по стрелке Е способствует то, что электрод 7 установлен С на диэлектрическом стержне 5 по спирали с направлением, обратным враще- 2 нии барабана 1 ° 1 ил.

1437170

Изобретение относится к машиностро-. ению, в частности к устройствам для электрохимической обработки, и является усовершенствованием техническо5 го решения по авт.св. Р 592559.

Целью изобретения является.расширение технологических возможностей электрохимического снятия заусенцев за счет регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей в пространстве рабочей камеры.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для,электрохимического снятия заусенцев, продольный раз- 15 рез.

Устройство содержит барабан 1, за-.крепленный на оси 2, соединенный с приводом его вращения ° В верхней части барабан 1 оборудован горловиной 3 20 с воронкообразным загрузочным отверстием 4. По оси барабана размещен диэлектрический стержень 5. Устройство снабжено раэнополярными электродами 6 и 7, выполненными по спирали и уста- 25 новленными соответственно как на внут. ренней стенке барабана, так и на диэлектрическом стержне, Направление спирали электродов б, установленных на боковой стенке, выполнено совпадаю-30 щим с направлением вращения барабана 1, а электродов 7, установленных на диэлектрическом стержне 5 - обратным его (барабана) вращению. В предлагаемом конструктивном варианте электроды 6 выполнены в виде двухзаходной спирали. Внутренняя боковая стенка барабана 1 выполнена сферической. Электроды 6 тыльной своей стороной плотно примыкают к указанной 10 сферической поверхности, Механизмы 8, которыми снабжены электроды 6, предназначены для их синхронного поворота на осях 9. В рабочей камере барабана 1 помещен электролит )0 с абразивными частицами )) и деталями 12.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана 1 по стрелке А абразивные частицы ll и детали 12 с потоком электролита устремляются к стенкам барабана. При этом благодаря тому, что направление спирали электродов 6, установленных на сферических боковых стенках барабана 1, выполнено совпадающим с направлением его вращения, обрабатываемые детали и частицы абразива потоками электролита поднимаются по стрелке Б. При помощи механизмов 8 синхронного фиксируемого поворота электродов 6 на осях 9 можно развернуть их на больший или меньший угол по стрелкам В или Г, тем самым регулируя до оптимального значения скорость перемещения деталей 12, абразивных частиц ll u электролита 10 вверх по стрелке Б.

По достижении оптимального режима электрохимической.обработки, определяемого, например, опытным путем, электроды б фиксируют механизмами 8, Регулирование и подбор оптимальной скорости перемещения деталей 12 в пространстве рабочей камеры барабана 1 очень важно, если эти детали по своей конструкции ранимы и подвержены в процессе электрохимической обработки деформации от черезмерных соударений со стенками барабана, с абразивными частицами, с потоками электроли-. та или между собой. Перемещению де талей. 12, абразивных частиц 11 и элек тролита 10 вниз по стрелке Е способе ствует то, что электрод 7 установлен на диэлектрическом стрежне 5 по спирали с направлением, обратным вращению барабана 1.

Кроме того, можно, например, после завершения процесса электрохимической обработки таких деталей, повернув электроды 6 по стрелке В на более значительный (по сравнению с

"рабочим" углом) угол, обеспечить при продолжении вращения барабана 1 по стрелке А саморазгружение его полости от электролита с обрабатываемыми деталями и абразивными частицами через горловину 3 в специальный приемный бункер.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность обработки в нем ажурных, нежестких деталей, которые именно в силу своих особенностей по конструкции подвержены деформации при электрохимической обработке в устройствах барабанного типа ° Кроме того,устройство создает предпосылки для прикладного конструирования саморазгружающихся электрохимических устройств подобного типа, Формула изобретения

Устройство для электрохичического снятия заусенцев по авт.св. У 592559, Составитель !0,Пинчук

Техред A.Êðàâ÷óê

Корректор М,Максимишинец

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5829/14

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета- СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4!

4 тлнчающееся тем, что, ранстве рабочей камеры барабана, em с целью расширения технологических внутренняя боковая стенка выполнена возможностей обработки за счет обеспе- сфеРической, а электРоДы Установлены чения регулирования скорости переме- на ней с возможностью фиксируемого.

5 щения обрабатываемых деталей в прост- поворота.