Механизм фиксации поворотной крышки герметизированной камеры

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 В 23 Н 7/36

)

y Sy

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814160)25-08 (22) 27.09.84 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного м ашиностроения (72) В. И. Носуленко, Ю. В. Лебедев, Б, В. Львов и В. М. Боков. (53) 621.9.048.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 389904, кл. В 23 Н 7)36, 1971. (54) (57) МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ПОВОРОТНОИ КРЫШКИ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОИ КАМЕРЫ, содержащий упоры, ограничивающие поворот, продольное и поперечное перемещение, расположенные на сойрягаемых поверхностях корпуса камеры и

„„SU„„1289638 крышки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности фиксации за счет обеспечения самозапирания крышки, упоры, ограничивающие поворот крышки, выполнены в виде гребенок, установленных вдоль продольных кромок корпуса и крышки, ось поворота крышки установлена выше плоскости разъема кромки и корпуса, крышка установлена с возможностью перемещения, ограниченного упорами на величину, равную половине шага гребенки вдоль оси поворота, между осью и крышкой введен упруго нагруженный элемент, а торцы крышки, контактирующие с упорами, ограничивающим и смещение крышки в плоскости разьема, скошены под углом, меньше угла трения в направлении поворота крышки.

1289638

Изобретение относится к механизмам фиксации элементов конструкции металлообрабатывающих станков и может быть использовано для фиксации крышек герметизированных камер, заполняемых рабочей жидкостью, для электрохимических и электроэрозионных станков.

Целью изобретения является повышение надежности и точности фиксации крышки камеры за счет обеспечения самозапирания крышки.

На фиг. 1 приведена камера станка, вид сбоку, при открытом положении крышки камеры; на фиг. 2 — разрез по камере при закрытом положении крышки камеры, вариант исполнения; на фиг. 3 — то же, вариант исполнения; на фиг. 4 — разрез крышки камеры с элементами системы отвода рабочей жидкости; на фиг. 5 — станок, вид сверху; на фиг. 6 — схема работы упоров позиционирования крышки.

Герметизированная камера 1 состоит из корпуса 2 и крышки 3. В полости 4 герметизированной камеры расположен стол 5, соединенный штангой 6 с приводом подачи (не показан). На столе 5 установлена обрабатываемая деталь 7. Стол связан гибким тоководом 8, расположенным внутри герметизированной камеры, с источником тока. На внутренней поверхности крышки 3 герметизированной камеры закреплен электрододержатель 9 с электродом-инструментом 10.

Крышка может поворачиваться относительно оси 11 и связана с ней рычагами 12. Уплотнение 13 расположено между стенками и крышкой камеры. Фиксацию крышки обеспечивают упоры 14, 15 и 16. Упоры 14 выполнены в виде гребенки с шагом Т, равным шагу гребенки на продольных кромках крышки 3. Поперечные 15 и продольные 16 упоры снабжены регулировочными винтами 17. Ось 11 посредством цилиндрической 18 и реечной 19 зубчатых передач соединена с приводом поворота и перемещения щ крышки 3. В герметизированной камере могут быть расположены продольные направляющие 20 конечного звена регулятора межэлектродного зазора — стола 5, закрепленные на стенке камеры (фиг. 2) или закрепленные на крышке 3 камеры (фиг. 3) . Электрододержатель 9 изолирован от крышки слоем диэлектрика 21 и соединен тоководом 22 с источником тока. Промежуток 23 между деталью и инструментом соединен каналами 24 в электроде-инструменте с отверстиями 25 в крышке 3 камеры. При закрытом положении крышки отверстия 25 совпадают с отверстиями 26 в корпусе камеры, соединенными коллектором 27 со шламосборником системы очистки жидкости (не показан) . В отверстиях 26 расположены Ы втулки 28 с пружинами 29. Торцы 30 крышки имеют скосы под угломо(. Ось 11 крышки 3 расположена относительно плоскости расположения упоров 15 и 16 на высоте Н и связана с рычагами 12 крышки пружиной 31 с регулируемым упором 32.

Механизм фиксации поворотной крышки герметизированной камеры работает следующим образом.

В исходном положении крышка 3 камеры открыта (фиг. 1), стол 5 поднят. На них легко устанавливают и фиксируют электрод-инструмент 10 и обрабатываемую деталь. Базирование детали и инструмента производят по упорам или штифтам. Открытая зона обслуживания позволяет удобно контролировать состояние электрода-инструмента, качество обработки детали и т. п. После фиксации детали стол 5 с деталью 7 опускается внутрь камеры 4, крышка 3 поворачивается вокруг оси 11. При этом выступы гребенки на продольных кромках крышки 3 оказываются между выступами гребенокупоров 14 и она занимает положение А (фиг. 5). Посредством реечной передачи 19 крышка смещается в положение В в продольном направлении на величину (, равную половине шага Т гребенки до упоров 16, и выступы гребенки крышки оказываются под выступами упоров-гребенок 14. Крышка поворачивается в обратном направлении и прижимается к упорам 14 (фиг. 3). При подаче рабочей жидкости под давлением в камеру 4 уплотнение 13 обеспечивает герметизацию камеры. Гидростатическое давление в камере прижимает крышку к упорам 14, обеспечивая ее надежное запирание.

Таким образом, приводы крышки являются несиловыми. Заданное взаимное координатное положение стола 5 и крышки 3 обеспе чивается с помощью направляющих стола, которыми может являться штанга 6 (фиг. 1), направляющие 20 на стенке камеры (фиг. 2) или направляющие 20 на крышке камеры (фиг. 3), и системы продольных 16 и поперечных 15 упоров крышки. К упорам 16 крышка прижимается при ее продольном смещении в положение В, а к упорам 15 крышка прижимается при обратном повороте. Происходит это за счет того, что ось вращения крышки смещена на высоту Н относительно плоскости упоров и торец крышки выполнен под углом х.. Усилие прижатия крышки определяется пружиной 31, а ее исходное положение — регулируемыми упорами 32, выполненными в виде винтов. Упругие деформации упоров 14 под действием гидростатического давления в камере обеспечивает еще большее прижатие крышки к упорам 15 и 16, надежно ее фиксируя. Если направляющие 20 стола 5 закреплены на крышке 3 (фиг. 3), требования к точности ее базирования существенно снижаются, так как технологическая размерная цепь между крышкой и столом зам ыкается непосред1289638 з

У

10 ственно через направляющие, минуя корпус 2 камеры Возможно замыкание технологической размерной цепи через упоры 15 и 16, корпус 2 камеры и направляющие 20. закрепленные на ее стенке (фиг. 2), или через направляющие штанги.

После подачи рабочей жидкости к детали и электроду через тоководы 8 и 22 технологического тока стол 5 с деталью 7 смещается вверх. Между деталью и электродоминструментом возникает электрическая дуга в поперечном потоке жидкости, разрушающая материал детали. Продукты эррозии из межэлектродного зазора уносятся через канал 24 в электроде, отверстия 25 в крышке и отверстия 26 в корпусе камеры в коллектор р27 II шламосборник cHcTcMbl Очистки жидкости. Герметичность обеспечивается за счет подпружиненных уплотнительных Втулок 28. Постоянные условия горения дуги поддерживаются регулятором межэлектродного зазора„обеспечивающего необходимую скорость перемещения стола 5 и детали 7.

После окончания обработки подача рабочей жидкости в камеру прекращается, стол с деталью опускаются, крышка 3 с электродом отводит< я от упоров 14, смещается в положение А и поворачивается; открывая камеру. Стол 5 поднимается и появляется возможность сменить деталь, проконтролировать трудность обработки, износ электрода-инструмента и т. п.

1289638

7б 72

37 11

Составитель В. Владавский

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7850/! 3 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4