Способ переработки нефти

 

Изобретение относится к иефте химии, в частности к переработке нефти . Цель - повьшение выхода дизельного топлива и вакуумной дистиллятной фракции, а также повышение качества дистиллятных фракций. Переработку нефти ведут ректификацией в атмосферной колонне с использованием охлажденного циркуляционного орошения с получением целевых фракций и остаточной фракции. Последнюю подвергают ректификации в вакуч мной колонне, снабженной отпарной секцией, с получением целевых фракций с использованием циркуляционного орошения к отвода с верха вакуумной колонны углеводородных паров и газов разложения, Последние подвергают конденсации и абсорбции в абсорбере низкого дав.ления охлажденным циркуляционньм орошением атмосферной колонны с лодгчей полученного продукта в низ атмосферной колонны. Из зоны атмосферной колонны , расположенной выше ввода сырья , отводят паровую фазу с каправле нием ее в отгонную секцию колонны. Процесс проводят с подачей на верх абсорбера низкого давления охлажденной остаточной фракции атмо-- сферной колонны и цирк -ляционного орошения вакуумной колоннь. Отбор дизельного топлива возрастает на 1,1 мас.%, вакуумной дистиллятнсй фракции - на 8,7 мае .-i. 3 табл., 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

С 10 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4108316/31 — 04 (22) 18.08.86 (46) 15. 11.88. Бюл. ¹ 42 (71) Уфимский нефтяной институт (72) A.А.Кондратьев, В.Н.Деменков, В.Ç.Кузина и Г.A.ÄåìåHêoâà (53) 665.63(088.8) (56) Александров И.А, Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.:

Химий, 1981, с. 148.

Авторское свидетельство СССР № 1342908, кл. С 10 С 7/06, 1985. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефти. Цель — повышение выхода дизельного топлива и вакуумной дистиллятной фракции, а также повышение качества дистиллятных фракций. Переработку нефти ведут ректификацией в атмосферной колонне с использованием охлажденного циркуляционнога орошения с получением целевых фракций и остаточ(l))) ® )ll) 1 Я ДЯ ) най фр акции . Па сл еднюю гада ер г ают рек тнфикации в вакуумной колонне. снабженной отпарной секцией. с получением целевых фракций с испо ьзаванием циркуляционного орошения н атвс да с верха вакуумной колонны угле):о— дородных паров и газов разложения, Последние подвергают конденсации и абсорбции в абсорбере низко. а давл

HHR охлажденным циркуляционным орашE нием атмосферной колонны с поде ей полученного продукта в низ атмосферной колонны. Из зоны атмосферной колонны, расположенной выше ввода сырья, отводят паровую фазу с награвлением ее в отгонную секцию вак умной колонны. Процесс проводят с подачей на верх абсорбера низкого давления охлажденной остаточной фракции атмосферной колонны и циркуляцианнога орошения вакуумной колонны. О-,бо; дизельного топниBB возрастает на

1,1 мас.%, вакуумной дистнллятнай фракции — на 8, 7:.ac.::- . 3 таб.i, . 1 ил.

Изобретение Относl(";.,:-: .: !Ос(. у переработки нефти и может !3!,. ).-. н "пользовано в нефте;1ерер;.бать Вающзй промышленности, Цель изобретения — п,—.ьш)е:1ие )36!—

ХОДа И КаЧЕСтва ДИЗЕЛЬНОГО - )trëk: 3а и вакуумной д)истилля ной (с 13-)к IHÍ.

На ЧЕРтЕжЕ ПРЕДСт,—:ВГ(сна ".-,!Инт пиальная схема проведен): . Нос(-.б: .

Исходное сырье нагре):аю i:з .и(: -.. и вводят в первую pBKTII :I3HI(BUHoHF "к) (атмосферную) колонну 2 )-.с ли!!ии

С промежуточного сечени>: кслонны

ПО ЛИНИИ 4 ВЫВОдят цирК, -:.:ÿ-;iiHOF»HOЕ орошение, охлажцают в -,, гг лооб!1ег И1-:— ке 5 и по линии 6 рецир):;,:л:-;р).от .: к( лонну. Остаток колонны, напрет);!3 в печи 7 и по линии 8 II! 0 тят ОО зтОрую (вакуумную) колонну - с нис„-. кс. — 2О торой по линии I O вывод,.т Ос. атс к. промежуточного сече IHя I,îëñí 16! !" I o

ЛИНИИ 1 I выводят ЦИОК)J 31 ).,ИОН Ное 3;: О" шение, охлаждают в тепл! Оды; IHHI и по линии 13 рециркулиj),t c)T .-.;-.,,;= нну. Пары о верха колонны 9 но гп"..-:.:, ч

14 вводят в низ абсорбе;)а низког; давления 15, в котором:"та:- Овлс « ... контактные устройства 1.), !)а Вор.:

I абсорбера по линии» ) PI))даю; охл ю1:.— »О деннь(й в теплообмен ике . 8:. хол, диг)ьнике 19 остаток колонkib) .2 I.. Ох)),6!()3е!1ное в холодильнике 19 il,: 13)суt яци(- нос орошение колонны 9., кот )рые : †:";.:. а сорбции паров F361130,öÿò с HrH) = а аб(: -; б(: — -., ра по линии 20 и после агрева лообменнике 18 и наг pe;-I;Toлс 2! линии 22 Возвращают и .-:-;. кслOH!!.1 2

С верха колснны 2, с и-;.)межуTo=iii: О сечения колснны 2 и кол:нны 9 ИО .;iH " гр ниям 23-27 и 28 получаю.. ди()иг..iH"— ные фракции. Промежутo»:.:;C .,истн)!.,!Я:"ные фракции колонны 2 Отдают H От..арные секции 29., 36 и 3I, —;. 1 (з:"" г рых для отпарки легких !)р:-:H" сий -.: )) (1,-, ветственно I:о линиям 3;, .- :: ., ()дают нагретые потоки, Ц..р с вер:;,i колонны 2 конденсируют ;Orl."н .",;.а"Оре 35 и подают в емкост .,, Ж»1,: . ь из емкости 36 по линии 3) !)Сдают орошение ког!онны 2. Пар()вую с»)аз;г» выводимую по линиям 38. 39 и 40 зоны, расположенной выше :.ВОда 61)ья

В колОннУ 2,, по линии 4 ) 110;l с)ют н каЧЕСтВЕ ИСПаРЯЮЩЕГО аГЕ)1 .,"r В ОтГСН: УЮ

» секцию колонны 9.

Изобретение иллюстри уют сле,-)ующие примеры. тс н(в(.." )!Ом и !.„,= . .:-. г",- - :-)ом) спо,,с -,",НO(-,.;- -:- ) . : .;")-::!

::(-.- ... t 1!),: r (,r»" !, - ;iF ;Е.И— :;)(tl)"; :, —;. 1,!,; r,Я: H С -.с)-- -))»

=" Г 1с С -! .:»-:.:С ) т ООс(т: с а. )

Ой аз(: ri Н - )..О!!. :! 30()Ii)f;!Н, от (!

<)(, СХГ а.!С.!. :() " 0 .. r 3; З зращаЮт ,:,т)е; Hi ::, -,.с I Ij;F !,:, 1(с (IHHH: Про3(".)ОСфсР.-,.-:=i OH);t-!,r P)li r (t à .:110 i r. О ) (= : 1: )12(. с 13;: . . ::= ° )(I - (bli) I)(3 11(3 ;аЮТ

Н с. В Вадпсl" Ь ) ..) 13 Vrr- ".с!! 3!Е У )(ОЛ :; I Hbl, )tri:а:3УT C Н За 3-М(3(ф(333НГ)й! К(3()ОННЫ 1!а—

".св О!3 Ет)». -i".". )r. :3а!3 Е.:3 1. . 3 » " Г ii С!И "-О (;".),Ы,, (. О:- .".. 30:. таР:. Кс(,(С !С т . ВЕРХс! КО FOHН6! 3 " !Б Оl!я . тя)!((,:у!З "..)p аr.цИЮ циа ... )ьНО () О.(Л - »сст, с- )ЕС. Г И Т с.) с..

Ck !3ах3 "Irr») „Ii 0 ) . .::;Я":т .*.. )Рс КI!ИЮ, н-)за 1(О !) )1.: ., )31,:)30;.1Ят 1 у)„)::О!1, : k1r1OF. . . СII H I I)! !3 с3 H „F . "!)i;3:-i i; 0)i . ) .

При НИМНЮТ i j с(3j: Е" ." —:" CI. FIО t а) . !К)3 . .. Орхнее и ниг(. -IF p UHj)I< .тя ", 10i3kibi»= оро !

lIF НИЯ ВЬ!БО. Я ." Оотввт С" Б-:H 0 . О ЗТС

)Ой И r)03 :)C.!) и " !.)"

1! ) )t .0. I):К !! с и к -:г:- н .- :3 (3 3 .IIH!."." " .". : 3 а ): )pб P.

; T;;3;.;- С 3 )» с-,, г,);! (!ИHС !1ЕН 1:3. !C t 3 ) СС . -) ) - : )3 К Ii -i rCPC.C:: кам. Да)3 .Нни ):ерха Вакуум-.(ой ког он (3, . IQ6) j:-i, 3-;;,;OQЕОа ),!»З)с(, О л(:.FHНIЯ О, О,). - - "! I:а, Перепал,. авл ния I еорети- е:,,ю тарел"," н d TMO 33pp

;1r

)01 . <1),(: ))" FIH!i ) -, )"- ) .01 . )а с) 1 гсскуумной 303!О-!не (!) ",с, !,Па.

Г. !» 3 сст»!Осфо:31» -!% V,ОЛО:! H! i . С ) а.»3

T, ri ВС ГГ!iIÎ:. 3:)аз»)» -t 3:(К ::iся) у)! .", 0;: ° t.!i H6l i! 1 Зря r.)(((И) (3 С т Нr= ° IO 7 5 (, ) После (няя работает без 0TI oi: ной секции, 1ары с ве рха в акуумн(}й} колонны в кО.I(iчестве 1 т/ч с темпер.(а . турой 136 С направляют в низ абссрберз низкого Iав Iåi(«ÿ, на верх которого в количестве 50 T/ч с температурой 40 С подают нижнее циркуляционн(е орошение атмосферной колонны, котов рое пос:(е абсорбции паров с темпера— турой 45 С в ко (ичестве 51 т/ч всз— вра(цают в линию ввода в колонну циркуляционного орошения. Давление в атмосферной колонне принимают равным

0,19 МПа. !

, Основные показате:;и атмосфернои и вакуумной колон}(;(ля ректификац,(! нефти приведеньi ..; ;тлбл. 1, фракцис.:.— ный состав сырья и продуктов разделения — в таб:i. 2, 2р

Пример 2 (преп }агаемый снов соб). Отличие о; примера 1 состоит в том, что в низ вакуумной кос(онны в количестве 4 т/ч с температурой а, 110 С подают паровую фазу из емкости 25 орошения атмосферной и в кос(и (естие б т/ч паровую фазу с десятой тарелки (счет с верха) атмосферной колонны, а на верх абсорбера низкого давления подают однсвреме:(но 60 т/ч охлажденного до 40 С пиркуляционного орошения второй колонны и 85 T(ч охлажденного а до ч0 С остатка атмосферной ко:!0«IJI!, которые в количестве 155 т/ч после

35 абсорбции паров и нагрева, за счет теплообмена с остатком, направляемым на абсорбцию и до(ол}(ительного нагрева до температуры 300 С вводят в низ атмосферной колонны (доля отгона на входе в колонну равна 0,15). Водяной 4р пар в низ атмосферной колонны не подают. 3а счет подачи паров из емкости орошения атмосферной колонны в низ вакуумной давление верха атмосфер— ной колонны снижается. Оно принято 45 равным 0,11 1Пл вместо 0,19 для при— мера 1. Основные режимные параметры работы колонн по примеру 2 приведены в табл. 1. Фракционный состав продуктов разделег(((я — в табл. 3.

Из представ.(енных данных следует, что предлагаемый способ позволяет с у: !.". 1((: !,,} сй т! i, 1 ((" i h 1 н .-;. лс т;((г с ",,, i, - 1

i(Л i . (ЛС ., .- НЛ}, . !}(;5(- НО, (1}((рлк.„",}((с 1 0;(с- 1 б !.(.: л 8, (ac, 1р,:}(т ! л ле."(ьп! способ:(03}((.. (5(от

0(, i(P.:}У .:(I гц

iiil!I, Г Л Ь

23Г ч !

" Л (С, В 0; И С Т И((ЛЯ Т }{Ь(Х ф 1Л К

: О .:,:.,ание .:, керсc(! (i. фр. .. К, (.!!i.;жа TC с С ((!

: p. 0«дi!:3 i . . ::(ве ..,",, i! 7 } "

Л К ".. I!! i (} — 3 !.О!

Г .; i, I л:! 3 О; р е л е н и }( (ПО,,: !1(. (}Е" ЛР 1ТКИ Н(фТ(1 Ii(! Т!!()ii!—

};ли((i! (5 л .". (Ос (ip}5 .(О(. ко:(PI! Ii е с i!c (! (}:! ь 3 01! ли((ем с х" лж (е }! НО I О цирк с((}п(11оннс О npo(!е(п я с и,:}уч(ьи}ем и к(}}!— ((.НС fj "(. :(О}i ° —., 0(iOJI ф сз((ВЕ;5 .С! Кс,i 1(}(Ы, ПЕ. Е В(.;";:.", .:".. (l!1! (! ОС ТЛ Тсi:.!! i I! фрл=;--;(и пnc е(("ь"ш(<сй (: рект((ф((((лц ((: н нл}(,,(ч}(О}! }.;р.. i!l:((нлбжP!iiiр;(Гn;!! !(i! C C ..(1.(JI - i i C i. .i Ó ×Å!! И(г . Г .!:};» iI i:;

9 фРЛ ..ИЙ С ИСПСС(! ОПЛ!(ИС. ((}!j }x 5}5(. (in .(» газов рлзложе}}(я, конде =а; }((! .. л(.—

cop(. i!i! }(х в лбсорбс io ни3}((} ii (лв—..ения охлл}(с(еньн! циркуляц((снн..(м О, шением атмссфс р((с и кслс}(}(è с;: .;л полученного::родук-. л (п(з атм..с,}i :—

HC}! Ко(ОН((Ы, О :! }! Ч 1 Ю Ц }! i! (и тем, что, с „е:;(»};- .ь(:(}ения выхс,:л

ДИЗЕ:(ЬНОГО ТO!1 (}(ВЛ ВЛКУУ:(НО((,li! Ñ

TIfI1I:ятнсй фракции л Tлкже повышеi!((я качества дист::(ятi,ых ф., ".J!I и, ((3 нь(лтмосфернси I(0(JO }(((û рлсп;;0:I,ci—

I o f в: (ше вв Одл сыр ья, Отв дя т;(лрс iую фазу, смешивают с:e(in}(де! -!".p; емсй пар свои фаз си верха ко.«с(5г(ь(лением ее ь Отг; нн..и сскци(<. вак v :: колонны и процесс;:; Овс;(ят = -.сдачей на верх абсорбера низко(.О давлс Jf}-, охлажденной остаточной фр(I ц}(и атмс— сферной колоннь. }! ц;(ркуляциснного орошения вакуумной кn. .0 IHb!, О Ор с(;:е н(! я (; о т!3,5;;л с }(с рх.((} ля I!— ! (й КОЛО}(Н((, - ЕНО 1 P(i;i:!.,;(ПЛРО(1 И

1- -37383

Т а б л и ц а 1

Способ по примерам

Показатели

Расход, i/ч чй0

Сырья

Бензина

59,1

59,1

Керосина.

78,2

73,8

Легкого дизельного топ.. .ива

13,6

1 7

Тяжелого дизельного топлива

Дизельного топлива (су;марный) 90,8

163 r 50

Вакуумной дистиллятной фракции

32с) 7

275,1

Мазута

93,1

107,1

Гудрона

72 2

79,0

90,0

Верхнего циркуляционнс го орошения

65,0

Нижнего циркуляционногз орошения

Охлажденного продукта на верх

1 5

Абсорбера низкого давления

Паровой фазы из атмосферной колонны

В низ вакуумной колонны

В том числе из емкости орсшения

С промежуточного сечения укрепляюцей секции

Паров в низ абсорбер» низкого цавления

Верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны

248

Нижнего циркуляционного орошения

Водяного пара в низ атмосферной колонны

Острого орошения атмосферной кочонны

1437383

Продолжение табл. 1

Способ по примерам

Показатели

150

148

352

362

Ввода сырья

356

330

136

116

390

390

Ввода сырья

390

361

40

57

110 колонны

240

195,6

68,9

65,2

70,0

31,4

28,9

35,4

32,1 ного орошения

121,6

60,0

33,9

31,9

6,2 о

Температура, С

Верха атмосферной колонны

Низа атмосферной колонны

Верха вакуумной колонны

Низа вакуумной колонны

Абсорбента на верх абсорбера

Продукта с низа абсорбера

Паровой фазы в вакуумную колонну из емкости орошения атмосферной с промежуточного сечения

Тепловая нагрузка, ГДж/ч

Печи для нагрева отбензиненной нефти

Печи для нагрева мазута

Конденсатора-холодильника атмосферной колонны

Теплообменников верхнего циркуляционного орошения

Теплообменникоз нижнего циркуляционТеплообменников верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны

Теплообменников нижнего циркуляционного орошения

Теплообменников для нагрева и охлаждения абсорбента

Холодильников абсорбента

187,3

117,8

1 37383

Продо жение табл. 1

Способ по примерам

Показ атели

Содержание фракции, мас. Е

160 С вЂ” к.к. в бензине н.к. — 160 С s керосине

230 С вЂ” к.к. в керосине н.к. — 230 С в легком диэтопливе

360 С вЂ” к.к. в легком дизтопливе н.к. — 230 С E) тяжелом дизтопливе

360 С вЂ” к.к. в тяжелом дизтопливе о 0

1i2,,3

7,8

10 4

7,9

10,2

4,8

3,3

20,8 н.к. — 230 С в суммарном лизтопливе

7,1

360 С к.к. в суммарном дизтопливе

360 С в мазуте н.к.

8,3 о н.к — 360 С в вакуумном дистилляте

500 С вЂ” к. к . в вакуумном дистилляте

3,,8

7,9 н.к. — 160 С в гудроне

0,01 н.к. — 360 С в гудроне н.к. — 500 С в гудроне

0,23

0,16

17,2

5,6

Таблица 2 о

Фракция, С

Состав, мас,X

О „28

0,01

41ь52

24,06

12,52

12,82

0,07

1,93

0,13

0,05

0,01

0,03

0 01

7,23 0,26

0,04

0,02

6,21

0,03

11,90

13,41

0,05

0,46

0,05

0,05

2 51!

5„43 0,77

0,08

0,12

0,25

22„8S о,го

0,41

0,01

0,06

60-120

120- 140

140" 150

150"160

160- 170

17О- 180

180- 190

190-210 7

Бенянн Керосин Легкое Тяжелое Навут, Вакуумный Гудрон диэтопливо дивтонливо дистиллят

I 22

14 17333 1Рс1Ло.пжеиме тл,Э.ц . 2

Фракция, Г

0,01

0,!4

1:г, 46

7,52

1116

1,37 0,33

0,01

010 I

2,76

8,69

0,02

0,50

0,01

2,37

5,!О

4 >60

0,02

0,02

0,60

Э,а!

6,36

1,84

1,04

О 03

0,03

О, 74

5120

11,92

I1,24

16,!0

17117

4,98

0,04

1,04

0,02

О, 14

1,99

0,09

0,02

9 01

0,02

15,91

0,01

3,65

О,, 2 5

0,18

1,67

7,10

5,26

i 90

0,28

7,92

4,73

0,49

2,16

2,34

4,35

8 61

0,88

8,54

3,39

0,87

1,Э2

4,00

1,67

5,77

5,30

10,97

3>40

8,69

13,37

13,17

22,41

11,91 ! 1163

10,65

9 31 1,45

390-410

0,02

6,64

0>54

010!

О, l8

11, 14

0>04

410-440

440-460

460-480

480-500

0,26

5,97

1,43

6,15

6,27

3,56

94,39

7,94

30>59

500-к.к

Т а 6 л н ц а 3 о

Фрак ция, С

Состав, мас.Х

Сырье Бенэин еросин Легкое Тя:келое диэтопливо диэтоплн аэут Вакуум- Гудрон ный дистнллят

3,17 41,46 0,41

0,03

60-1 20

120-140

140-1 50

150-160

160-170

170-180

0,01

12,!7 3,08

О, 14

1,35

0,О!

0,30

0,02

7,48

0,01

1,98

12,32

0,47

0103

0,02

2,13

6,7!

11,52 ! 3103

0,06

0,03

0,62

2>07

2,86

210-220

220-230

230-240

240-. 250

250-260

260-270

270-290

290-310

310-320

320-330

330-340

340-350

350-360

360-370

370-390

Керосин Легкое Тяаелое Иаэут Вакуумнъй Гудрон диэ топливо диэ топливо дис тилля т

209 2381 2,11 О, 12 е DpBK(g4й, С

Р

l(":yт 31 палое

ЕР Г X ! ет(сллят ссс(р сспс1р аЕ

14,91

011

О„О5 с с - а с

0,73

0,65

С,О7

8о1с

i,47

0„11

4,64

2,06

0,16

2.71

О,O!

250-260

260-2 70

2,40

2, !9! i. 12

5„87

О,39 -, О(0,50

6,90

i!, (30

О Р с

О,О2

0.01

15., 52

13,94

019!

0,01

16.,0!

22,94

i,53

О,О3

О, 18

3 Ю-320 с,79

4125

8 Р

О 67

О, 9,45 е с 3»

О,(! Р

330-340

О 9 Р (с,67

3,48! 7

О,О5 е

О„О4 (с, 23

3,78

6,34

О,26

8.00! 3,9!

О, 64

C ., 0.3

О, 13

7,83

13 6а (сОО

О,О!

13с34 с(7.15! 1,70 1 98 (0,69

3 с 9!

480-500

7. 52

500-в(, к.

22,93

36,67

8?,8

180-190 2,23 О, ;!

190 210 3е40 О,!6

210-220 1,23 О,С ;

220-230 1,70

230-240 1,58

240-250 1,48

270-290 3,18

290-310 3,64

320-330 1, 19

340-350 1 ° 28

350-360 0,74

360-370 3,08

370-39С! 5 50

390-410 4 90

410»440 8,34

440-460 4,47

460-480 4,61! (ерее(".н 11 ее ее е

Д

"И тс с(СНЕ ( (Вакуу::; — Гу:":,рен

Составитель Н. Королева

Редактор И.Сегляник Техред M.Õaäанич

Корректор Q.Êðàâöoâà

Заказ 5356/25 Тираж 464 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти Способ переработки нефти 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к получению ДИСТИЛЛЯТНЫХ фракций (ДФ) вакуумной перегонкой нефти или нефтяных остатков в присутствии модифицирующей добавки , и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшленности

Изобретение относится к способу получения ДИСТИЛЛЯТНЫХ фракций вакуумной перегонкой мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к получению

Изобретение относится к области конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумных колонн процесса перегонки нефти

Изобретение относится к химической и нефтеперерабатывающей технологии, в частности к перегонке жидких смесей под вакуумом

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, преимущественно к установкам вакуумной перегонки жидких продуктов, например нефти, и может быть использовано при ректификации нефтяного сырья

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения смесей и может быть использовано преимущественно в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к установкам для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, например, при перегонке нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности
Наверх