Устройство фиксации полосовых заготовок в штампе

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки полосового материала на мерные заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. При перемещении полосы по пазам направляющих происходит поворот фиксирующих кулачков и их силовое замыкание. При этом полоса поворачивает тормоз вверх. Скосы тормоза под действием пружин фиксируют полосу перед разделением . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11), (51) 4 В 23 D 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4232035/30-27 (22) 20.04.87 (46) 23.11.88. Вюл. 11 43 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Н. В. Салычев и Е.А.Новиков (53) 621.073 (088.8) (56) Патент Японии В 60-244425, кл. В 21 D 5/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ФИКСАЦИИ ПОЛОСОВЫХ

ЗАГОТОВОК В ШТАМПЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки полосового материала на мерные заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. При перемещении полосы по пазам направляющих происходит поворот фиксирующих кулачков и их силовое замыкание.

При этом полоса поворачивает тормоз вверх. Скосы тормоза под действием пружин фиксируют полосу перед разделением. 4 ил.

4йь

С4

Q0

CO

С4

1438930

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано н штампах для рубки полосового материала на мерные заго5 тонки.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 представлено устройство в исходном положении„ общий вид;.на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3— фиксирующий элемент (кулачок); на фиг.4 — устройство в рабочем положении.

Устройство состоит нз двух одинаковых по устройству узлов. Каждый из них содержит направляющую 1, фиксирующие элементы 2 и тормоз 3.

Направляющая 1 своим нижним выступом установлена в пазу нижней плиты штампа (не показаны) и закреплена болтами. На внутренней боковой понерхности направляющей 1 выполнен продольный паз 4, предназначенный для направления перемещения полосы.

Снизу в направляющей 1 ныполнен паз, предназначенный для размещения тормоза 3.

В направляющей 1 выполнены вертикальные нарезные отверстия для регу-g0 лирующего нинта 5 и упорного винта

6 и горизонтальные отверстия для осей 7 фиксирующих элементов 2. Последние предназначены для удержания полосы от изгиба (задирания вверх пуансоном), от перемещения ее назад и для удержания остатка полосы от выбрасывания при подаче. Фиксирующие элементы 2 выполнены в виде кулачков прямоугольной формы и установлены на 40 внутренней боковой поверхности направляющей 1 с возможностью поворота на осях 7, пропущенных через отверстия 8.

На одном из углов каждого из кулачков, обращенных в сторону, противопо- 45 ложную зоне обработки, выполнен скос

9 таким образом, чтобы одна из его кромок была размещена с осью отверстия 8 кулачка в одной плоскости, параллельной его срезу.

Такое размещение отверстия 8 и скоса 9 на кулачках обеспечивает свободное перемещение полосы в зону обработки (на рубку) и препятствует (заклинивает ) кромками кулачков пере мещению полосы в противоположном направлении. Кроме того, фиксирующие элементы 2 удерживают переднюю часть полосы от изгиба (задирания) вверх и . ансоном, так как нижние кромки кулачков, взаимодействующие с полосой, отклоняются при ее перемещении в зону обработки от вертикальной плоскости, проходящей через ось отверстия 8, на незначительный по величине угол о(;

Тормоз 3 предназначен для удержания (торможения) остатка полосы от выбрасывания вперед при подаче. Он выполнен в виде планки 10 прямоугольной формы, на одном конце которой имеются направляющие отростки 11, расположенные по бокам, а на другом— поперечный выступ 12, расположенный снизу. Ширина планки 10 и расстояние между направляющими отростками выполнены по ширине направляющей 1 ° Поперечньш выступ 12 планки 10 опирается на уступ 13 паза направляющей 1. На направляющих отростках 11 планки 10 выполнены скосы 14, которыми тормоз

3 взаимодействует с верхними боковыми кромками полосы, а на скосах 14 выполнены эаходные фаски 15, с которыми взаимодействует верхняя передняя кромка полосы при подаче ее на рубку. Тормоз 3 подпружинен пружиной

16, усилие которой регулируется винтом 5. От выпадения из паза направляющей 1 тормоз 3 удерживается упо" ром выступа 12 н нижнюю плиту штампа (не показана) и упором верхней его плоскости в упорный винт 6.

Устройство работает следующим образом.

Включается привод пресса. В пазы

4 направляющих любым известным способом подается полоса 17. При этом верхней передней кромкой полоса 17 по очереди поворачивает на осях 7 фиксирующие элементы 2 и устанавли" вает их в рабочее положение, при котором кулачки нижними кромками скосов

9 контактируют с верхней поверхностью полосы 17. При дальнейшем перемещении полосы 17 в зону обработки она своей верхней передней кромкой действует на заходные фаски 15 тормоза 3 и поворачивает его вверх, сжимая пружины

16. При этом скосы 14 тормоза 3 под действием пружин 16 прижимают полосу

17 к нижней плите штампа. При дальнейшем перемещении полосы 17 производится ее рубка на мерные заготовки.

Затеи подается следующая полоса 17, и цикл повторяется. После рубки полосы 17 детали фиксирующего устройз 1438930 ства возвращаются в исходное положение.

12 13

Фиа! фиг.,7

Фо рм ул а и э об р е те ния

Устроиство фиксации полосовых

5 заготовок в штампе, содержащее плиту с направляющими элементами под заготовку, а также элементы фиксации заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я 1О тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено тормозом в виде подпружиненной прямоугольной планки с боковыми на-. правляющими отростками со скосами и эаходными фасками, установленным с возможностью поворота в плоскости симметрии устройства, фиксирующие элементы выполнены в виде прямоугольных кулачков, размещенных на направляющих с возможностью поворота и силового замыкания между собой, причем угловые участки кулачков со стороны, противоположной тормозу выполнены скошенными.

Составитель В.Бещеков

Редактор Н.Бобкова Техред M.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 6009/15 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4