Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента в процессе обработки

Авторы патента:

G01N3/56 - исследование сопротивления износу или истиранию

Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента относится к области машиностроения и может бьггь использовано для определения степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модулях гибких производственных систем. Целью изобретения является повьшгение точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка. Устройство содержит бесконтактный датчик 1, расположенньш вблизи зоны резания, предварительный усилитель 3, пepecтpaивae tый полосовой фильтр 4, блок 5 управления фильтром, амплитудный детектор 6, блок 7 квантования , аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 управления аналогоцифровым преобразователем и систему 10 числового программного управления станком. Сигнал, снимаемый с датчика 1 в процессе обработки, усиливается предварительным усилителем 3, фильтруется в диапазоне 1-20 кГц пере-, страиваемым 4, детектируется на детекторе 6, квантуется по времени, соответствую1дему времени перестройки фильтра 4, блоком 7 квантования и подается на аналого-цифровой преобразователь. С выхода аналого-цифрового преобразователя информация в двоично-десятичном коде поступает -в микроэвм системы 10 числового программного управления станком , где производится сравнение между амплитудными значениями сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производится путем вычисления коэффициента взаимной корреляции меязду амплитудными значениями сигналов, соответствующих различным проходам резца. Изменение коэффициента корреляции во времени характеризует скорость износа резца..1 ил. с 00 ||й 05

СОЮЗ COBETO(ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 G О1 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

Н ABTOPCHGMY CBHQETEJlbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4254713/25-28 (22) 19.01,87 (46) 23.11,88, Бюп. В 43 (71) Саратовский политехнический институт (72) Б.М. Бржозовский, В.В, Бондарев, A.À. Игнатьев и В.А. Добряков (53) 620.178.16(088.8) (56) Козочкин N.Ï., Смирнов В.В.

Контроль состояния режущего инструмента на автоматических металлообрабатывающих комплексах. Обработка резанием (технология, оборудование, инструменты). Экспресс-информация, М., НИИМаш, 1982, вып. I, с. 19 23. (54) УСТРОЙСТВО БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУ1 (ЕГО ИНСТРУМЕНТА В

ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ (57) Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента относится к области машиностроения и может бьггь использовано для определения степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модулях гибких производственных систем. Целью изобретения является повьш ение точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка. Устройство содержит бесконтактный датчик 1, расположенный вблизи зоны резания, предварительный усилитель 3, перестраиваемый полосовой фильтр 4, блок 5 управления фильтром, амплитудный детектор 6, блок 7 квантования „аналого-цифровой преобра зователь 8, блок 9 управления аналогоцифровым преобразователем и систему

10 числового программного управления станком. Сигнал, снимаемый с датчика 1 в процессе обработки, усиливается предварительным усилителем 3, фильтруется в диапазоне 1-20 кГц пере-. страиваемым фильтром 4, детектируется на детекторе 6, квантуется по времени, соответствующему времени перестройки фильтра 4, блоком 7 квантования и подается на аналого-цифровой преобразователь. С выхода аналого-цифрового преобразователя информация в двоично-деcÿòè÷íîì коде поступает в микроЭВМ системы 10 числового программного управления станком, где проиэвсдится сравнение между амплитудньпги значениями сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производится путем вычисления коэффициента взаимной корреляции между амплитудными значениями сигналов, соответствующих различным проходам ре" öà. Изменение коэффициента корреляции во времени характеризует скорость износа резца. 1 ил.

1439468

Изобретение относится к машиностГ

; роению и может бьгть использовано для определения степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модулях гибких производственных сис5 тем.

Цель изобретения - повышение точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство бесконтактного контро-. ля режущего инструмента содержит дат- 15 чик 1, выполненный в виде ферритовой антенны и установленный на тпкар,.ом станке 2 над зоной резания, предвари- тельный усилитель 3; перестраиваемьй полосовой фильтр 4, блок 5 управления э0 фильтром амплитудный детектор 6, 1 блок 7 квантования, аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 управления аналого-цифровым пр еобра эователем, систему 10 числового программного управления станком.

Устройство работает следующим образом.

В процессе резания на станке 2

1 датчик 1 регистрирует электромагнитное излучение из зоны резания. Усиленный предварительным усилителем

3 сигнал с датчика 1 в полосе частот 1-20 кГц поступает на информационный вход полосового фильтра 4.

С момента сигнала с предварительного

35 усилителя 3 и при.наличии разрешающего сигнала из системы 10 числового программного управления станком блок

5 управления фильтром формирует линейно изменяющийся по напряжению сигнал управления и осуществляет перестройку фильтра 4 в течение 1 с в диапазоне 1-20 кГц. Выходной сигнал с фильтра 4 детектируется амплитудным детектором 6, квантуется по времени в блоке 7 квантования и поступает на аналого-цифровой преобразователь 8, который преобразует его в двоично-десятичный код. Запуск аналого-цифрового преобразователя 8 осуществляется управляющими импульсами с блока 9 управления аналого-цифровым преобразователем. Синхронизация работы блока 9 управления аналого-цифровым преобразователем производится системой 10 числового программного управления станком для привязки к моменту начала резания. Код,с выхода аналого-цифрового преобразователя 8 поступает в микроЭВИ системы 10 числового программного управления стан- ком, где производится сравнение между амплитудными значениями сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производится путем вычисления коэффициента взаимной корреляции между амплитудными значениями сигналов, соответствующих различным проходам резца.

Изменение коэффициента корреляции во времени характеризует скорость износа резца. ч>орм.ла изобретения

Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента в процессе обработки на станке, содержащее последовательно соединенные датчик, предварительный усилитель, полосовой фильтр, детектор, аналогоцифровой преобразователь и систему числового программного управления станком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с.целью повышения точности контроля путем съема и обработки информац ;и во всех режимах работы стан ка, оно снабжено блоком управления полосовым фильтром, блоком квантования и блоком управления аналогоцифровым преобразователем, полосовой фильтр выполнен перестраиваемым, датчик выполнен бесконтактным, выход датчика соединен через предварительный усилитель с первым входом перестраиваемого полосового фильтра и информативным входом блока управления полосовым фильтром, второй вход перестраиваемого полосового фильтра соединен с выходом блока управления фильтром, второй вход блока управления фильтром соединен с одним из выходов системы числового программного управления станком, перестраиваемый полосовой фильтр, детектор, блок квантования и аналorо-цифровой преобразователь последовательно соединены, аналого-цифровой преобразователь первым двунаправленным входом соединен с блоком управления аналого-цифровым преобразователем, а вторым вЂ” с системой числового программного управления станком, с которой своим вторым двунаправленным выходом соединен блок управления аналого-цифровым преобразователем.

Изобретение относится к технике испытания материалов на износ

Способ измерения износа детали с цилиндрической поверхностью // 1439466

Машина трения // 1439465

Устройство для испытания материалов на фрикционную усталость // 1439464

Изобретение относится к испытаниям материалов трением и может быть использовано в машиностроении

Устройство для определения стойкости к истиранию текстильных материалов // 1437778

Изобретение относится к области исследования свойств текстильных материалов „ Цель изобретения - повыше .ние надежности определения износостойкости материала путем приближения условий испытания к эксплуатаiBiOHHbtMo Устройство ,гшя определения стойкости к истират-тю текстильных материапов содержит истиратель 4, имеющий привод врашательного движения , и держатель образца - кассету, снабженную приводом 7 возвратно-поступатапьного перемещения, механизм регулирования натяжения и компенсации деформации растяжения испытуемой пробы в долевом и поперечном направлениях , состояилда из двух пар зажимов, подвижных, неподвижных и двух натяжных головок, имеющих внутри тарированные по усилию пружины, блок программного управления устройством, связанный с приводами истирателя 4 и держателя образца, и систему для удаления продуктов истирания и охлаждения пробы

Устройство для контроля прочности декоративных покрытий на изделиях из стекла // 1436009

Способ определения действительного угла атаки струи абразива,воздействующей на поверхность // 1436008

Устройство для определения износостойкости нитепроводников текстильных машин и нитей // 1434327

Изобретение относится к исследованию износостойкости твердых материалов -и может быть использовано в лаборатс рной практике текстильных предприятий

Устройство для испытания материалов на трение // 1434326

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в лабораториях физико-механических испытаний горных пород и других материалов

Устройство измерения износа желобков футеровки шкива подъемной машины // 1432385

Способ определения износа шлифовального круга // 2100795

Изобретение относится к методам измерений и может быть использовано при оценке качества шлифовального инструмента

Установка для испытания материалов на износ // 2107277

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на износ

Способ повышения долговечности деталей подвижных соединений механизмов машин // 2107902

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на трущиеся поверхности деталей, входящих во вращательные кинематические пары механизмов рабочих машин

Способ возрождения машин // 2111477

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию, изготовлению, испытанию, эксплуатации, восстановлению и ремонту машин

Способ испытания пары трения // 2113704

Способ испытания материалов на термостойкость // 2117274

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Устройство для определения коэффициентов трения // 2120615

Изобретение относится к машиностроению, к области теории механизмов и машин и может быть использовано в качестве установки для определения коэффициентов трения покоя и движения для различных твердых материалов

Способ получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ // 2126147

Изобретение относится к триботехническим испытания, в частности к способам получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ

Нагружающее устройство к машине для испытаний на трение и износ // 2127425

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение и износ

Автоматизированное устройство для определения фрикционной усталости поверхностей при линейном контактировании // 2130601

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для экспериментально-расчетного определения параметров фрикционной усталости поверхностей твердых тел, контактирующих теоретически по линии, например, пар трения типа зуб-зуб в зубчатых передачах, колесо -дорожное полотно