Дисковый триер

 

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей по размерам зерен и может быть применено в горном деле, строительной промышленности и сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения за счет избирательного отделения сегрегированных зерен. В корпусе 1 на горизонтальном. валу 2 закреплены диски (Д) 3. Последние имеют ячеистую боковую поверхность, на которой выполнены концентрическими рядами ячейки с размерами, уменьшающимися от центра Д 3 к периферии. В верхней части корпуса 1 выполнено загрузочное отверстие 4, в нижней части - разгрузочные патрубки 5,6 для удаления соответственно коротких и длинных зерен. Под воздействием вращающихся Д 3 исходная масса приобретает свойство текучести и разделяется по крупности. В нижних ее слоях группируются мелкие короткие частицы, в верхних - крупные длинные. Частицы совершают относительное скольжение по ячеистой поверхности Д 3. Каждая ячейка улавливает одно короткое зерно, которое д выпадает в патрубок 5 при соответствую- S щем повороте ДЗ. При перемещении от отверстия 4 к патрубку 6 смесь освобождается от коротких зерен и выгружается в патрубок 6. 3 ил. А сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (114 В 07 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 195941/29-03 (22) 17.02.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) Л. С. Солдатенко, Н. В. Георги и М. А. Энтина (53) 631.362.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 531558, кл. В 07 В 13/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 232653, кл. В 07 В 13/02, 1967. (54) ДИСКОВЫЙ ТРИЕР (57) Изобретение относится к разделению сыпучих смесей по размерам зерен и может быть применено в горном деле, строительной промышленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности разделения за счет избирательного отделения сегрегированных зерен. В корпусе 1 на горизонтальном

„„SU„„1440563 А 1 валу 2 закреплены диски (Д) 3. Последние имеют ячеистую боковую поверхность, на которой выполнены концентрическими рядами ячейки с размерами, уменьшающимися от центра Д, 3 к периферии. В верхней части корпуса 1 выполнено загрузочное отверстие 4, в нижней части — разгрузочные патрубки 5,6 для удаления соответственно коротких и длинных зерен. Под воздействием вращающихся Д 3 исходная масса приобретает свойство текучести и разделяется по крупности. В нижних ее слоях группируются мелкие короткие частицы, в верхних — крупные длинные. Частицы совершают относительное скольжение по ячеистой поверхности Д 3. Каждая ячейка улавливает одно короткое зерно, которое выпадает в патрубок 5 при соответствующем повороте ДЗ. При перемещении от отверстия 4 к патрубку 6 смесь освобождается от коротких зерен и выгружается в патрубок 6. 3 ил.

1 1440563

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6016/ l! Тираж 669 Подписное

Ироизводственно-полиграфическое предпрнн-.ие, г. Ужгород, у".. Проектнан, 4

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей по размерам зерен и может быть применено в горном деле, строительной промышленности и в сельском хозяйстве.

Цель -изобретения — повышение производительности и эффективности разделения за счет избирательного отделения сегрегирова н н ых зерен.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором на горизонтальном валу 2 закреплены диски 3. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочное отверстие 4, в нижней части — 1 разгрузочные патрубки для удаления коротких зерен 5 и длинных зерен 6. Диски имеют ячеистую боковую поверхность 7 ограниченную внутренним радиусом Rmin è наружным

R ., ðàäèóñîì, на которой выполнены ячейки 8-10, имеющие различные размеры.

Ячейки расположены концентрическими рядами и их размеры уменьшаются от центра диска 3 к периферии.

Триер работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь, состоящая из 25 частиц, различающихся длиной, непрерывно и равномерно поступает в корпус 1 через загрузочное отверстие 4. Привод триера (условно не показан) сообщает валу 2 с ячеистыми дисками 3 равномерное вращательное движение в направлении стрелки и 30 (фиг. 2). Под воздействием вращающихся дисков зерновая масса приобретает свойство текучести, т.е. ожижается, в результате чего происходит ее сегрегация (разделение по крупности). В нижних ее слоях группируются преимущественно мелкие короткие частицы, а в верхних — крупные длинные.

Частицы с промежуточными свойствами зани чают промежуточное положение. Частицы, ,, нершая относительное скольжение flo боковой поверхности 7 вращающихся дисков

3, входят в контакт с ячейками 8,9 и 10, геометрические параметры которых выбираются с учетом размеров сортируемого зернового материала. Каждая ячейка улавливает не более чем одно короткое зерно, которое затем выпадает в сборно-выводящий патрубок 5 при ссютветствующем угле поворота дисков 3. Перемещаясь вдоль триера в направлении от питателя 4 к патрубку 6, зерновая смесь постепенно освобождается от коротких частиц и к моменту достижения выходного отверстия патрубка 6 практически содержит лишь длинные частицы. Так как триер работает непрерывно, то при установившемся режиме работы динамичный зерновой слой приобретает характерные очертания (разрез А-А на фиг. 1) .

Применение ячеистых дисков с различным размером ячеек позволяет увеличить количество ячеек по сравнению с известными устройствами, а избирательное удаление расслоившихся зерен — повысить эффективность разделения сыпучих смесеЙ.

Дисковый триер, включающий корпус, расположенный внутри корпуса горизонтальный вал с закрепленными на нем дисками с ячейками на боковых сторонах, загрузочное приспособление, патрубки удаления продуктов разделения и привод, отлинаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности разделения за счет избирательного отделения сегрегированных зерен, ячейки выполнены с переменным сечением, при этом размеры ячеек уменьшаются от центра к периферии дисков.