Пресс-форма для прессования древесных заготовок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к производству модифицированной древесины. Цель изобретения - повышение качества модифицированной древесины за счет ее самопрессования. Пр есс-форма содержит корпус 1 с нижней неподвижной плитой 2 и верхней подвижной плитой 3, пуансон 5, двухгнездную матрицу 6, имеющую внешние неподвижные стенки 7 и внутренние подвижные стенки 8, причем последние выполнены в виде подвижных клиньев 9. Для перемещения клиньев 9 имеются .-ЧгУ шпицы 11. Пресс-форма снабжена механизмом 14 самопрессования в виде шарнирного параллелограмма 16, причем верхний 17 и нижний 18 шарниры контактируют соответственно с верхней подвижной плитой 3 и нижней неподвижной плитой 2, а боковые щарниры 19 снабжены толкателями 20. Высушенные до определенной влажности заготовки помещают в матрицу 6, а затем в воду. Через торцовые поверхности древесных заготовок происходит впитывание влаги. Разбухая, древесина стремится увеличить свой объем и давит на пуансон 5 и верхнюю подвижную плиту 3. Перемещению пуансона 5 препятствует механизм запирания 13. Разбухание древесины сопровождается изменением формы шарнирного параллелограмма 16, высоты внутренних подвижных стенок 8 и расстояния между последними . При этом постоянно обеспечивается плотный обхват древесной заготовки , т.е. самопрессование ее. После достижения предела водопоглощения пресс-форму вынимают из воды и помещают в сущилку. Обработка сводится к чередованию циклов увлажнения и сушки до достижения требуемой степени прессования. 6 ил. СО с : О к| Ю Ob Я T.ftl п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

) (21) 4225068/29-15 (22) 07.04.87 (46) 30. 11.88. Бюл. Р 44 (71) Воронежский лесотехнический институт

{72) В.А.Шамаев, В.В.Решетняк, Ю.А.Русских и В.Б.Огарков (53) 674.048.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 421524, кл. В 29 С 1/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 149561, кл. В 29 С 43/04, 1962.

Авторское свидетельство СССР

В 1242367, кл. В 27 К 5/06, 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству модифицированной древесины. Цель изобретения— повышение качества модифицированной древесины за счет ее самопрессования.

Пресс-форма содержит корпус 1 с нижней неподвижной плитой 2 и верхней подвижной плитой 3, пуансон 5, двухгнездную матрицу 6, имеющую внешние неподвижные стенки 7 и внутренние подвижные стенки 8, причем последние выполнены в виде подвижных клиньев 9.

Для перемещения клиньев 9 имеются

29 (ц 4 В 27 M 1/04, В. 27 К 3/10 шлицы 11. Пресс-форма снабжена механизмом 14 самопрессования в виде шарнирного параллелограмма 16, причем верхний 17 и нижний 18 шарниры контактируют соответственно с верхней подвижной плитой 3 и нижней неподвижной плитой 2, а боковые шарниры 19 снабжены толкателями 20. Высушенные до определенной влажности заготовки помещают ь матрицу 6, а затем в воду. Через торцовые поверхности древесных заготовок происходит впитывание влаги. Разбухая, древесина стремится увеличить свой объем и давит на пуансон 5 и верхнюю подвижную плиту 3. Перемещению пуансона 5 препятствует механизм запирания 13. Разбухание древесины сопровождается изменением формы шарнирного параллелограмма 16, высоты внутренних подвижных стенок 8 и расстояния между последними. При этом постоянно обеспечивается плотный обхват древесной заготовки, т.е. самопрессование ее. После достижения предела водопоглощения пресс-форму вынимают из воды и помещают в сушилку. Обработка сводится к чередованию циклов увлажнения и сушки до достижения требуемой степени прессования. 6 ил.

1440726

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству модифицированной древесины.

Цель изобретения — повышение ка5 чества модифицированной древесины за счет обеспечения ее самопрессования.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид спереди (до начала цикла); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — пресс-форма, вид сверху, на фиг. 4 - пресс-форма, вид спереди (после завершения цикла) на фиг.5 — .15 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на Фиг, 4.

Пресс-форма содержит корпус 1, состоящий из нижней неподвижной плиты 2, верхней подвижной плиты 3 и направляющих 4. К верхней плите 3 крепится пуансон 5. На нижней плите

2 установлена двухгнездная матрица 6, состоящая из внешних неподвижных стенок 7 и внутренних горизонтально под-25 вижных стенок 8, причем последние выполнены в виде прямоугольных клиньев 9, скользящих друг по другу.

Клинья 9 имеют вид прямоугольных трапеций и контактируют друг с другом наклонными гранями 10. Направление скольжения клиньев задается шлицем 11. Направление перемещения горизонтально подвижных стенок 8 задается шлицами 12. В пресс-форме также имеется механизм 13 ее запирания.

Пресс-форма снабжена размещенным между подвижньпя стенками 8 матрицы

6 механизмом 14 самопрессования древесины 15, выполненным в виде шарнирного параллелограмма 16, причем верхний 17 и нижний 18 шарниры последнего контактируют соответственно с верхней подвижной 3 и нижней неподвижной

2 плитами, а боковые шарниры 19 снабжены толкателями 20 для горизонталь" ного перемещения внутренних подвйжных стенок 8 матрицы 6.

Механизм 13 запирания пресс-формы выполнен в виде жестко закрепленного в центре нижней плиты 2 винта 21, резьбовый конец 22 которого размещен в центральном отверстии 23 верхней плиты 3, снабжен гайкой 24 и плоской спиральной пружиной 25, один конец 26 которой связан с гайкой 24, а другой конец 27 закреплен на верхней плите

3 с помощью фиксаторов 28.

Пресс-форма работает следующим образом.

Предварительно высушенные до постоянного веса заготовки древесины 15 помещают в матрицу 6 таким образом, чтобы между заготовками древесины 15 и контактирующими с ней внутренними стенками 8„ а также пуансоном 5 и нижней неподвижной плитой 2 не было зазоров. Торцовые части заготовок древесины 15 оставляют свободными для беспрепятственного впитывания влаги. После этого пресс-форму погружают в роду, где происходит впитывание древесиной влаги и вследствие действия сил разбухания осуществляется ее самопрессование, проявляющееся в уменьшении полостей люменов.

Разбухая, древесина стремится увеличить свой объем и вследствие этого давит на пуансон 5 и верхнюю подвижную плиту 3. Перемещению пуансона 5 и верхней плиты 3 препятствует гайка 24, удерживаемая пружиной

25. Перемещению гайки 24 препятствует резьба, которой снабжен винт 21.

Таким образом, срабатывает механизм

13 запирания. После достижения предела водопоглощения пресс-форму вы- нимают из воды и помещают в сушильную камеру, где происходит сушка древесины.

В процессе сушки древесина усыхает, геометрические размеры заготовки уменьшаются. Уменьшение размеров заготовок приводит к тому, что пуансон

5 опускается. При этом он давит на внутренние подвижные стенки 8. Клинья 9 скользят по шлицам 11 и высота внутренних подвижных стенок 8 уменьшается. Одновременно пуансон 5 давит на верхний шарнир 17 параллелограмма 16. При этом боковые шарниры 19 перемещаются в горизонтальном направлении вместе с толкателями 20.

Изменение конфигурации шарнирного параллелограмма 16 вызывает перемещение внутренних подвижных стенок 7 и 8 в горизонтальном направлении и обеспечивает плотный прижим подвижных стенок 8 и пуансона 5 к заготовкам древесины 15 в каждый момент сушки. При опускании пуансона 5, пружина 25 поворачивает гайку 24, выбирая зазор между верхней подвижной плитой

3 и гайкой 24. После высыхания заготовки 15 до постоянного веса прессформу вновь помещают в воду, цикл з 14407 повторяют. Прессование сводится к чередованию циклов увлажнения и сушки до достижения требуемой степени прессования.

Предлагаемое изобретение позволяет

5 повысить качество модифицированной древесины за счет ее самопрессования.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования древесных заготовок, включающая корпус с верхней подвижной и нижней неподвижной плитами, соединенными с помощью направляющих, матрицу, пуансон и механизм эапирания пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества модифицированной древесины за счет обеспечения ее самопрессования, матрица выполнена двухгнездной с внешними неподвижными и внутренними горизонтально подвижными стенками, а пресс-фор26

Д ма снабжена размещенным между подвижными стенками матрицы механизмом самопрессования древесины, выполненным в виде шарнирного параллелограмма, причем верхний и нижний шарниры последнего контактируют соответственно с верхней и нижней плитами, боковые шарниры снабжены толкателями для горизонтального перемещения внутренних подвижных стенок матрицы, при этом подвюкные стенки матрицы выполнены в виде подвижных относительно друг друга в вертикальной плоскости клиновых элементов, а механизм запирания пресс-формы выполнен в.виде жестко закрепленного в центре нижней плиты винта, резьбовый конец которого размещен в центральном отверстии верхней плиты и снабжен гайкой и плоской спиральной пружиной, один конец которой связан с гайкой, а другой закреплен на верхней плите.

1440726

Составитель С.Стрелкова

Техред А.Кравчук Корректор В.Ромаценко

Редактор И. Касарда

Заказ 6132/19

Подписное

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4