Электроимпульсная дробильно-измельчительная установка

 

Изобретение относится к обпасти электроимпульсной обработки материалов, а именью к электроймпульсным дробильно-измельчитеяьным установкам , и обеспечивает повьоиение эффективности переработки проб при одновременной классификации измельченного материала Установка содер Й1Т корпус 1 из изоляционного материала, высоковольтный электрод 2 и установленный под ним заземленный сетчатый электрод включающий прочно закрепленную часть 3 и сетчатую вибрирующую часть 4, между которыми установлен упругий элемент 5. Крышка 6 корпуса 1 выполнена с окном 7 для за- rpy3iai материала и заливки жидкости 8. Сборник готового гфодукта состоит из набора сит 9 и днища 10, снабженного сливным устройством с краном 11. На сетке 12 каждого сита 9 находится замкнутая труба 13 с отверстиями, соединенная через гибкие муфты 14 с помощью трубопровода 15 с верхней частью корпуса 1. Сита 9 собраны через упругие прокладки 16. На верхней торцовой части трубопровода t5 может быть установлена мембоана 17. 1 З.П.Ф-ЛЫ, 1 ил, 1 табп

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4228850/33 (22) 13.04.87 (46) 15.10.93 Бюл. No 37 — 38 (71) Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом институте им.С.М.Кирова (72) Лобанова ГЛ.; Адам АМ.; Филатов ГП (54) ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ДРОБИЛЬНОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ УСТАН08КА(57) Изобретение относится к области электроимпульсной обработки материалов, а именно к электроимпульсным дробильно-измельчительным установкам, и обеспечивает повышение эффективности переработки проб при одновременной классификации измельченного материала. Установка содержит корпус 1 из изоляционного материала, высоковоль(19) SU (ss) 1441542 А1 (я) 18 тный электрод 2 и установленный под ним заземленный сетчатый электрод. включающий прочно закрепленную часть 3 и сетчатую вибрирующую часть

4, между которыми установлен упругий элемент 5.

Крышка б корпуса 1 выполнена с окном 7 для загрузки материала и заливки жидкости 8. Сборник готового продукта состоит из набора сит 9 и днища

10, снабженного спивным устройством с краном 11.

На сетке 12 каждого сита 9 находится замкнутая труба 13 с отверстиями, соединенная через гибкие муфты 14 с помощью трубопровода 15 с верхней частью корпуса 1. Сита 9 собраны через упругие прокладки 16. На верхней торцовой части трубопровода 15 может бьаь установлена мембоана 17, 1 зп.ф-лы, 1 ил,1 табл. -

Изобретение относится к области электроимпульсной обработке материалов, а именна к электраимпульсным драбильно измельчительным установкам, и мо>кет быть использовано в лабораторных геологических и геологоразведочных организаций, на фабриках опробования длл дробления, измельчения малых проб, Цель изобретения — повышение эффективности переработки проб при однаврем8ннОй классификации измельченнОГО материала, Н8 чертеже показана электрОимпульс" нал доабильна-изм8льчительнал установка, общий вид.

Электроимпульсная дробил ьно-измельчительнал установка содержит корпус 1 из изоляционного материала, в котором под высоковольтным электродом 2 установлен заземленный сетча-ый электрод, состочщий из прочна закрепленной части 3 и сетчатой вибрирующий части 4, Между частями

3 и 4 заземленного электрода установлен упругий элемент 5, Крышка 6 корпуса 1 выполнена с окном 7 для загрузки измельчаемаго ма.гериала и заливки жидкости 8, Сборник готового, продукта состои из набора сит 9 и днища 10, снабженного спивным устройством с кранам 11. На сетке 12 днища каждого сита 9 находится замкнутал труба

13 с отверстиями, Замкнутые трубы 13 через гибкие муфты 14 трубопроводом 15 соединены с заполненной жидкостью верхней частью корпуса 1. Сита 9 сборника готового продукта собраны через упругие прокладки

-- 36.

На верхней торцовой части трубопровода .5 может быть установлена мембрана 17.

При работе установки проба измельчаемога материала и жидкость подаются в корпус 1 через окно 7, При этом рабочая жид ость(вода запивается до уровня, обеспечивающего перекрьггие торцовой части трубопровода 15, После подготовки установки на высоковольтный электрод 2 подают импульсы BhlcoKoIO напряженил— происходи г процесс дробления материала алектроимпупьсным способом. Па мере измельчения материала частицы размером менее размеаа отверстий в сетчатой вибрирующей ясти 4 заземленного электрода просеиваютсл на первое сито 9 сборника

Гатавога продукта, Частицы размером ба лее отверстия в сетке 12 этого сита 9 задерживаютсл на ней, а более мелкие просеиваются на следующее сита 9, и так до тех пор, пока самые мелкие частицы не пройдут да днища 10.

При электрическом импульсном пробое разрушаемого материала в жидкости вазникает волна давления. равномерно развивающаяся во все стороны. Заземленный сетчатый электрод значительно ослабляет передачу волны давления в сборник готово го продукта. В результате этого давление в корпусе 1 оказывается большим, чем давление в сборнике готового продукта. Под действием разности давлении возникает поток воды в трубопроводе 15, направленный в замкнутые трубы 13, расположенные на поверхности сеток 12 сит 9 сборника готового продукта, и вытека ощий через отверстия в замкнутых трубах 13 к центру сит 9 вдоль поверхности сеток 12. Этот поток разуплотнлет материал на сетках 12 сит 9 и повышает . эффективность его классификации. Кроме того, после спада волны давления, инициированной электрическим импульсным разрлдом, происходит выравнивание." гидростатическога давления в объемах, сборника готового продукта и корпуса 1.

ВозниКающий при этом поток направлен. снизу вверх, Он способствует разуплотнени о материала на сетках 12 и сит 9 и повышает эффективность его классификации.

Давление в трубопровод 15 может передаваться и через мембрану 17, установленну а в верхней его части.

После окончания процесса дробления и

30 классификации материала на узкие классы источник импульсов высокого напрл>кения откл очают; рабочую жидкость вместе с тонкими частицами измельченного материала сливают в специальный отстойник; корпус и набор сит с содержащимся на них раскпассифицированным материалом омывают порцией чистой жидкости, сливая ее в тотже отстойник, Сита 9 отсоединяют QT грубопровода 15 и друг от друга. Затем проводят

40 контрольный рассев материала. Узкие классы рассеянного материала переносят с каждого сита B саответству ощий приемный бункер, высушивают и взвешива от, Так же, собирают и взвешивают материал контрольных рассевав.

Пример. Измельчали пробу, приготовленнуюю из половины керна осадочной парады (песчаника) с максимальным размером зерен минералов 1 мм, Масса пробы составляла 108,5 г, Сетчатая вибрирующая часть 4 заземленного электрода имела диаметр отверстий 1 мм. Сборник готового продукта собирался из сит с размером ячейки сита 0,5 и 0,25 мм. В качестве заполняющей корпус

1жидкости использовалась водопроводная вада, Затем на высоковольтный электрод 2 подавались импульсы высокого напряжения с амплитудой 240 кВ. Время измельчения составило 9 мин. Время контрольного рассева 1 мин.

144154 (Бб) Авторское свидетельство СССР

М 845843, кл. В 02 С 19/1S, 1983.

Выхо мате иалла в класс,.3, кмассеп обы

Классы крупности, мм

Установка по авт. св, ЬЬ 845843 анная становка при основном при контроль- при основном ассеивании ном ассеивании ассеивании при контрольном ассеивании

+0,5 — 0,5...+0,25

-0,25

Составитель В.Ревва

Редактор А,Купрякова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Патрушева

THpa)K Подписное

НПО "поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3 185

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагаринэ, 101

Выходы материала в узкие классы основного рассеивания в про, ессе измельчения, а также контрольного рассеивания на данной установке по авт.св. 1Ô 845843 приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице. подтверждают эффективность рассеивания готового продукта на узкие классы в процессе злектроимпульсного разрушения на данной установке, так как выход материала при контрольном рассеивании на сите 0;5 мм составляет 0,08 $ и на сите 0,25 мм — 0,07, что не превышает допустимой нормы 0,1Я.

Вторая часть керна осадочной породы. массой 113,7 г измельчалась при перекрытом трубопроводе 15, т.е, практически на установке-прототипе. Прочие условия измельчения были такими же, как в предыдущем опыте. Выходматериала в узкие классы

ocHoBHot.o рассеивания в процессе измельчения на установке-прототипе и контрольного рассеивания приведены также в таблице.

Формула изобретения

1, Злектроимпульсная дробильно-измельчительная установка, содержащая заполненный рабочей жидкостью корпус с высоковольтным электродом и заземленным сетчатым вибрирующим электродом в виде днища и установленный под последним сборник готового продукта, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности переработки проб при одновременной классификации измельченного материала, она снабжена установленным в

Сравнение результатов, полученных на данной установке и на известной показывает, что йереработка проб минерального сырья в данной дробильно-измельчитель5 ной установке повышает эффективность переработки, так как обесп чивает качественное разделение готового продукта на узкие классы в процессе измельчения пробы, которое заняло 9 мин, и не требует времени .

10 на дополнительное рассеивание измельченного материала. В конкретном примере выполнения на установке-прототипе потребовалось 17 мин на дополнительное рассеивйние. Зто время затрачивается

15 дополнительно ко времени измельчения (9 мин), общее время переработки пробы на установке-прототипе составило 26 мин. Таким образом, общее время переработки пробы с помощью данной установки мень29 tue в 2,8 раза, чем на известной установка сБорнике готового продуктэ набором сит, размещенный по периметру кая(дого сита .кольцеобразной трубой с отверстиями, направленными к центру сита, и трубопроводом, нижний конец которого соединен с кольцеобразными трубами, а верхний размещен внутри корпуса ниже уровня рабочей жидкости.

2. Установка по п.1, отличающаяся

25 тем, что она снабжена мембраной, установленной на верхнем конце трубопровода.