Устройство для измельчения пористых и трещиноватых материалов

 

Изобретение относится к технике измельчения , а именно к устройствам для из- .мельчения пористЕ гх и трещиноватых материалов , и позволяет новысить эффективность измельчения и представительность пробы. Устройство солсржят корпус I, внутри которого распололчсны пробоизмельчительная 2 и вакуу.м-комнрессионная 3 камеры, соединенные между собой канало.м. Пробоизмельчительная камера 2 имеет крышку 4, жестко соединенною через шток с поршнем о гидроцилиндра 6 управления, штоковая и поршневая полости которого через магистрали 7, 8 сообщены с золотником 9. Вакуум-компрессионная камера 3 имеет поршень I О, жестко сое.:1иненный через шток с порп1нем I I рабочего гидроцилиндра 12, штоковая и порн невая полости которого через магистрали 13 и 14 сообщены с золотником 15. Подвод и отвод жидкости к золотникам 9 и 15 осуществляется через напорную 16 и сливную 17 магистрали гидропривода , включающего гидронасос 18 и предохранительный клапан 19, который включен в напорную магистраль 6 и предохраняет систему от перегрузок. I и,. (Л S-т /г // со СП 05 О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1351669 А I

nII 4 В 02 C !9,, 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973265/29-33 (22) 30.08.85 (46) 15.11.87. Бюл. ¹ 42 (71) Опытно-методическая экспедиция

Центрально-Казахстанского производственного геологического объединения (72) М. С. Овчаров, В. Ф. Сушков и В. А. Зейвальд (53) 621.926.5 (088:8) (56) Авторское свидетельство СССР № 361542, кл. В 02 С 19/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 893261, кл. В 02 С 19/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПОРИСТЪ|Х И ТРЕЩИНОВАТЪ|Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике измельчения, а именно к устройствам для измельчения пористых и трещиноватых материалов, и позволяет повысить эффективность измельчения и представительность пробы.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого расположены пробоизмельчительная

2 и вакуум-компрессионная 3 камеры, соединенные между собой каналом. Пробоизмельчительная камера 2 имеет крышку 4, жестко соединс иную через шток с поршнем

5 гидроцилиндра 6 управления, штоковая и поршневая полости которого через магистрали 7, 8 сообщены с золотником 9. Вакуум-компрессионная камера 3 имеет Ilopшень 10, жестко соединенный через шток с поршнем 11 рабочего гидроцилиндра 12, штоковая и поршневая полости которого через магистрали 13 и 14 сообщены с зо,лотником B. Подво.с II отвод жидкости золотникам 9 и 15 осуществляется через напорную 16 и сливную 17 магистрали гидропривода, включающего гидронасос 18 и предохранительный клапан 19, который включен в напорную магистра Ib !6 и предохраняет систему от перегрузок. 1 ил.

135>1669

Изобретение относится к технике измельчения пористых или трещиноватых ма1ериалов и может быть использовано в reo,Iогора:>l3едочной, горHoäîáûâàII>löåé, строительной и других отраслях промышленности.

Це,1ь изооретения — повы1пенис эффективности измельчения и представительности пробы.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения пористых и трещиноватых материалов.

Устройство содержит корпус 1, внутри коTopoI расположе1п>1 «(?обоизме1ьчительH353

2 и вакуум-компрессионная 3 камеры, соединенные между собой каналом. Г!робоизмельчительная камера 2 имеет крышку 4, жестко соединенную через шток с пор1пнсм

5 гидроцилиндра 6 управления, штоковая и поршневая полости которого через магистра l и 7 H 8 сообщены с золотником 9, 5313 15!Ioщимся узлом распределения. Вакуум-компрессионная камера 3 имеет 110plllcllb 10, >кестко соединенный через шток с поршнем 1! рабочего гидроцилиндра !2, штоковая и порп1IIeI3a5I полости которого через магистрали 13 и 14 сообщены с золотником 15, являюп1имся узлом распределения. Подвод и отвод жидкости к золотникам 9 и 15 осуществляются через напорную 16 и сливную ! 7 магистрали гидропри вода, вкл к?ча ю щего гидронасос 18 и предохранительный клапан 19. который включен в напорную магистраль 16 и предохраняет систему от перегрузок.

В «1ачальной стадии измельчения крышка 4 нробоизмельчительной камеры 2 открыта, поршень 5 гидpoll,HëHíäpà 6 управления находится в крайнем левом положении, поршень 0 вакуум-компрессионной камеры 3 также находится в крайнем левом положении и соответствует левому положению порп1ня 11 рабочего гидроцилиндра 12.

Оператор устанавливает в пробоизмельчительну1о камеру 2 емкость, наполненную материалом, который необходимо измельчить. Затем создает вакуум в пробоизмельчительной камере 2. Для этого подают жидкость от гидронасоса !8 через напорную магистраль 16, золотник 9 и магистраль 8 в поршневую полость гидроцилиндра

6 управления. Поршень 5 с помощью штока прижимает крышку 4 к корпусу 1 и тем самыM отключает пробоизмельчительну1о камеру 2 от окружаю1цей среды. Затем Iioдают жидкость от гидронасоса 18 через напорные магистрали 16 и 13 и золотник ! 5 в штоковую полость рабочего гидроцилиндра 12. Поршень 11 со штоком и жестко закрепленным с ним поршнем 10 еремещаются вправо и обеспечивают получение в вакуум-компрессионной 3 и проооизмельчительной 2 камерах вакуума.

Вследствие наличия пор и трегцин в измельчаемом материале воздух выходит из

55 сферой в материале происходит резкое падение давления воздуха. Ввиду того, гго воздух мгновенно не может вырваться нз трещин и пор он разрушает измельчаемый материал за счет внутреннего давления и образует !IoïoëíHTcëbIIûå трещины. Многократное воздействие вакуума и компрессии на измельчаемый материал позволяет обеспечить эффективный процесс получения проб заданныу фракций.

Предлагаемое уса ройство для измельчения пористых и тре1цHH0133Tblx материалов имеет широкую область применения и может быть использовано для измельчения материалов любого размера с целью получения аналитических проб. Кроме того, оно наиболее эффективно по сравнению с существующими, так как использование процессов вакуумирования и компрессии позволяет получать представительные пробы различных размеров. них, и в материале образуется зона пониженного давления, разного давлению в вакуум-компрессионной 3 и пробоизмельчительной 2 камерах. После создания вакуума в камерах 2 и 3 резко сооб1цают Нх с атмосферой. Для это о золотник 5 переключают в нейтральное положение, движение поршней

10 и 1! прекращается. Затем включением золотника 9 жидкость от гидронасоса 18 через магистрали 16 и 7 подается в штоковую полость ги LpoiIHлиндра 6 управления.

Поршень 5 и жестко связанная с ним через шток кры1пка 4 перемешаются влево, открывая доступ воздуха атмосферы в пробоизмельчительную камеру 2. Вследствие быст15 рого заполнения зоны пониженного!Iавления воздухом происходит расклинивание Ilop H треп1и13 в измельчаемом материала и его раз,рушение. (lpH этом происходи г как бы наружное разрушение, т.е. 110 мере продвижения давления воздуха по тре1цине вглубь оно

20 послойно разрушает измельчаемый матсриал, образует новыс IpcLIIHHI>f и теряет свою силу.

Для увеличения эффективности измельчения производят дополнительно I oxiilpeccHIo (сжатие). Для этого подачей жидкости от гидронасоса 18 через ма1.истрали !6 и 8 в поршневую полость гидроцилиндра 6 управления повторно при помощи перемещения поршня со штоком 5 вправо закрывак?т крышку 4. Затем подачей жидкости оТ гидроЗ0 насоса !8 через золотник !5, напорные магистрали !6 и !4 в поршневую полость рабочего гидроцилиндра 2 перемещают поршень 1! и жестко связанныи с ним через

1пток поршень 10 влево. Происходит сжатие воздуха в пробоизмельчптельной камере 2.

С >к а T bl и 1303 J I > x и (? 0 H u K a c l в I i е (3 cl 3P i 1LI е Hные поры и трещины измельчаемого материала. После этого опять резко c00013THIQT пробоизмельчительнуio камеру 2 с атмосферой. Г1ри открытии крышки 4 и соединении пробоизмельчи ельной камеры 2 с атмо1351669

Форл1ула изобретения

Составитель В. Ревва

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5254/8 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для измельчения пористых и трешиноватых материалов, включаюшее вакуум-компрессионную камеру с поршнем, соединенным с рабочим гидроцилиндром, связанным с трубопроводами через распределительный узел с гидронасосом, и пробоизмельчительную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и представительности пробы, оно снабжено гидроцилиндром управления, связанным дополнительными трубопроводами через дополнительный, распределительный узел с гидронасосом, а пробоизмельчительная и вакуум-компрессионная камеры соединены между собой каналом, причем пробоизмельчительная камера выполнена с крышкой, закрепленной на штоке гидроцилиндра управления.