Устройство для изготовления щеток

 

Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества . Устройство для изготовления щеток содержит установленный на основании 1 держатель 2 с -размещенной в нем кассетой 3, имеющей отверстия для размещения пучков ворса, фиксатор 6 положения кассеты, средство для установки пучков ворса в отверстия кассеты, выполненное в dt 39 2В 27 Z5 2 3« виде плунжера 12 с пуансоном 9, механизм подачи длинномерного материала ворса , выполненный в виде роликов 24, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка. Последний состоит из упора для одного конца пучка и опоры 20 с отверстием 22 для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа 17, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза для отрезания другого конца пучка. Устройство имеет ось 19 для крепления ножа 17. Плунжер 12 имеет паз 15 с размещенным в нем пальцем 16, жестко связанным с ножом 17. Упор выполнен в виде подпружиненного штока 25, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо 26, и кинематически связан с ножом 17. Последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом 26 щтока 25 и отверстием 22 опоры 20. Держатель 2 установлен с возможностью поворота и фиксации , а плунжер 12 с пуансоном 9 размещен между штоком 25 и опорой 20. I з. п. ф-лы, 7 ил. 30 IS 14 ф (Л 4 4 ND 00 О ;з ; J2 Фиг. /

„„SU„„1442180

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5D 4 А 46 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4160244/24-!? (22) 18.12.86 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погруж ному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научнопроизводственного объединения «Потенциал (72) В. Н. Кошкин, Л. Б. Шенкерман;

H. Г. Грицун и В. П. Голуб (53) 687.978(088.8) (56) Патент США № 2710774, кл. 300 — 4, 1955. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК (57) Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества. Устройство для изготовления щеток содержит установленный на основании 1 держатель 2 с размещенной в нем кассетой 3, имеющей отверстия для размещения пучков ворса, фиксатор 6 положения кассеты, средство для установки пучков ворса в отверстия кассеты, выполненное в

ЗЧ f т9 26 27 Z5 Zt виде плунжера 12 с пуансоном 9, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов 24, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка.

Последний состоит из упора для одного конца пучка и опоры 20 с отверстием 22 для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа 17, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза для отрезания другого конца пучка. Устройство имеет ось 19 для крепления ножа 17. Плунжер 12 имеет паз 15 с размещенным в нем пальцем 16, жестко связанным с ножом 17. Упор выполнен в виде подпружиненного штока 25, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо 26, и кинематически связан с но- Р жом 17. Последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом 26 штока 25 и /) отверстием 22 опоры 20. Держатель 2 уста- у новлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер 12 с пуансоном 9 размещен между штоком 25 и опорой 20. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

Оаа зоия юз

«Въ

1442180

Изобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления торцовых проволочных щеток, применяемых для очистки различных поверхностей от коррозии, окалины, краски и т. д..

Цель изобретения — повышение производительности и улучшения качества.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе.

Устройство для изготовления щеток содержит закрепленный на основании 1 держатель 2, который представляет собой стакан с окнами, в который помещена кассета 3 с отверстиями 4 для установки пучков ворса 5, фиксатор 6 положения кассеты, который может быть выполнен в виде подпружиненного шарика 7 с толкателем 8 и установлен на держателе 2 с возможностью взаимодействия рабочей поверхности E кассеты 3 с шариком 7 фиксатора.

Кроме того, устройство содержит средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, которое представляет собой пуансон 9, на рабочей поверхности которого имеется горизонтальный паз 10, обеспечивающий захват и ориентацию материала ворса 5 в процессе установки в отверстия 4 кассеты 3 и придания ворсу U-образной формы. Для повышения надежности захвата и ориентации мерного участка материала ворса в процессе его формирования в начале горизонтального паза 10 пуансона 9 имеется ловитель 11, а отверстия 4 в кассете 3 выполнены крестообразными. Пуансон 9 закреплен в плунжере 12, обеспечивающем его перемещение перпендикулярно направлению подачи ворса 5. В качестве привода плунжера 12 с пуансоном 9 использован пневматический цилиндр 13. Плунжер 12 размещен в корпусе направляющей 14, закрепленной на основании 1, имеет копир 15, представляющий фигурный паз, в который входит палец 16, закрепленный на ноже 17. Нож 17 предназначен для разрезания длинномерного материала 18 ворса на .мерную длину для образования пучка и установлен на оси 19, закрепленной на опоре 20 с возможностью поворота в плоскости реза Ж. Прижим но.жа 17 к опоре 20 при разрезании производится планкой 21. В опоре 20 имеются сквозные отверстия 22 с расширяющейся частью вначале для ориентации длинномерного материала 18 в процессе его подачи к ножу 17 и пуансону 9.

Средство 23 для подачи длинномерного материала 18 ворса представляет собой, например, размещенные на основании 1 вра50

55 из механизмов в исходное положение цикл прерывается.

Устройство работает следующим образом.

Отводится храповой механизм 28 и в держатель 2 устанавливается кассета 3, при этом упор на кассете для воздействия на микропереключатель 39 должен располагаться на шаг впереди по направлению вращения. Правильность ус;ановки кассеты в держателе 2 контролируется фиксатором 6, щающиеся ролики 24 с формирующими и направляющими поверхностями, взаимодействующими с длинномерным материалом

18 ворса. Привод роликов на чертеже не

Механизм для отделения мерного участка материала ворса состоит из упора, представляющего собой подпружиненный шток 25 с гнездом 26 отверстия 22 опоры 20 и паза для прохождения но10 жа 17. Регулирование размера мерного участка ворса 17 может производиться путем смещения микропереключателя 27 и опоры 20 с ножом 17 по направлению подачи ворсового материала 18.

Кассета 3 имеет линию разъема И, расположенную на горизонтальной оси отверстия 4, и имеет возможность поворота относительно держателя 2.

Привод перемещения кассеты включает храповой механизм 28, установленный на штоке пневмоцилиндра ?9 с возможностью поворота кассеты в горизонтальной плоскости с шагом, определяемом числом отверстий 4 в ней.

Возможность движения плунжера 25 к ножу 17 при перемещении пуансона 9 в процессе установки ворса ограничивается упором в виде вилки 30, установленным на плунжере 12 с возможностью взаимодействия вилки со ступенью на поверхности плунжера 25.

На шток пневмоцилиндров 13 и 29 имеются кула -.ки 3! — 34, взаимодействующие с конечными микропереключателями

35 — 38. Окончание набора ворса в кассету фиксируется конечным микропереключателем 39, установленным на держателе 2

З5 и взаимодействующим с упором на кассете 3 (не показан). На.чальное и промежуточное положение кассеты и ее перемещение на шаг контролируется конечным микропереключателем 40, взаимодействующим с толкателем 8 и шариком 7.

40 Воздух для работы пневмоцилиндров 13 и 29 поступает от пневмораспределителей

4l и 42 соответственно. Устройство управляется с пульта 43 управления, содержит паз 44 для прохождения ножа 17 и от45 верстия 45 в ноже. Регулировка и переналадка на другие размеры крайних задних и крайних передних положений механизмов производится перемещением кулачков 31 — 34, а также микропереключателей 27, 35 — 38. При невозвращении одного

1442180 шарик 7 которого должен войти в отверстие 4 кассеты 3 под воздействием пружины, при этом толкатель 8 переместится от микропереключателя 40 и электрическая цепь будет разомкнута. После нажатия кнопки «Пуск» (не показан) на пульте 43 управления длинномерный материал 18 ворса с помощью роликов 24 подается в устройство и в процессе движения проходит через отверстия 22 в опоре 20, отверстия 45 ножа 17 к дну гнезда 26 подпружиненного штока 25. При этом торец штока 25 прилегает к торцу планки 21, материал строго ориентируется по отношению к опоре 20 и ножу 17. При дальнейшем перемещении длинномерного материала производится перемещение штока 25 одновременно с сжатием пружины до нажатия на кнопку конечного микропереключателя 27, фиксирующего заданную длину 1 мерного материала 5 ворса. В процессе движения материал располагается в ловителе ll пуансона 9 строго ориситированно по отношению к отверстиям 4 рабочей поверхности кассеты 3 и линии разъема И. В момент нажатия задним торцом штока 25 на микропе1теключатель 27 подается команда на отключение привода 23 средства подачи длинномерного материала 18, ролики 24 останавливаются и подача материала прекращается, одновременно подается команда на пневмораспределитель 41, обеспечивающий подачу воздуха в пневмоцилиндр 13. Шток пневмоцилиндра 13 перемещает плунжер 12 с пуансоном 9. При перемещении плунжера 12 палец 16, входящий в копир 15 в виде фигурного паза, поворачивает нож 17 вокруг оси 19, отверстие 45 ножа 17 смещается относительно отверстия 22 опоры 20, и по плоскости Ж производится отрезка пучка мерной длины 5 ворса. При этом концы пучка мерной длины 5 располагаются в отверстия 45 ножа 17 и в гнезде 26 подпружиненного штока 25. Одновременно плунжер перемещает вильчатый упор 30 и запирает подпружиненный шток 25 в крайнем заднем положении, исключая возможность возврата его под воздействем пружины в исходное положение (к ножу 17). При перемещении пуансона 9 с плунжером 12 материал ворса мерной длины 5 из ловителя 11 перемещается в горизонтальный паз 10. Пуансон 9 входит в вертикальный паз крестообразного отверстия 4 и вводит, формируя U-образный пучок, мерный материал 5 ворса в горизонтальную часть крестообразного отверстия 4. При перемещении пуансона 9 с плунжером 12 кулачок 31, расположенный на штоке пневмоцилиндра 13, нажимает на ролик микропереключателя 35, фиксирующего вылет 1

U-образного пучка внутри кассеты 3. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 41 и воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 13. Шток

ЗО

55 пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, выводя из кассеты плунжер 12 в исходное положение. При этом нож 17 поворачивается вокруг оси до совмещения отверстий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, а подпружиненный шток 25 освобождается от вилки 30 и под воздействием пружины он перемещается к торцу ножа 17. Йри перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключателя 36. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель

42 и воздух подается в пневмоцилиндр 29.

Шток пневмоцилиндра 29 перемещает храповой механизм 28. Храповик входит в отверстие 4 кассеты 3 и поворачивает ее по плоскости Е в держателе 2 на заданный шаг. Кулачок 33, расположенный на штоке пневмоцилиндра 29, нажимает íà рогик микропереключателя 37, фиксирующий, что поворот кассеты произошел. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 42 и воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 29. Храповой механизм 28 со штоком возвращается в исходное положение. При повороте кассеты шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключателя 40 и электрическая цепь замыкается. После поворота кассеты 3 производчтся фиксация кассеты шариком 7 по отверстию 4 и цепь электрическая размыкается. Если шарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.

При возвращении штока пневмоцилиндра

29 кулачок 34 нажимает на ролик микропереключателя 38. При нажатии подается команда на включение привода средства 23 подачи длинномерного материала 18 и цикл повторяется до нажатия упора на кассете на ролик микропереключателя 39, что свидетельствует о полном заполнении кассеты. При воздействии на ролик микропереключателя 39 происходит отключение электрической цепи. При отводе храпового механизма 28 в сторону из держателя 2 извлекается кассета 3 и устанавливается новая.

До съема кассеты с держателя возможно введение в кассету по ее центральной оси носителя ворса, на котором в последующем осуществляется крепление ворса. Носитель ворса может быть также выполнен заливкой пластмассой выступающих петель ворса с одновременным формированием корпуса щетки.

После этого кассета разбирается по линиям разъема на обоймы, которые снимаются с ворса готового изделия. Далее обоймы собираются в кассету. Использование предлагаемого устройства позволяет изготавливать щетки из различных материалов, обеспечивает безотходность технологии, по1442180 вышает качество, производительность за счет автоматизации процесса и выполнения всех операций на одном технологическом месте.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления щеток, содержащее установленный на основании держатель с размещенной в нем кассетой, имеющей отверстия для размещения пучкоь ворса, фиксатор положения кассеты, средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, выполненное в виде плунжера с пуансоном, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка, состоящий из упора одного конца пучка и опоры с отверстием для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза опоры для отрезания другого конца пучка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, оно имеет связанную с опорой ось для крепления ножа, плунжер имеет паз с размещенным в нем пальцем, жестко связанным с ножом, упор выполнен в виде подпружиненного штока, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо, и кинематически связан с ножом, а последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом штока и отверстием опоры„при этом держатель установлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер с пуансоном размещен между yvopoM и опорой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочей поверхности пуансона имеется горизонтально расположенный паз с ловителями для захвата и ориентации мер20 ного участка материала ворса.

1442180

Составитель М. Сонина

Редактор С. Патрушева, Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ 6254/5 Тираж 320 ПО1IIисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4