Способ ковки поковок типа кубиков

 

Изобретение относится к обработ- ,ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок штамповых кубиков ковкой на прессах. Цель - улучшение качества поковок за счет повьшения точности оформления угловых зон и ребер и Экономия металла путем уменьшения припусков. Предварительно сдеформированную заго-. товку прямоугольного сечения осаживают бойками с формированием в приконтактных зонах углублений. Углубление выполняют в виде канавки, образованной треугольным профилем шириной 0,1- 0,25 ширины поковки, глубиной 0,07 - 0,15 высоты поковки. Угол наклона наружной стороны канавки 30 - 60°. Углубление располагают эквидистантно Периметру заготовки в плане на расстоянии 0,05 - 0,13 ширины поковки. Последующее деформирование осуществляют протяжкой плоскими бойками до получения поковки заданных размеров. При выбранной форме канавки при вдавливании происходит интенсивное сме- § щение металла в сторону угловых зон, а при дальнейшем деформировании плоским бойком происходит его выравнивание и обеспечени- - требуемой точности поковок. 4 з.п. ф-лы, 11 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU„, 144231

А1 (51) 4 В 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4243045/25-27 (22) 12.05.87 (46) 07,12,88, Бюл. У 45 (72) Е,Д.Горохов, В,Д.Арефьев, А,В,Пакало, В.К. Золоторев и А.Ю,Петунин (53) 62.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 183026,.кл, В 21 J 5/02, 1965. (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА КУБИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок штамповых кубиков ковкой на прессах, Цель — улучшение качества поковок за счет повышения точности оформления угловых зон и ребер и зкономия металла путем уменьшения припусков. Предварительно сдеформированную заго-. товку прямоугольного сечения осажива- ют бойками с формированием в приконтактных зонах углублений, Углубление выполняют в виде канавки, образованной треугольным профилем шириной О, 10 25 ширины поковки, глубиной 0,07—

0,15 высоты поковки. Угол наклона наа ружной стороны канавки 30 — 60 . Углубление располагают эквидистантно периметру заготовки в плане на расстоянии 0,05 — 0,13 ширины поковки.

Последующее деформирование осуществля. ют протяжкой плоскими бойками до получения поковки заданных размеров.

При выбранной форме канавки при вдав % ливании происходит интенсивное сме- ж щение металла в сторону угловых зон, а при дальнейшем деформировании плоским бойком происходит его выравнива- С ние и обеспечени требуемой точности поковок, 4 s.ï. ф-лы, 11 ил.

1442318

Изобретение nòïîñèòñÿ к обработке металлов давлением и может быть использовано при иэготонлении поковок штамповых кубиков ковкой на прессах, Цель изобретения — улучшение качества поковок эа счет повышения точности оформления угловых зон и ребер и экономия металла путем уменьшения припусков . 10

На фиг.1 показано исходное положейие инструмента и эаготонки,разрез;на фиг.2 — заготовка и инструмент после при. ложения усилий Р, раэ ре з, на фиг . 3 — вид

А яа фиг.2 с оформленной канавкой 15 (инструмент не показан); на фиг,4 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — заготовка с оформленными канавками перед этапом деформирования плоским бойком, разрез; на фиг.б — напранле- 20 ние подач П вЂ .П при деформировании плоским бойком, на фиг,7 — заготовка после деформирования плоским бойком, разрез; на фиг.8 — заготовка после о кантовки на 90, разрез, на фиг.9— поковка кубика, разрез; на фиг.10 и

11 — сечение соответственно В-В и

Г-Г на фиг ° 3(заготовка с неравномерной по глубине канавкой), Способ осуществляют следующим о6- 30 разом, J

Предварительно (с осадкой слитка на 503 или осадкой заготовки по трем осям) отконывают заготовку 1 сечением Н В и длинои L. На заготовку 35

1 устанавливают инструмент 2, имеющий треугольные выступы 3 с углом наклона е . боковой стороны 4 (фиг,1,4) и после его вдавливания усилием P полу- чают на заготовке углубление в виде канавки 5 глубиной h, равной 0,07

0,15 высоты поковки, шириной Ъ, равной 0,1 — 0,25 ширины поковки с углом наклона наружной стороны о равным 45 о

30 — 60, располагающейся на расстоянии 1, равном 0,05 — 0,13 ширины поковки от наружного профиля заготовки в плане (фиг.2-4). Заготовку кантуют на 180 повторно прикладывают инсто

Ф

50 румент, производя r вдавливание его H получают заготовку 6 с канавками 5 и

7 на противолежащих гранях (фиг.5).

После этого бойком 8 протягивают заготовку с величиной обжатия Ь/2 в

55 направлении П,, поворачивают заготовку на угол 90, с обжатием h/2 протягивают бойком 8 н направлении tI (фиг.б) и получают заготовку 9 высоI той Н„. Заготовку 9 кантуют на 90 проиэнодят выравнивание поверхностей 10 до поковочных раэмерон Н< и

Вц. Затем поковку располагают на грань (В и Hq) производят выравнивание торцов (не показано) и получают поковку кубика размерами В„ ° Н„ и длиной L

С целью снижения трудоемкости ковки плоским бойком и для получения поковок максимальной точности протяжку целесообразно осуществлять и направлении диагоналей заготовки н плане (по стрелке в направлении П, фиг.б) с величиной обжатия h, а начальные обжатия начинать с центральной части заготовки к ее периферии. Особенно эффектинно это использовать при изготовлении длинномерных поковок кубиков, у которых длина составляет L )

: 600 мм.

В тех случаях, когда у предварительно откованной заготовки завалы угловых эон получаются большими (r 0,08H), канавку выполняют с неравномерной глубиной h и h> (фиг.10

11), в области угловых зон глубину

Ь принимают равной h ) = (I 1 - 1,3) h

При такой форме канавки при вдавливании происходит интенсивное смещение металла в сторону угловых зон, а при дальнейшем деформировании плоским бойком происходит его выравнивание и обеспечение требуемой точности поковок. Переходы получения поковки кубиков аналогичны рассмотренным с той разницей, что обжатие при протяжке плоским бойком назначают равным h /2 (вместо h/2).

Пример. Требуется получить поковку кубика с чистовыми размерами

Н = 250 мм, В = 300 мм, L 500 мм, Определяют припуски и допуски. Снижение величины завалов угловых зон и ребер заготовки позволяет получать поковки I группы точности. По таблице 14 (ГОСТ 7062-79) определяют H

262+2 мм, В„= 31422 мм, L„ 516 -2 мм.

Предварительно (осадкой слитка на, 50 или осадкой заготовки на 50 но трем осям) отковывают заготовку 340»

«300 мм, L 420 мм. На грани заготовки раэ:ерами 300 < 420 мм формируют канавку, отстоящую от кромок на

26 мм, шириной 52 мм и глубиной 34 мм.

1442318

Заготовку кантуют на 180 и на противоположной грани формируют канавку с аналогичными размерами. Канавки выполняют специальным инструментом, имеющим треугольные выступы с углом наклона боковой стороны eC =

60 .. После этого заготовку протягивают плоским бойком шириной 300 мм с величиной обжатия 34 мм, осуществляя подачу вдоль диагонали заготовки (направление П ). Заготовку устаФ навливают на торец и производят выравнивание торцов, получают поковку размерами Н„= 269 мм, B„= 315 мм, L„= 516 мм с завалами ребер и угловых зон, не превышающими r 5 мм.

Способ ковки поковок типа кубиков позволяет получать поковки штамповых кубиков по I группе точности (по сравнению с II группой точности по известному способу). изобретения формула

P а

l . .Способ ковки поковок типа кубиков, включающий осадку заготовки с формированием на одной из граней углубления и последующее деформирование плоским бойком, о т л и ч а ю— щ и и с -я тем, что, с целью улучшения качества поковки за счет повышения точности оформления угловых зон и ребер и экономии металла путем уменьшения припусков, углубление выполняют

5 последовательно на двух противолежащих гранях в виде канавки, образован» ной треугольным профилем шириной 0,1"

0,25 ширины поковки, глубиной 0,07

0,15 высоты поковки и с углом накло>0 на наружной стороны 30 " 60, расположенной эквидистантно периметру заготовки в плане на расстоянии 0,050,13 ширины поковки, а последующее деформирование осуществляют протяжкой, 2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что протяжку выполняют в два прихода со сменой направления подачи после первого прохода

3. Способ по п.l, о т л и,ч а юшийся тем, что протяжку выполняют в направлении одной иэ диагоналей

25 заготовки в плане.

4. Способ по пп,l — 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что протяжку выполняют, начиная с центральной части заготовки к ее периферии.

5. Способ по пп.1-4 о т л и ч а—

° j ю шийся тем, что глубину поковки в области угловых зон выполняют на 10-30Х больше ее остальной части.

1442318! ч 2318 ие.8

Фиг. У

Фиг. б

Фиг. 7

1442318

Составитель С.Малай

Техред M.Äèäûê Корректор О,Кравцова

Редак тор В . Даик о

Заказ 6340/1? Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ ковки поковок типа кубиков Способ ковки поковок типа кубиков Способ ковки поковок типа кубиков Способ ковки поковок типа кубиков Способ ковки поковок типа кубиков Способ ковки поковок типа кубиков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления составных деформирующих инструментов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке материалов методом гидростатического прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при открытой прошивке заготовок

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением, в частности к прессованию длинномерных профильных изделий из малспластичных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления пуансонов для вьщавливания и высадки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в, частности, к способам штамповки полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для получения деталей с буртиками электровысадкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования
Наверх