Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением

 

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением, в частности к прессованию длинномерных профильных изделий из малспластичных материалов. Цель - расширение номен клатуры обрабатываемых изделий. В контейнере устройства для гидромеханического прессования с противодавленибм между матрицей и камерой про- ; тиводавления раямещен приемник изде- i ЛИЙ. Он. вьтолнен в виде спиральной полости, образованной стенкой контейнера и спиральным пазом во вставке, и установлен эксцентрично относительно очка матрицы. Узел сброса изделий выполнен в виде шторки, шарнирно соединенной с двумя парами кулис различной длины, попарно закрепленных на шарнирах в верхней плите по разные стороны от пуансона. Привод узла сброса осуществляется гидроцилиндром, соединенным реечной парой с одной из кулис. Устройство позволяет получать изделия из хрупких материалов с высокими степенями деформации. 2 з,п. ф-лы, 4 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 5/04

1 " 1

1 е;

1,Д, 1

1,"с ;. Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4132527/31-27 (22) 13.10.86 (46) 23.11.88, Бюл. У 43 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Е.Н.Ланской, А.Э.Артес, Ю.С.Коняев, С.П.Горбач, С.М.Бутвинов, Е.C.Ñåðîâ и Б.Л.Зивзивадэе (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 712183, кл. В 21 J 5/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ "С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованыо длинномерных профильных изделий из малопластичных материалов. Цель — расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. В

„„SU„„1438899 А 1 контейнере устройства для гидромеханического прессования с противодавлением между матрицей и камерой про- . тиводавления размещен приемник изде- . лий. Он. выполнен в виде спиральной полости, образованной стенкой контейнера и спиральным пазом во вставке, и установлен эксцентрично относительно очка матрицы. Узел сброса изделий выполнен в виде шторки, шарнирно соединенной с двумя парами кулис различной длины, попарно закрепленных на шарнирах в верхней плите по разные стороны от пуансона.

Привод узла сброса осуществляется гидроцилиндром, соединенным реечной парой с одной из кулис. Устройство позволяет получать изделия из хрупких материалов с высокими степенями деформации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1438899

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию длинномерных прутков круглого или профильного сечения, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения прутков из малопластичных материалов.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг.,1 представлено устройство в исходном положении, в конце рабочего хода, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — верхняя плита с узлом сброса в исходном положении;на фиг.4 — вид Б на фиг.l.

Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3, установленного на плите 1, матрицы 4 и 2р вставок 5 иб с соединительными канавками 7 и 8, запрессованных в контейнер 9 так, что полость под вставкой

5 образует с контейнером 9 и поршйем

10 камеру противодавления, гидроци- 25 линдров 11 узла перемещения матрицы, установленных на плите 2, узла 12 сброса изделий с гидроцилиндром 13, кулисой 14, зубчатой рейкой 15 и шестерней 16, размещенного на плите 3р

1, а также приемника изделий 17.в виде спиральной полости, образованной стенкой контейнера 9 и стенками спиральной канавки 7 вставки 5, выполненной с постоянным шагом. Узел сброса изделий предназначен для направления изделия при его удалении из приемника и выполнен в виде шторки-отражателя, шарнирно соединенной с двумя парами кулис 14 различной длины. Кулисы 14 шарнирно закреплены на верхней плите 1 попарно по разные стороны от осевой плоскости пуансона 3, Привод шторки осуществляется гидроцилиндром 13 через зубчатую пару: рейку 15 и шестерню 16, жестко закрепленную на одной из кулис большей длины.

Для устранения возможности заклинивания изделия при.переходе его из соединиительного канала вставки 5 в соединительный канал вставки 6 прием" ник изделий расположен эксцентрично относительно очка матрицы 4. Знак эксцентриситета и взаимное расположение горизонтальной проекции.оси канала и касательной к поверхности контейнера 9 в точке пересечения спиральной полости и оси канала определяются направлением нарезки спиральной полости. Наименьший угол, на который необходимо повернуть в направлении нарезки касательную до совмещения ее с проекцией оси, должен быть тупым. Величина эксцентриситета е определяется предельно допустимым радиусом изгиба материала изделия.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шторка-отражатель узла сброса находится в край-, нем верхнем положении, открывая пуансон 3. В матрицу 4 помещается заготовка, а при движении пуансона вместе с верхней плитой 1 происходит процесс прессования прутка. Изделие из рабочей матрицы 4 выходит в полости вставок 5 и 6. Объем рабочей жидкости замыкается запрессовкой и контейнере матрицы 4 заготовки, при перемещении изделия давление жидкости повышается.

Таким образом, создается противодавление истечению металла. Для размыкания объема при достижении некоторой величины давления жидкость перемещает матрицу 4 вместе со вставками

5 и б в направлении, противоположном направлению прессования, при этом ограничителем перемещения является сопротивление деформированию металла заготовки. Жидкость из верхней полости гидроцилиндров 11 направляется на слив.

По окончании процесса прессования верхняя плита 1 с пуансоном 3 возвращается в исходное положение. При подаче жидкости в рабочую полость цилиндра привода узла 12 сброса благодаря перемещению рейки 15 и повороту шестерни 16 приводная кулиса 14 поворачивается на шарнире, перемещая шторку и устанавливая ее в конце перемещения под некоторым углом к плоскости верхней плиты по оси штамповки. В этом положении шторка закрывает пуансон 3. Фиксация шторки осуществляется запиранием сливной полости цилиндра 13 по команде конечного выключателя.

При подаче рабочей жидкости в верхнюю полость гидроцилиндров 11 контейнера 3 вместе с матрицей 4 и вставками 5 и б разгружается с удалением изделия и пресс-остатка.

Поскольку давление жидкости в рабочей камере в момент разгрузки невелико, выброса ее на торцовую поз 143 верхность матрицы не происходит. Изделие сбрасывается шторкой в захватный орган транспортирующего устройства. После удаления иэделия шторка занимает исходное положение.

Применение устройства предлагаемой конструкции позволяет получать длинномерные иэделия в относительно компактной установке, при этом максимальная длина прессуемого изделия определяется внутренним диаметром контейнера и числом витков спиральной полости. Так, например, для установки с внутренним диаметром контейнера 55 мм при высоте корпуса приемника 100 мм и шаге спиральной полости 20 мм при диаметре прутка 10 мм длина полости приемника составляет

865 мм.

В качестве узла сброса может быть использован и захватный орган механизма транспортировки изделия, при этом ловитель захвата выполняется в виде воронки, направленной раструбом в сторону матрицы.

В предлагаемом устройстве можно получать длинномерные изделия из хрупких материалов, механические свойства которых улучшены по .сравнению со свойствами изделий, полученных механическим прессованием, так . как в последнем случае невозможно достижение столь высоких степеней де. формации без разрушения обрабатываемого материала.

Формула изобретения

1. Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением, 8899 содержащее верхнюю плиту с установленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с размещенным на ней контейнером, матрицей и камерой противодавления, 5 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, оно снабжено приемником изделий, размещенным между матрицей и камерой противодавления, соединенным с ними узлом перемещения матрицы в направлении прессования и узлом сброса изделий с приводом.

15 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приемник иэделий выполнен в виде корпуса с цилиндрической внутренней поверхностью, расположен эксцентрично очка

20 матрицы и двух вставок с наружными диаметрами, соответствующими внутреннему диаметру контейнера, причем во вставке, примыкающей к камере противодавления, рабочая полость выполнена

25 в виде наружной спиральной канавки постоянного шага и соединенной отверстием с камерой противодавления, а во вставке, примыкающей к матрице, z виде отверстия, соединенного с ра30 бочим отверстием матрицы и спиральной канавкой.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что узел удаления изделий выполнен в виде шторки и связанных с ней двух пар кулис различной длины, шарнирно закрепленных на верхней плите попарно по разные стороны пуансона, а привод перемещения узла сброса иэделий выполнен в

40 виде гидроцилиндра, связанного реечной передачей с большими пуансонами.

)438899

1438899

ЗЬУБ

Составитель Л.Ткаченко

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 6008/14

Тираж 589 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4